SU1288495A2 - Устройство дл поверки электромагнитного толщиномера покрытий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к метрологическому обеспечению приборов, измер ющих толщину покрыти , может быть применено в различных област х машиностроени  и  вл етс  усовершен-, ствованием устройства по авт.св. № 1252658. Цель изобретени  - расширение диапазона повер емых значений толщин покрытий за счет возможности воспроизведени  больших диэлектрических зазоров. Дл  этого корпус устройства выполнен Г-обрАзным. Металлические подложки, .выполненные в виде шаров 4 и 5 радиуса г, йеремещаютс  с помощью микрометрического винта 13, в результате этого между металлической пластиной 6 в биде диска и чувствительным элементом 3 преобразовател  2 толщиномера образуетс  воздушный зазор h. Сопоставл   значени  h с показани ми толщиномера суд т о его точностных характеристиках. 1 ил. (Л С со сд N)

Description

.1

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к метрологическому обеспечению электромагнитных толщиномеров покрытий, может быть применено в различньгх област х машиностроени  и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт.св. № 1252658.

Цель изобретени  - расширение диапазона повер емых значений покрытий за счет возможности воспроизведени  больших диэлектрических зазоров

На чертеже представлено устройство дл  поверки электромагнитного толщиномера покрытий.

Устройство содержит Г-образный корпус 1, выполненный в виде двух жестко соединенных под углом 90 цилиндров, размещенньй в нем преобразователь 2 толщиномера с подпружиненным чувствительньЕм элементом 3, установленные в корпусе 1 две металлические подложки -в виде шаров 4 и 5, диаметры которых равны внутренним

1

35

диаметрам цилиндров корпуса 1, взаимодействующие между собой и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени  одна - вдоль оси преобразовател  2, а друга  - ЗО перпендикул рно указанной оси, металлическую и диэлектрическую пластины 6 и 7 в виде дисков, подпружиненные друг к другу с помощью пружины 8 и установленные в корпусе 1 с возможностью перемещени  относительно него, дл  чего в одном из цилиндров корпуса 1 выполнены, продольные прорези 9, на его внешней поверхности нарезана резьба 10 под гайку 1-1. Диэлектрическа  пластина 7 выполнена с осевым отверстием 12, в котором установлен чувствительный элемент 3 преобразовател  7, а металлическа  пластина 6 контактирует с шаром 4. Возвратно- поступательное перемещение шаров 4 и 5 осуществл етс  с помощью микро- метрическох о винта 1.3 с отсчетной .шкалой. Кроме того, внутренние стенки цилиндров корпуса 1 сопр жёны по ра- Q диусу большему, чем радиусы шаров 4 и 5. Поверка электромагнитного толщиномера покрытий с помощью устройства осуществл етс  следующим образом-.

ром 4 вместо преобразовател  2. В этом положении подвижный толкатель микрометрического винта 13 соприкасаетс  с шаром 5 и показани  его шкалы соответствуют началу отсчета. Преобразователь 2 устанавливаетс  так, чтобы его чувствительньп элемент 3 касалс  поверхности металлической пластины бив этом положении фиксируют начало отсчета толщиномера покрытий . Враща  гайку 11, поднимают ее вверх. Под действием пружины 14 диэлектрическа  пластина 7 также поднимаетс  вверх, вслед за гайкой 11. Подъем гайки 11 вверх продолжают до тех пор, пока показани  толщиномера покрытий не станут отличатьс  от начального . После этого вращением гайки 11 вниз по показани м толщиномера покрытий восстанавливают начальное положение . Вращением барашка микрометрического винта 13 смещают шар 5 / вправо. Шар 4 и металлическа  пластина 6 под воздействием силы т жести и пружины 8 смещаютс  вниз, в результате образуетс  зазор h между поверхностью пластины 6 и чувствительным элементом 3 преобразовател  2. Величина образуемых зазоров h определ етс  по формуле

h

40

45

(,,)-/(VV-e

где R и R -радиусы шаров 4 и 5 соответственно;

t - смещение шара 5 относительно шара 4 от начального положени .

Величина смещени  Е определ етс  по отсчетной шкале микрометрического винта 13.

Сопоставл   значени  получаемых зазоров h между чувствительным элементом 3 и поверхностью металлической пластины 6 с показани ми толщиномера , суд т о его точностных характеристиках .

Применение подложек в виде шаров , 4 и 5 позвол ет использовать широко выпускаемые промьш1ленностью шары дл  подшипников, отличающиес  очень высокими точностными характеристиками их геометрических параметров.. Выполнение корпуса 1 в виде Г-образно- Металлическа  подложка в 1зиде шара сг го полого цилиндра, в котором в со- 5 устанавливаетс  точно под шаром 4. ответствующих его част х располага- Данное положение определ етс  зара- ютс  и перемещаютс  шары 4 и 5, проснее , например, с пспмощью часового индикатора, устанавливаемого над шаш

25

15

35

ЗО , Q 5. 884952ром 4 вместо преобразовател  2. В этом положении подвижный толкатель микрометрического винта 13 соприкасаетс  с шаром 5 и показани  его шкалы соответствуют началу отсчета. Преобразователь 2 устанавливаетс  так, чтобы его чувствительньп элемент 3 касалс  поверхности металлической пластины бив этом положении фиксируют начало отсчета толщиномера покрытий . Враща  гайку 11, поднимают ее вверх. Под действием пружины 14 диэлектрическа  пластина 7 также поднимаетс  вверх, вслед за гайкой 11. Подъем гайки 11 вверх продолжают до тех пор, пока показани  толщиномера покрытий не станут отличатьс  от начального . После этого вращением гайки 11 вниз по показани м толщиномера покрытий восстанавливают начальное положение . Вращением барашка микрометрического винта 13 смещают шар 5 / вправо. Шар 4 и металлическа  пластина 6 под воздействием силы т жести и пружины 8 смещаютс  вниз, в результате образуетс  зазор h между поверхностью пластины 6 и чувствительным элементом 3 преобразовател  2. Величина образуемых зазоров h определ етс  по формуле

h

20

40

45

(,,)-/(VV-e

где R и R -радиусы шаров 4 и 5 соответственно;

t - смещение шара 5 относительно шара 4 от начального положени .

Величина смещени  Е определ етс  по отсчетной шкале микрометрического винта 13.

Сопоставл   значени  получаемых зазоров h между чувствительным элементом 3 и поверхностью металлической пластины 6 с показани ми толщиномера , суд т о его точностных характеристиках .

Применение подложек в виде шаров , 4 и 5 позвол ет использовать широко выпускаемые промьш1ленностью шары дл  подшипников, отличающиес  очень высокими точностными характеристиками их геометрических параметров.. Выто решает проблему задани  их точного перемещени  в заданном направлении

312884954

Claims (1)

1. и увеличивает диапазон повер емых авт.св. № 1252658, отличаю- толщин покрытиймщ е е с   тем, чтс, с целью расширени  диапазона повер емых значений Формула изобретени  толщин покрытий, корпус выполнен

   5 Г-образным, а внутренние стенки циУстройство дл  поверки электро- линдров корпуса сопр жены по радиусу магнитного толщиномера покрытий по большему, чем радиусы шаров.