SU1292975A1 - Способ установки деталей - Google Patents
Способ установки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1292975A1 SU1292975A1 SU853969288A SU3969288A SU1292975A1 SU 1292975 A1 SU1292975 A1 SU 1292975A1 SU 853969288 A SU853969288 A SU 853969288A SU 3969288 A SU3969288 A SU 3969288A SU 1292975 A1 SU1292975 A1 SU 1292975A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- base
- distance
- marks
- straightness
- deviations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке материалов резанием, а именно к способам установки деталей на металлорежущих станках. Изобретение позвол ет повысить точность базировани обрабатываемой поверхности детали относительно поверхности- базы, имеющей многокомпонентные от- клорени от пр молинейности (плос- костности) путем оптимального фазового расположени поверхности-базы относительно установочных элементов устройства.При реализации способа нанос т одну или более меток так, что они проход т по образующим впадин волн превалирующего низкочастотного компонента отклонени от пр молинейности (плоскостности); измер ют первое рассто ние на детали от любой из меток до поверхности- базы, определ ющей положение детали в направлении, перпендикул рном поверхности-базы , имеющей многокомпонентные отклонени от пр молинейнос-- ти (плоскостности), например, до. опорной базы, и второе рассто ние - между метками, а базирование детали производ т в устройстве, один из установочных элементов которого расположен от установочного(ых) элемента (ов), обеспечивающего(их) положение детали в направлении, перпендикул рном поверхности-базе, имеющей многокомпонентные отклонени от пр молинейности (плоскостности), на измеренном на детали первом рассто нии от метки до поверхности-базы, второй же установочный элемент расположен от первого установочного элемента на измеренном на детали втором рассто нии - между метками. 5 ил. I (Л to QO tsD СО СП
Description
,
Изобретение относитс к обработке деталей резанием, а именно к способам установки деталей на металлоре- жу0(их станках.
Целью изобретени вл етс повы- шение точности базировани деталей, поверхности-базы которых имеют многокомпонентные отклонени от пр молинейности или плоскостности, путем оптимального фазового расположе- ни поверхности-базы относительно установочных элементов устройства.
На фиг. 1 изображена схема расположени измеренных рассто ний на детали и положени детали на произ вольно расположенных установочных элементахi на фиг. 2 - схема установки детали на оптимально.расположенных установочных элементах; на фиг. 3 - вид спереди на фиг. 1 и 2 J на фиг. 4 - устройство, дл реализации способа, вид сверху; на фиг.5 - схема контакта с деталью установочного эле,мента, обеспечивающего положение детали в направлении, перпендикул рном поверхности-базе.
Деталь 1 имеет поверхность-базу 2, имеющую многокомпонентные отклонени от пр молинейности, и обрабатываемую поверхность 3. В устройст- ве имеютс подвижные опоры 4 и 5, выполн юи1ие роль установочных элементов . Первое рассто ние - рассто ние от одной из впадин волн превалирующего низкочастотного компонента отклонений от пр молинейности до Поверхности-базы 6, определ ющей положение детали в направлении, пер- пендикул рном поверхности-базе 2, равно величине L . Второе расстс ние рассто ние между образующими впадин волн превалирующего низкочастотного компонента отклонений от пр молинейности детали 1, наиболее близкими к подвижным опорам 4 и 5, равно вели- чине L д. В случае установки детали 1 (фиг. 1) на подвижные опоры 4 и 5 (они показаны пунктиром в момент контактировани с деталью 1), рассто ни между которыми равно величине Lg, а рассто ние от подвижной опоры 5 до поверхности-базы 6 равно величине L, плоскость 7 вершин подвижных опор 4 и 5, прилегающа пр ма 8 к вершинам волн поверхности-базы 2 не- параллельны и наклонены на величину угла оС. Также непараллельны обрабатываема поверхность 3 относительно поверхности-базы 2. При установке
5
5
5 0 5 0 5
детали 1 (фиг. 2) на подвижные опоры 4 и 5, рассто ние между которыми равно , а рассто ние подвижной ороры 5 от вершины опоры 10 равно L (т.е. подвижные опоры 4 и 5 смещены соответственно на рассто ни . dLj и /iL), плоскость 7 вершин подвижных опор 4 и 5 и прилегающа пр ма 8 к верщинам волн приблизительно параллельны. Соответственно параллельны обрабатываема поверхность 3 и прилегающа пр ма 8, т.е. плоскость-база 2. Таким образом, точность расположени обрабатываемой поверхности 3 относительно поверхности-базы 2 при такой установке наибольша .
