SU1292877A1 - Combination die - Google Patents
Combination die Download PDFInfo
- Publication number
- SU1292877A1 SU1292877A1 SU853842934A SU3842934A SU1292877A1 SU 1292877 A1 SU1292877 A1 SU 1292877A1 SU 853842934 A SU853842934 A SU 853842934A SU 3842934 A SU3842934 A SU 3842934A SU 1292877 A1 SU1292877 A1 SU 1292877A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- matrix
- gate
- rocker
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа стаканов с отверстием в дне из полосового материала. Цель изобретени - улучшение качества, расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Штамп содержит верхнюю плиту 1, нижнюю плиту 2, пуансон-матрицу 5 дл совмещенной вырубки и выт жки, вырубную матрицу 3, выт жной пуансон 4 и пробивной пуансон 19. Заготовка в виде стакана подаетс к пробивному пуансону шибером II, перемещаемым посредством рычага 12. Последний жестко св зан с подпружиненным коромыслом 14. На одно плечо коромысла воздействует регулируемый толкатель 18, другое взаимодействует с регулируемым по высоте ограничителем хода 16 шибера, установленным на нижней плите. При этом повышаетс точность пробивки отверсти , осуществл етс регулировка хода шибера независимо от хода пресса. 1 з. ц. ф-лы, 3 ил. I I / 15 /7 // (Л tc со to 00 Фиг.1The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of parts such as glasses with a hole in the bottom of a strip material. The purpose of the invention is to improve the quality, expand technological capabilities and simplify the design. The stamp comprises an upper plate 1, a lower plate 2, a punch-matrix 5 for combined cutting and drawing, a punching matrix 3, a drawing punch 4 and a punching punch 19. The blank in the form of a glass is fed to the punching punch by the gate II moved by means of the lever 12. The latter is rigidly connected to the spring-loaded rocker 14. An adjustable pusher 18 acts on one arm of the rocker, the other interacts with a height-adjustable travel stop 16 on the slide mounted on the bottom plate. This increases the accuracy of punching the hole, adjusts the stroke of the gate, regardless of the stroke of the press. 1 h. c. f-ly, 3 ill. I I / 15/7 // (L tc with to 00 Figure 1
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических стаканов с отверстием в дне из полосового материала.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of cylindrical glasses with a hole in the bottom of a strip material.
Целью изобретени вл етс улучшение качества, расширение технологических возможностей и упрощение конструкции.The aim of the invention is to improve the quality, expand the technological capabilities and simplify the design.
На фиг. 1 изображен штамп комбинированный в нижнем положении ползуна пресса; на фиг. 2 - то же, в верхнем положении ползуна пресса; на фиг. 3 - план низа штампа комбинированного.FIG. 1 shows a stamp combined in the lower position of the press ram; in fig. 2 - the same, in the upper position of the press ram; in fig. 3 - plan of the bottom of the combined stamp.
