SU1293082A2

SU1293082A2 - Chain-belt conveyer

Info

Publication number: SU1293082A2
Application number: SU853976654A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Лукич Охрименко; Вячеслав Михайлович Ковальчук; Роман Федорович Олейник
Original assignee: Ровенский Опытный Завод Сельскохозяйственного Машиностроения Им.Хх1У Съезда Кпсс "Ровносельмаш"
Priority date: 1985-10-01
Filing date: 1985-10-01
Publication date: 1987-02-28

Abstract

изобретение относитс к сельскому хоз йству и позвол ет повысить надежность и долговечность конвейера. Он включает раму 1 со смонтированным на ней реверсивным приводом 2 и рабочим органом в виде соединенных между собой ленты 3 и цепи. Цепной передаче 5 привод 2 св зан с приводным валом 6. На валу 6 с боков приводной звездочки (ПЗ) 7 с проточкой шарнирно установлены два Т-образных рычага 8 с роликами 9 на конп.ах и с фасонной пластиной ,) 17. Каждый ролик 9 выполнен из дв. частей, а ФП 17 смонтирвана с возможностью поворота относительно вала 6 и выполнена с выемкой на одном конце и с клиновидным участком 24, имеюшим контурное отверстие 26 на другом конце. С ними нлавно сопр жен средний участок ФП 17, расположенный между част ми ролика 9. Конецц ФП 17 с выемкой размешен в проточке ПЗ 7. Свободно установленные па валу 6 рычаги 8 с роликами и ФП 17 взаимодействуют с ветв ми 21 и 22 рабочего органа в местах их набегани и схода с ПЗ 7. При этом ФП 17, расположенна в полости ПЗ 7, соверша качательные движени по концентрическим окружност м относительно зубьев ПЗ 7, надежно предохран ет от зат гивани прослабленные звень цени. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. ьс со о: о оо ю /////////// /// V//7///// //l///////// rf .7 / //l//// rf 25 2 2ВThe invention relates to agriculture and improves the reliability and durability of the conveyor. It includes a frame 1 with a reversing drive 2 mounted on it and a working body in the form of interconnected tapes 3 and a chain. Chain drive 5, drive 2 is connected to the drive shaft 6. On the shaft 6 from the sides of the drive sprocket (PZ) 7 with a groove two T-arms 8 are hinged, with rollers 9 on the joints and with a shaped plate,) 17. Each roller 9 is made of dv. parts, and the OP 17 is mounted with the possibility of rotation relative to the shaft 6 and is made with a notch at one end and with a wedge-shaped section 24 having a contour hole 26 at the other end. The middle portion of the OP 17, located between the roller 9 parts, is harmoniously associated with them. The end OP OP 17 is placed in the groove of PZ 7 with a notch. The levers 8 with the rollers and OP 17 that are loosely mounted on shaft 6 interact with branches 21 and 22 of the working member the places of their run-in and descent from the PZ 7. At that, the FP 17, located in the cavity of PZ 7, making oscillatory movements along concentric circles relative to the teeth of PZ 7, reliably prevents weakened links from tightening. 1 hp f-ly, 4 ill. üs co about: o oo o /////////// /// V // 7 // /// // l ////// // rf .7 / // l / /// rf 25 2 2В

Description

Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к ленточно-цепным конвейерам , примен емым на животноводческих фермах в качестве раздатчиков кормов.The invention relates to agriculture, in particular to belt-chain conveyors, used on livestock farms as feed distributors.

Цель изобретени - повышение надежности и долговечности конвейера.The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the conveyor.

На фиг. 1 изображен ленточно-цепной конвейер , общий вид; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б па фиг. 2; на фиг. 4 - ролики с фасонной пластиной в момент реверса при ненат нутых ветв х рабочего органа,FIG. 1 shows a chain conveyor belt, general view; pas figs. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - section bb pa fig. 2; in fig. 4 - rollers with a shaped plate at the time of reversal with unwound branches of the working body,

Ленточпо-цепной. конвейер включает рамуLentochpo-chain. conveyor includes frame

Iсо смонтированным на ней реверсивным приводом 2 и рабочим органом в виде соединенных между собой ленты 3 и цепи 4. Реверсивный привод 2 св зан цепной передачей 5 с приводным валом 6. На приводном валу 6 с боков приводной звездочки 7 шарнирно установлены два Т-образных рычага 8, имеющие на концах ролики 9, установленные на ос х 10. Ветви рабочего органа опираютс на поддерживающие роликиAn reversible drive 2 mounted on it and a working body in the form of interconnected belts 3 and chain 4. Reversible drive 2 is connected by a chain drive 5 to the drive shaft 6. On the drive shaft 6, two T-arms are pivotally mounted from the sides of the drive sprocket 7 8, having rollers 9 at the ends mounted on axles 10. The arms of the working body rest on supporting rollers.