Конкретна деталь 1 установлена в устройстве так, что установочна поверхность-база контактирует с опорами 9, направл юща поверхность база 2 контактирует с подвижными опо- рама 4 и 5, а опорна поверхность- база - соответственно с опорой 10.
На корпусе 11 устройства расположены механизмы 12 дл периодического перемещени подвижных опор 4 и 5, выполненные, например, в виде подвижного закрепл емого сухар .На корпусе 11 расположен механизм 13 дл измерени рассто ни между подвижными опорами 4 и 5 и рассто ни одной из этих опор до опоры, например , 9, определ ющей положение детали в направлении, перпендикул рном тому, которое определ ют подвижные опоры 4 и 5. Этот механизм 13 вьтолнен, например, в виде линейки с делени ми и цифрами и указател ми 14. Метки в виде рисок 15 и 16 расположены на детали 1 с торца и совпадают с плоскостью симметрии впадины волн превалирующего компонента отклонений от пр молинейности поверхности базы 2. Метки в виде рисок 17 и 18 расположены на подвижных опорах 4 и 5 и совпадают с их плоскостью симметрии. При необходимости учета многокомпонентных отклонений от пр молинейности поверхнос-. ти-базы 6, вл ющейс в данном случае опорной базой, опора 10 расположена также во впадине волны превалирующего компонента (метки на детали 1 и опоре 9 здесь условно не показаны).
Способ установки детали осуществл ют следующим образом.
После измерени и анализа многокомпонентных отклонений от пр молинейности поверхности-базы детали 1 на ней вне станка в статическом состо нии детали 1 нанос т метки в виде рисок так, что они проход т по образующим впадин волн превалирзта- щего низкочастотного компонента отклонени от пр молинейности Причем берут во внимание впадины волн, наиболее близко расположенные к установочным элементам 4 и 5. Затем измер ют первое рассто ние на детали 1 от любой из меток, например, от метки 16 до поверхности-базы,например , поверхности 6, определ ющей положение детали 1 в направлении, перпендикул рном поверхности-базе, имеющей многокомпонентные отклонени от пр молинейности, т.е. поверхности-базе 2. Далее измер вот второе рассто ние - рассто ние между метками , в данном случае рисками 15 и 16 Производ т базирование детали 1 в устройстве, в ко.тором установочный элемент, например установочный элемент 5, расположен: .от установочного элемента, например, установочного элемента 10, обеспечивающего положение детали 1 в направлении, перпендикул рном поверхности-базе (поверхности-базе 2), имеющей многокомпонентные отклонени от пр молинейности , на рассто нии L , равном измеренному на детали 1 первому рассто нию L . . Второй установочный элемент, например, установочный элемент 4 расположен в устройстве от первого установочного элемента 5 на рассто нии L , равном измеренному на детали 1 второму рассто нию рассто нию между рисками 1 4 и 15. Таким образом, устройство перед установкой детали 1 необходимо настроить . В ходе настройки устройства установочные элементы сдвигают от произвольного их положени соот- ветственно, первый установочный элемент 5 - на величину 4L, , а второй установочный элемент 4 - на величину d L.. Величину перемещени установочных элементов 4 и 5 отсчитывают , например, по линейке 13 с помощью указателей-стрелок 14. Цосле этого установочные элементы 4 и 5 фиксируют на корпусе 11 устройства. В случае необходимости одновременного учета многокомпонентных отклонений от пр молинейности (плоскостности ) на остальных поверхност х- базах детали 1, например, на поверх0
5
0
ности-базе 6 с целью уменьшени их вли ни на точность расположени обрабатываемой поверхности, поступают с деталью 1 и установочным элементом 10 аналогичным образом, т.е. после измерени и анализа многокомпонентных отклонений, например, от пр молинейности поверхности-базы 6 определ ют впадину волны превалирующего низкочастотного компонента, .наиболее близко расположенную к опоре 10, и на детали 1 по образующей этой впадины волны нанос т метку-риску . Измер ют рассто ние этой метки- риски до поверхности-базы 2, име в виду под поверхностью прилегающую плоскость к вершинам волн на поверхности-базе 2. Установочный элемент (опору) 10 передвигают в корпусе 11 устройства и фиксируют на рассто нии, равном сумме измеренного рассто ни
метки-риски от поверхности-базы
и
высоты волны превалирующего низкочастотного компонента поверхности-базы 2. Аналогичным образом может быть произведена установка детали 1 на установочные элементы 9, если требуетс одновременный учет многокомпонентных отклонений от плоскостности поверхности-базы, с которой контактируют установочные элементы 9. Если нет необходимости названного учета, то установку детали на установочные элементы 9 и 10 производ т обычным известным способом. По окончании базировани к детали 1- прикладывают необходимые усили закреплени .