Штамп комбинирова нный содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, матрицу вырубную 3 и пуансон выт жной 4, установлен- ные на верхней плите 1, пуансон-матрицу 5 и съемник 6, предназначенный дл направлени полосы 7 и сн ти ее с пуансон-матрицы 5, установленные на нижней плите 2, причем в пуансон-матрице 5 ниже выт жного по ска 8 выполнена кромка 9, необ- ходима дл сн ти выт нутой заготовки 10 с выт жного пуансона 4, межоперационную подачу, состо щую из шибера 11, расположенного на нижней плите 2, рычага 12, жестко закрепленного на одной оси 13 с коромыслом 14, причем ось 13 установлена на нижней плите 2 посредством опор 15, ограничител хода 16 шибера 11, пружины 17 и толкател 18, установленного на верхней плите 1, и также пуансон пробивной 19, матрицу 20 и механизм фиксации, содер- жащий фиксаторы 21, установленные в съемнике 22, с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном направлению перемещени заготовок 10, подпружиненные пружинами 23, и ловитель 24,Combined punch contains top 1 and bottom 2 plates, die 3 and punch of exhaust 4 mounted on top plate 1, punch matrix 5 and puller 6 intended for guiding the strip 7 and removing it from punch matrix 5 mounted on the bottom plate 2, and in the punch-matrix 5 below the exhaust through ska 8 there is an edge 9, which is necessary to remove the stretched workpiece 10 from the exhaust punch 4, an inter-operational feed consisting of a slide 11 located on bottom plate 2, the lever 12, rigidly fixed on the same axis 13 with the yoke 14, with the axis 13 mounted on the bottom plate 2 by means of the supports 15, the travel stop 16 of the gate 11, the spring 17 and the pusher 18 mounted on the top plate 1, and also a punch punching 19, a die 20 and a locking mechanism containing clamps 21, mounted in the puller 22, movable in the direction perpendicular to the direction of movement of the blanks 10, spring loaded 23, and the safety device 24,
закрепленный на верхней плите 1 с возможmounted on the top plate 1 with the possibility
ностью перемещени вдоль пробивного пуансона 19 под действием пружин 25, предназначенный дл окончательной центровки заготовки 10 относительно пробивного пуансона 19 и сн ти с него готовой дета- ли 26.movement along the piercing punch 19 under the action of the springs 25, designed to finally center the workpiece 10 relative to the piercing punch 19 and remove the finished part 26 from it.
Штамп комбинированный работает следующим образом.Combined stamp works as follows.
В верхнем положении ползуна пресса шибер 11 под действием пружины 17, котора действует на шибер 11 через коромысло 14 и рычаг 12, закрепленные на оси 13, перемещаетс под пуансон-матрицу 5, перекрыва ее провальное окно. Коромысло 14 опираетс на ограничитель хода 16, который ограничивает перемещение шибе- ра 11 в направлении подачи. Полоса 7 подаетс по съемнику 6 в ручей поступлени заготовки . При ходе ползуна пресса вниз в ручье поступлени заготовки из полосы 7 производитс вырубка в матрице 3 пуансон- матрицей 5 круглой заготовки и выт жка пуансоном выт жным 4 в пуансон-матрице 5 цилиндрической заготовки 10. КоромыслоIn the upper position of the press slide, the gate 11, under the action of the spring 17, which acts on the gate 11 through the rocker arm 14 and the lever 12 fixed on the shaft 13, moves under the die 5, blocking its collapse window. The beam 14 rests on the travel stop 16, which limits the movement of the gate 11 in the feed direction. The strip 7 is fed through the puller 6 to the feed stream of the preform. When the press ram moves downwards in the stream of the ingress of the blank from the strip 7, a round blank is punched in the die 3 by a die 5 and the die 4 is drawn in the die 5 of the cylindrical blank 10 in a die 5.
0 5 0 0 5 0
5five
0 0
п 5 n 5
14 под действием толкател 18 поворачивает ось 13 и рычаг 12, который отодвигает шибер 11 в обратном относительно подачи направлении и открывает провальное окно пуансон-матрицы 5, а ранее отштампованна заготовка 10 попадает в рабочую зону шибера 11. Величина хода шибера 11 в направлении, обратном направлению подачи , регулируетс длиной толкател 18, установленного на верхней плите 1. При ходе ползуна пресса вверх заготовка 10 снимаетс с пуансона выт жного 4 кромкой 9 пуансон-матрицы 5 и падает на шибер 11, который проталкива предыдущую заготовку в направлении пробивного ручь , перекрывает провальное окно пуансон- матрицы 5. Заготовка 10 при проталкивании шибером 11 в пробивной ручей захватываетс подпружиненными пружинами 23, фиксаторами 21 и предварительно ориентируютс относительно пуансона пробивного 19 и матрицы 20, а готова деталь 26 выталкиваетс подаваемой заготовкой из рабочей зоны штампа. При последующем ходе ползуна пресса вниз предварительно сориентированна заготовка окончательно фиксируетс ловителем 24, подпружиненным пружинами 25, после чего производитс пробивка отверсти пуансоном пробивным 19. Одновременно производитс выт жка следующей заготовки в ручье поступлени заготовки и отвод шибера 11 в исходное положение дл подачи заготовки.14 under the action of the pusher 18 rotates the axis 13 and the lever 12, which pushes the gate 11 in the opposite direction to the feed direction and opens the failed window of the die-plate 5, and the previously stamped workpiece 10 falls into the working zone of the gate 11. The stroke of the gate 11 in the opposite direction the feed direction is adjusted by the length of the pusher 18 mounted on the top plate 1. During the press slide up, the workpiece 10 is removed from the punch by the 4th edge of the punch 9 of the die 5 and falls onto the gate 11, which pushes the previous workpiece into the direction of the piercing brook closes the failed window of the punch-die 5. The workpiece 10 is pushed by the spring-loaded springs 23 when pushed by the gateway 11 into the piercer, and is pre-oriented relative to the punch of the piercing 19 and the die 20, and the finished part 26 is pushed by the supplied workpiece from the working area of the die . Subsequent downward movement of the press ram, the pre-oriented billet is finally fixed by the catcher 24 spring loaded 25, after which the hole is punched with a punch punch 19. At the same time, the next billet is drawn in the incoming creek and the billet 11 is moved to its initial position to feed the billet.
