SU1288469A1 - Устройство дл охлаждени кусковых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к холодильному оборудованию и позвол ет охлаждать кусковый материал, например , при вторичной переработке металлолома . Кусковый материал загружают в камеру 1 через загрузочное окно 21 и включают агрегат дл  выработки хладоносител  (турбохолодильную машину ) , который по трубопроводу 2,нижней его ветви 11 проходит через камеру t в донной ее части по ветви 12 к коллектору 10 и ветви 13 - к коллектору 8. От коллекторов 8 и 10 хладоноситель поступает во внутреннюю полость камеры 1, проходит ее и через коллектор 9 и трубопровод 3 возвращаетс  в агрегат дл  выработки хладоносител . Последний, проход  через полость камеры 1, охлаж(;асл to 00 00 4 О) QD .1

Description

ет загруженный в нее материал. Затем включают разгрузчик, который выдает охлажденный материал на последующую переработку. Одновременно

1

Изобретение относитс  к холодильному оборудованию, а именно к устройствам дл  охлаждени  кусковых материалов , и может быть использовано во вторичной цветной металлургии при переработке лома и отходов кабел  дл  их разделки.

Цель изобретени  - повыщение производительности и надежности работы устройства путем обеспечени  непрерывности процесса охлаждени  и предотвращени  термоударов.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство дл  охлаждени  кусковых матери;алов включает вертикальную теплоизолированную каме.ру 1 охлаждени , трубопроводы 2 и-3 соответственно дл  подвода и отвода хла- доносител , примыкающий к камере 1 снизу карман 4 с разгрузчиком 5 охлажденного материала. Камера 1 выполнена из нескольких (не менее трех) усеченных полых конусов - царг 6 конической разного диаметра, смонтированных одна над другой,при этом кажда  последующа  царга 6 имеет верхний срез, превьшающий нижний срез вышерасположенной царги 6 по диаметру на 5-10%,так что между ними образовываетс  кольцева  щель 7.Верхн   и последующа  царги 6 соединены между собой герметично посредством кольцевого коллектора 8{ средн   царга 6 с нижней - посредством кольцевого коллектора 9, а нижн   царга 6 соединена с карманом 4 посредством кольцевого коллектора 10. К коллекторам 8 и 10 подключен трубопровод 2, а к коллектору 9 - трубопровод 3. Кажда  из царг 6 выполнена двухслойной , причем внутренний слой выполнен из листового металлопроката, а наружной слой - из теплоизол ционного материала.

включают загрузочное устройство дл  загрузки неохлажденного материала в камеру 1 через окно 21, поддержива  посто нный уровень загрузки.2 ил.

5

0

5

0

5

0

5

Трубопровод 2 выполнен Ш-образным, параллельные ветви которого расположены горизонтально. При этом нижн   ветвь 11 трубопровода 2 проходит через камеру 1 в донной ее части , средн   ветвь 12 соединена с коллектором 10, а верхн   ветвь 13 - с коллектором 8. Трубопровод 2 также как и царги 6 выполнен двухслой-

HbW.

Трубопровод 3 выполнен в виде ме таллической трубы с термоизол ционным покрытием и соединен одним своим концом с коллектором 9, а другим концом - с турбохолодильной машиной - (не показано).

Карман 4 представл ет собой, коробку , соединенную с нижней царгой 6 камеры 1 посредством коллектора 10. В кармане 4 предусмотрено разгрузочное окно 14.

Разгрузчик 5 выполнен в виде лотка 15 с боковыми и задней стенками, установленного на катки 16, и соединен с приводом посредством штока 17, пропущенного через отверстие 18 кармана 4, гофрированного уплотнител  19, прикрепленного к стенке кармана 4, и эксцентрикового привода 20. Лоток 15 с катками 16 установлен в кармане 4 наклонно к горизонту под углом 3-5, Шток 17 соединен с уплотнителем 19 с возможностью возвратно-поступательного движени  по отношению к последнему.

В камере 1 охлаждени  предусмотрено загрузочное окно 21, расположенное в верхней части ее.

Устройство работает следующим образом .

Кусковый материал загружают в камеру 1 через загрузочное окно 21. Загрузку производ т вьше уровн  подвод щего коллектора 8 на 400-500 мм. Включают агрегат дл  выработки хла- доносител  (турбохолодильную маши

31

ну), который по трубопроводу 2, нижней его ветви 11 проходит через камеру 1 в донной ее части, по ветви 12 к коллектору 10 и ветви 13 к коллектору 8. От коллекторов 8 и 10 хладоноситель поступает во внутреннюю полость камеры 1, проходит ее и через коллектор 9 а трубопровод 3 возвращаетс  в агрегат дл  выработки хладоносител . Последний, проход  через полость камеры 1, охлаждает загруженный в нее материал.

После охлаждени  материала до требуемой температуры включают разгрузчик 5, который выдает охлажденный материал на последующую переработку . Одновременно включают загрузочное устройство, которое по мере выработки охлажденного материала производит загрузку неохлажденного материала в камеру 1 через загрузочное окно 21, поддержива  посто нный уровень загрузки. Производительность разгрузчика 5 регулируют в зависимости от температуры материала на выходе из камеры 1.

Использование предлагаемого устройства дл  охлаждени  кусковых материалов позвол ет повысить по сравнению с известным устройством производительность до 20% вследствие равномерной подачи хладагента по всему периметру камеры 1 охлаждени  и перехода к непрерывному режиму

эксплуатации, а также срок службы 35 вниз.

5

0

5

0

устройства до 50% путем предотвращени  термоударов на элементы конструкции , имеющих место при периодическом режиме работы известного устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  охлаждени  кусковых материалов, содержащее вертикальную камеру охлаждени  с подключенными к ней трубопроводами дл  подвода и отвода хладоносител ,карман , примыкающий к камере снизу, и разгрузчик, размещенный в кармане и соединенный с приводом посредством штока, отличающеес  тем, что, с цепью повыщени  производительности и надежности работы путем обеспечени  непрерывности процесса охлаждени  и предотвращени  тбрмоуда- ров, камера охлаждени  выполнена из царг конической формы разного диаметра , соединенных посредством кольцевых коллекторов с образованием кольцевых щелей дл  прохода хладоносител , при этом верхний и нижний коллекторы соединены с трубопроводом дл  подвода хладоносител , а средний коллектор соединен с трубопроводом дл  отвода хладоносител , при этом царги выполнены с- увеличением диаметра при переходе от одной Царги к другой в направлении сверху

   20

   19

   18

   16

   фиг,

   Редактор Г. Волкова

   Составитель В. Чантури 

   Техред М.Ходанич Корректор Л. Патай

   7794/36

   Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4