SU1292885A1 - Способ выполнени лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин - Google Patents
Способ выполнени лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин Download PDFInfo
- Publication number
- SU1292885A1 SU1292885A1 SU843808607A SU3808607A SU1292885A1 SU 1292885 A1 SU1292885 A1 SU 1292885A1 SU 843808607 A SU843808607 A SU 843808607A SU 3808607 A SU3808607 A SU 3808607A SU 1292885 A1 SU1292885 A1 SU 1292885A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- rolling
- plane
- workpiece
- disk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии прокатки лезвий режущих дисков сельхозмашин и позвол ет повысить стойкость инструмента - прокатных конических роликов . Дл этого при вращении заготовки диска ролики сближаютс и одновременно смещаютс вдоль периферийной части заготовки в направлении вращени последней на угол до 45°. Затем ролики в сомкнутом состо нии возвращаютс в исходное положение дл калибровки лезви . Така схема прокатки обеспечивает свободное течение металла заготовки в первой стадии прокатки и тем самым снижение усили деформировани . 1 ил. i (Л N3 СО 1C 00 00 ел
Description
Изобретение относитс к технологии из|-отовлени прокаткой роликами режущих дисков борон, культиваторов и т. н.
Цель изобретени - новышенис стой кости роликов путем снижени усили деформировани за счет свободного течени металла прокатываемой части заготовки.
На чертеже изображена схема прокатки лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин.
разом.
Выполн ют изготовление заготовки 1 диска и прокатывают ее периферийную часть двум неприводными ролика.ми 2,
товку I вращают вокруг оси 4 прокатки (ось вращени заготовки). Оси роликов 2 параллельны плоскости прокатки (сереначального положени под углом 45°) ролики сведенные возвращали в исходное положение, в котором осуществл лось перераспределение металла в зоне .тезви до получени его с пр молинейной поверхностью . После этого ролики разводили. Диаметр готового режущего диска составил 450 мм. Удельные нагрузки на инструмент 42 кг/мм 2. Нарушение геометрии рабочей поверхности роликов наблюдалось после Способ осуществл ют следующим об- О прокатки 22-23 дисков.
2 вариант. Формообразование лезви осуществл лось по аналогичной методике только со смещ,ением осей роликов относительно начального положени па угол 50°.
имеющими конические рабочие поверхности ,5 Имели место торможение роликов, проскаль- 15 (на чертеже на виде в плане показан зывание заготовки относительно роликов один из двух роликов). При прокатке заго- и износ их рабочей поверхности вследствие
иовыщенного трени . Уже после прокатки п ти дисков ролики вышли из стро в результате нарушени геометрии их рабочей
динна плоскость заготовки или плоскость, 20 поверхности. Удельные на инстру- проход ща через режущую кромку изде-мент составили 45-47 кг/мм .
ЛИЯ диска перпендикул рно оси 4, не3 вариант. Формообразование лезви осупоказана ). Кроме того, о си роликов распо- п1,ествл лось без смещени осей роликов, ложены в плоскости, перпендикул рной плос- т.е. заготовка помещалась между двум кости прокатки. Прокатку выполн ют при 25 разведенными роликами таким образом, сближении роликов 2 до смыкани их ци- что оси роликов совпадали с диаметром линдрических опорных поверхностей 5. Ис- диска. С вращением заготовки сближали ходное положение роликов при прокатке ролики до полного их соприкосновени , соответствует показанному на чертеже штри- После получени лезви с пр молинейной ховыми лини ми, когда плоскость распо- поверхностью ролики разводили. Наруше- ложени осей роликов (не показана, след 30 ние рабочей поверхности роликов и, сле- этой плоскости на чертеже -лини АА) про- довательно, ухудшение качества лезвий дис- ходит через ось 4 прокатки. При прокатке заготовку 1 вращают вокруг оси 4, причем ролики 2 сближаютс с одновременным их плоскопараллельны.м смещением вдоль периферийной части заготовки в направлении 5 ее вращени на угол не более 45°. Затем ролики возвращают в сомкнутом состо ни) в указанное выще исходное положение.
Заготовку режущего диска А-2-450Х
ХбО-80 ГОСТ 198-75 из стали 65Г диамет- 40 заготовки диска двум неприводными и ром 440 мм и толщиной 6 мм, полученную и.меющими конические рабочие поверхности вырубкой в щтампе, помещали между двум разведенными вращающимис коническими роликами с углом конуса 15° таким образом, чтобы оси роликов совпадали с диаметром диска. Затем с вращением заготов- ни их цилиндрических опорных поверх- ки оси вращени роликов смещали по об- ностей, отличающийс тем, что, с целью разующей диска в направлении вращени диска на угол 45° (1 вариант) при одновременном сближении роликов и параллельном расположении их осей относительно ,„ части заготовки, прокатку выполн ют из начального положени , смещали на угол исходного положени , при котором плос- 50 , т.е. угол свыще 45° (2 вариант) и не смещали, осуществл прокатку роликами, наход щимис в начальном положении (3 вариант , известный).