IIи ролики 9. В направл ющих 12 рамы 1 установлен имеющий возможность возвратно-поступательного перемещени шток 13, один конец которого шарнирно св зан жесткой т гой 14 с Т-образными рычагами, а другой конец 15 взаимодействует с установленным р дом конечным выключателем 16 Т-образные рычаги снабжены фасонной пластиной 17, расположенной участком 18 (фиг. З) между зубь ми звездочки и роликами в их кольцевых выточках 19 и 20. По размерам и форме участок 18 заполн ет пространство между траектори ми движени ветвей 21 и 22 (фиг. 1) цепи и внутренней поверхностью 23 (фиг. 3) полости приводной звездочки 7. Другой клиновидный участок 24 фасонной пластины 17 выполнен в виде клина с закругленным торцом 25 и расположен между ветв ми цепи напротив приводной звездочки 7.II and the rollers 9. In the guides 12 of the frame 1, a rod 13 is installed which can be reciprocated to move, one end of which is rigidly connected by a rigid thrust 14 to the T-arms, and the other end 15 communicates with a fixed end switch 16 T- figurative levers are provided with a shaped plate 17 located in section 18 (FIG. 3) between the teeth of the sprocket and rollers in their annular recesses 19 and 20. In size and shape section 18 fills the space between the paths of movement of the branches 21 and 22 (FIG. 1 a) chain and inner surface Stu 23 (FIG. 3) of the cavity the drive sprocket 7. Another tapered portion 24 of the shaped plate 17 is formed as a wedge with a rounded end 25 and is located between the legs of the chain opposite the drive sprocket 7.

Фасонна пластина 17 выполнена с выборкой материала в виде контурного отверсти 26., позвол ющего максимально ее облегчить. Кольцевые выточки 19 выполнены между двум част ми 27 и 28 каждого ролика 9. Участок 18 фасонной пластины 17 имеет на конце выемку 29 и плавно соединен с клиновидным участком 24 через средний участок 30, который расположен между част ми 27 и 28 роликов 9.The shaped plate 17 is made with a sample of the material in the form of an outline hole 26., which makes it as easy as possible. The annular recesses 19 are formed between two parts 27 and 28 of each roller 9. Section 18 of the shaped plate 17 has a recess 29 at the end and is smoothly connected to the wedge-shaped section 24 through the middle section 30, which is located between parts 27 and 28 of the rollers 9.

Ленточно-цепной конвейер работает следующим образом.Belt-chain conveyor works as follows.

Реверсивный привод 2 посредством цепной передачи 5 приводит во вращательное движение приводной вал 6, на котором установлена приводна звездочка 7, взаимодействующа с цепью 4 рабочего оргапа. Загрузка конвейера может осуществл тьс в любом месте по всей его длине, транспортирование - в любом направлении. Свобод- но установленные на приводном валу 6 Т-об5The reversing drive 2, by means of a chain transmission 5, drives the drive shaft 6 into rotation, on which a drive sprocket 7 is mounted, which interacts with the chain 4 of the working orgap. The conveyor can be loaded anywhere along its entire length, and transported in any direction. Freely mounted on the drive shaft 6 T-OB5

5five

разные рычаги 8 с роликами 9 и фасонной пластиной 17 взаимодействуют с ветв ми 21 и 22 рабочего органа в местах их па- бегани и схода с приводной звездочки 7.Different levers 8 with rollers 9 and shaped plate 17 interact with branches 21 and 22 of the working body in the places of their flank and descent from the drive sprocket 7.

с Набегающа (ведуща ) ветвь, например нижн 22, всегда нат нута и создает опору дл Т-образных рычагов 8, которые, опира сь на нее одним роликом 9 и торцом участка 18 фасонной пластины 17, другим роликом 9 и торцом отталкивают (снимают)The oncoming (leading) branch, for example, the lower 22, is always tight and provides support for the T-shaped levers 8, which, leaning on it with one roller 9 and the end of section 18 of the shaped plate 17, are repulsed with another roller 9 and butt (removed)

0 звень цепи 4 сход щей (ведомой) ветви с зубьев приводной звездочки 7, предупрежда их зат гивание.0 chain link 4 of the descending (driven) branch from the teeth of the drive sprocket 7, warning them to be tightened.