Использование предлагаемого изобретени позвол ет повысить точность пробивки отверсти , производить регулировку хода шибера независимо от хода пресса, отказатьс от дополнительного механизма межоперационной подачи, упростить механизм удалени готовой детали.The use of the invention allows improving the accuracy of punching the hole, adjusting the stroke of the gate regardless of the stroke of the press, rejecting the additional interoperable feed mechanism, simplifying the mechanism for removing the finished part.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853842934A SU1292877A1 (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Combination die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853842934A SU1292877A1 (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Combination die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1292877A1 true SU1292877A1 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=21158280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853842934A SU1292877A1 (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Combination die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1292877A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106734530A (en) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 常州信息职业技术学院 | Automatic stamping equipment |
RU2711705C2 (en) * | 2015-03-09 | 2020-01-21 | Аутотек Инжиниринг, С.Л. | Systems and methods of pressing |
-
1985
- 1985-01-17 SU SU853842934A patent/SU1292877A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
/ 1алов А. Н. Технологи холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969, с. 412-415, рис. 239. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711705C2 (en) * | 2015-03-09 | 2020-01-21 | Аутотек Инжиниринг, С.Л. | Systems and methods of pressing |
US10618094B2 (en) | 2015-03-09 | 2020-04-14 | Autotech Engineering S.L. | Press systems and methods |
CN106734530A (en) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 常州信息职业技术学院 | Automatic stamping equipment |
CN106734530B (en) * | 2016-12-28 | 2018-06-01 | 常州信息职业技术学院 | Automatic stamping equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3777601A (en) | Punching apparatus | |
SU1292877A1 (en) | Combination die | |
GB1476757A (en) | Coining press | |
US3712163A (en) | Shuttle press | |
US3683667A (en) | Coining presses | |
JP4197643B2 (en) | Toggle type single plate embossing machine | |
SU1493358A1 (en) | Die for working sheet material | |
US1736958A (en) | Punching machine | |
SU1318330A1 (en) | Compound dies | |
CN215544394U (en) | Automobile-used retaining ring stamping device | |
SU1238875A1 (en) | Die for multipositional stamping | |
SU1814577A3 (en) | Joint action press tool | |
SU1031580A1 (en) | Finish blanking die | |
SU1250364A1 (en) | Arrangement for removing parts from the press zone | |
SU1480930A1 (en) | Combined-action die set | |
SU1181755A1 (en) | Die for cutting parts from sheet blanks | |
SU975254A1 (en) | Die for cutting tubes | |
SU709214A1 (en) | Die set for pressing sheet stock | |
SU1050782A1 (en) | Punching die | |
SU1393507A1 (en) | Progressive die | |
SU1232333A1 (en) | Die for multioperational drawing | |
JPS6319286B2 (en) | ||
SU1655596A1 (en) | Bending unit of multiple-ram automatic bending machine | |
SU941200A2 (en) | Hydraulic press | |
SU1391792A1 (en) | Multiposition stamp |