1 вариант. При полном сближении ро- 55 ной части заготовки в направлении ее вра- ликов до их соприкосновени по цилиндри- щени на угол не более 45 и возврата ро- ческой поверхности (это происходит при расположении осей роликов относительно
ков наблюдалось после прокатки двенадцати дисков. Удельные нагрузки на инструмент составили 60 кг/мм.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ выполнени лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин, при котором изготавливают заготовку диска, вращают ее вокруг оси прокатки и прокатывают периферийную частьроликами, оси которых параллельны плоскости прокатки и расположены в плоскости , перпендикул рной к плоскости прокатки , при сближении роликов до смыкаповышени стойкости роликов путем снижени усили деформировани за счет свободного течени металла прокатываемойкость расположени осей роликов проходит через ось прокатки, посредством сближени роликов с однов)еменны.м их плоскопараллельным смеп-ьением вдоль периферийликов в сомкнутом состо нии в исходное положение.п1,ествл лось без смещени осей роликов, т.е. заготовка помещалась между двум разведенными роликами таким образом, что оси роликов совпадали с диаметром диска. С вращением заготовки сближали ролики до полного их соприкосновени , После получени лезви с пр молинейной поверхностью ролики разводили. Наруше- ние рабочей поверхности роликов и, сле- довательно, ухудшение качества лезвий дис-заготовки диска двум неприводными и и.меющими конические рабочие поверхности ни их цилиндрических опорных поверх- ностей, отличающийс тем, что, с целью части заготовки, прокатку выполн ют из исходного положени , при котором плос-ков наблюдалось после прокатки двенадцати дисков. Удельные нагрузки на инструмент составили 60 кг/мм.Формула изобретени Способ выполнени лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин, при котором изготавливают заготовку диска, вращают ее вокруг оси прокатки и прокатывают периферийную частьзаготовки диска двум неприводными и и.меющими конические рабочие поверхности ни их цилиндрических опорных поверх- ностей, отличающийс тем, что, с целью части заготовки, прокатку выполн ют из исходного положени , при котором плос-роликами, оси которых параллельны плоскости прокатки и расположены в плоскости , перпендикул рной к плоскости прокатки , при сближении роликов до смыказаготовки диска двум неприводными и и.меющими конические рабочие поверхности ни их цилиндрических опорных поверх- ностей, отличающийс тем, что, с целью части заготовки, прокатку выполн ют из исходного положени , при котором плос-повышени стойкости роликов путем снижени усили деформировани за счет свободного течени металла прокатываемойзаготовки диска двум неприводными и и.меющими конические рабочие поверхности ни их цилиндрических опорных поверх- ностей, отличающийс тем, что, с целью части заготовки, прокатку выполн ют из исходного положени , при котором плос-ной части заготовки в направлении ее вра- щени на угол не более 45 и возврата ро-кость расположени осей роликов проходит через ось прокатки, посредством сближени роликов с однов)еменны.м их плоскопараллельным смеп-ьением вдоль периферийной части заготовки в направлении ее вра- щени на угол не более 45 и возврата ро-ликов в сомкнутом состо нии в исходное положение.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843808607A SU1292885A1 (ru) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Способ выполнени лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843808607A SU1292885A1 (ru) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Способ выполнени лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1292885A1 true SU1292885A1 (ru) | 1987-02-28 |
Family
ID=21145296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843808607A SU1292885A1 (ru) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Способ выполнени лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1292885A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687524C1 (ru) * | 2018-06-20 | 2019-05-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ изготовления дисков бороны |
-
1984
- 1984-11-06 SU SU843808607A patent/SU1292885A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 854525, кл. В 21 Н 1/02, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687524C1 (ru) * | 2018-06-20 | 2019-05-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ изготовления дисков бороны |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1834731B1 (de) | Verfahren zum Schleifen von Zerspanungswerkzeugen | |
| RU2240218C2 (ru) | Предварительное и окончательное шлифование коленчатого вала за одно закрепление | |
| US6178852B1 (en) | Rotary die laser machining and hardening apparatus and method | |
| DE10248103A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Linse, insbesondere einer Brillenlinse | |
| KR20070085462A (ko) | 샤프트의 베어링 시트의 기계가공 방법 | |
| US4612789A (en) | Making rings from tube or bar stock | |
| US3566503A (en) | Method and apparatus for making grooved wheels | |
| US3087531A (en) | Apparatus for making grooved wheels | |
| SU1292885A1 (ru) | Способ выполнени лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин | |
| US7857682B2 (en) | Process of and device for machining ball hubs | |
| US11583372B2 (en) | Method for producing a dental restoration part, and a dental processing machine | |
| JPH06270014A (ja) | 管端仕上げ装置 | |
| CN113927407B (zh) | 适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法 | |
| JPS58205623A (ja) | スピニング加工方法 | |
| US4266329A (en) | Apparatus for positioning out-of-round workpieces particularly piston rings | |
| RU2734606C1 (ru) | Способ шлифования сферического торца конических роликов | |
| CN108015498A (zh) | 一种外圈带弹性支座的角接触球轴承车加工方法 | |
| US4861204A (en) | Turn broaching tool | |
| US5882156A (en) | Method and apparatus for milling a segment of a spherical surface | |
| US2290324A (en) | Method of machining crankshafts | |
| CN110449600A (zh) | 一种薄壁盘状零件外周面凹槽的加工方法 | |
| US1441892A (en) | Cups and cones and the like | |
| JPH03149139A (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| JP2003205414A (ja) | センタ穴を有する被覆部材およびその被覆方法 | |
| CN108942122A (zh) | 一种免校正十字轴加工方法及中心孔修正加工装置 |