Расположение участка 18 фасонной пластины 17 между зубь ми приводной звездочки 7 и роликами 9 в их кольцевых выточках 19 и 20 и выполнение его по размерам и форме в виде копира, заполн ющего пространство между траектори ми движени ветвей 21 и 22 цепи 4 и внутренней поверхностью 23 полости приводной звез0 дочки 7, исключают заклинивание прослабленных звеньев цепи 4. Расположенна в полости приводной звездочки 7 фасонна пластина 17, соверша качательные движени по концентрическим окружност м относительно зубьев приводной звездочки 7, надежно предохран ет от зат гивани прослабленные звень круглозвенной цепи 4. При значительном прослаблении рабочего органа (как правило, из-за выт жки ленты) угол качани роликов 9 с фасонной пластиной 17 увеличиваетс до предельного значени , определ емого конструкцией клиновидного участка 24 фасонной пластины 17, а именно длиной клина, определ ющего радиус качени .The location of the section 18 of the shaped plate 17 between the teeth of the drive sprocket 7 and the rollers 9 in their annular grooves 19 and 20 and its size and shape in the form of a copier that fills the space between the paths of movement of the branches 21 and 22 of the chain 4 and the inner surface 23 the cavities of the driving star 7, exclude jamming of the weakened chain links 4. Located in the cavity of the driving sprocket 7, the shaped plate 17, making oscillatory movements along concentric circles relative to the teeth of the driving sprocket 7, reliably protects the loose round link chains 4 from tightening. With a significant loosening of the working device (usually due to stretching of the tape), the swing angle of the rollers 9 with the shaped plate 17 increases to the limit value determined by the design of the wedge-shaped section 24 of the shaped plate 17, namely, the length of the wedge defining the rolling radius.

На фиг. 4 изображены ролики 9 и фасонна пластина 17 при наибольшем отклонении от среднего положени , т.е. при ненат нутых ветв х рабочего органа в момент реверса. Нижн ветвь 22, мгновенно выпр мл сь (нат гива сь) отбрасывает ролики 9 с фасонной пластины 17. приобрета кине0 тическую энергию, ролики 9 под воздействием силы инерции поворачиваютс в указанное положение и приподнимают прослабленные звень верхней ветви 21 цепи 4, снима их с зубьев приводной звездочки 7 и предупрежда их заклинивание. При соприкосновении закругленного торца 25 клиновидного участка 24 фасонной пластины 17 со звень ми цепи 4 последн , создава своим весом на радиусе R противодействие , предупреждает дальнейшее движение фасонной пластины с. роликами 9, что исключает возможность их поворота вокруг звездочки на 360° и обрыв т ги 14. Выполнение фасонной пластины 17 с выборкой материала в виде контурного отверсти 26 обеспечивает уменьшение весаFIG. 4 shows the rollers 9 and the shaped plate 17 with the greatest deviation from the average position, i.e. with loose branches of the working organ at the moment of reverse. The lower branch 22, instantly straightening (pulling), discards the rollers 9 from the shaped plate 17. acquiring kinetic energy, the rollers 9 under the influence of inertia force turn to the indicated position and raise the weakened links of the upper branch 21 of the chain 4, removing them from the teeth drive sprocket 7 and prevent them from jamming. In contact with the rounded end 25 of the wedge-shaped section 24 of the shaped plate 17 with chain links 4 last, creating a counteraction by its weight on the radius R, prevents further movement of the shaped plate c. rollers 9, which excludes the possibility of their rotation around the sprocket by 360 ° and breakage of the string 14

5 фасонной пластины 17 и снижение величины кинетической энергии, получаемой ею и роликами 9 при отбрасывании фасонной пластины 17 нат нутой ведущей ветвью.5 of the shaped plate 17 and the reduction of the kinetic energy received by it and the rollers 9 when the shaped plate 17 is thrown away by the tensioned leading branch.

00

5five

00

Claims

1. Belt and chain conveyor by bus. St. No. 796098, characterized in that, in order to increase reliability and durability, the T-shaped lever is provided with a shaped plate with a notch at one end, with a wedge-shaped section at the other and with a middle section smoothly aligned with it, the leading sprocket is made with a groove in which the end of the shaped plate with a notch is placed, and each roller of the T-shaped lever is made in the form of two parts, between which is located the middle section of the shaped plate, which can be rotated relative to the drive shaft.

2. A conveyor according to claim 1, characterized in that the wedge-shaped portion of the shaped plate is made with a contoured hole.

Aa

BB 30 18

26

FIG. four