Claims (1)
- Формула изобретен и0Способ установки деталей, при котором после измерени и анализа многокомпонентных отклонений поверхности-базы детали от правильности 5 формы, на поверхность-базу детали нанос т метку, базируют деталь в устройстве путем совмещени метки детали с меткой установочного элемента устройства и закрепл ют, о т- личающийс тем, что, с целью повьш1ени точности базировани деталей, поверхности-базы которых имеют многокомпонентные отклонени от пр молинейности или плоскостности, нанос т по крайней мере две метки по образующим впадин волн превалирующего низкочастотного компонента отклонени от пр молинейности (плоскостности) поверхности-базы де5 12929756тали, измер ют сначала рассто ниети базы, а затем рассто ние между на детали от любой из меток до ееметками на детали, после чего переповерхности-базы , определ ющей поло-мещением установочных элементов жение детали в направлении, перпен-устройства совмещают их метки с мет- дикул рнрм вышеуказанной поверхнос- ками детали,xJlOutf-15,Lz:NiTAiitSL.л1,2ЦК11.1г - ЛЗ±,Will-fS -51г//1 11ригЮфиг.ЗСоставитель A„Никифоров Редактор Н.Горват Техред В.КадарКорректор А. ИльинЗаказ 324/16 Тираж 787ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРПС делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4фиг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853969288A SU1292975A1 (ru) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Способ установки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853969288A SU1292975A1 (ru) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Способ установки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1292975A1 true SU1292975A1 (ru) | 1987-02-28 |
Family
ID=21202663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853969288A SU1292975A1 (ru) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Способ установки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1292975A1 (ru) |
-
1985
- 1985-10-28 SU SU853969288A patent/SU1292975A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1096071, кл. В 23 Q 3/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20130082499A (ko) | 웨지 에러를 줄이기 위한 장치 및 방법 | |
US6677691B2 (en) | Stage apparatus and method of using the same | |
DK0637482T4 (da) | Fremgangsmåde til positionering af en emneholder i en bearbejdsningsmaskine samt tilhörende emneholder | |
US7512452B2 (en) | Positioning system for eliminating lost motion effect | |
WO1982004217A1 (en) | Device for marking out workpieces | |
SU1292975A1 (ru) | Способ установки деталей | |
CN219178495U (zh) | 光栅尺装调装置 | |
JP2005147824A (ja) | 真直・平面度測定装置 | |
CN101093814A (zh) | 平台装置 | |
CN111664323A (zh) | 带有主承载件、布置在主承载件上的中间承载件和布置在中间承载件上的比例尺的组件 | |
CN113646128B (zh) | 引导装置、线性轨道的精密支撑件以及调整方法 | |
KR100285299B1 (ko) | 다기능계측용공구 | |
US5924214A (en) | Length measuring apparatus for measuring the relative position of two objects | |
KR100305785B1 (ko) | 제품 검사용 가변형 셋팅 지그 | |
US4273448A (en) | Measuring method and apparatus | |
DE60111323D1 (de) | Ausgleichseinrichtung für Bauteil- und Aufbauabweichung in einem Präzisions-Bauteilpositionierungssystem | |
EP3995786A1 (en) | Carrier with scale for optical or magnetic linear position measurement | |
KR200253158Y1 (ko) | X-y스테이지직각도측정장치 | |
CN118423367B (en) | Air floating guide rail device and guide rail gap adjustment method | |
CN213563986U (zh) | 导轨结构及具有其的注塑机 | |
US6513256B1 (en) | Device for moving objects in order to compare the dimensions of said objects and method for comparing dimensions using same | |
KR19990009516U (ko) | 위치 측정용 보조블록 | |
CN102126156B (zh) | 工作台 | |
US7683635B1 (en) | Adjustable sensor strip for linear digital readouts | |
SU831538A2 (ru) | Составной копир |