CN112762718A - 一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，包括两端贯通的溜槽本体及衬砖层，溜槽本体沿垂直贯通方向的截面为U型，溜槽本体沿长度方向包括一体连接的入料段和滑料段，滑料段的内底壁相对入料段的内底壁倾斜向下设置；衬砖层铺设在入料段及滑料段的内壁；入料段远离滑料端的一端连接有两端贯通的渣料缓冲槽；入料段及滑料段的槽壁内设有冷却腔，冷却腔内设有多个冷却管道，入料段的两外侧槽壁顶部分别水平设有多个进水口和多个出水口，冷却管道的两端分别连通进水口及出水口，且进水口连接外部水源，本发明结构简单，使用安全，可防止铜溜槽的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶炼装置，具体涉及一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽。
背景技术
现有奥斯麦特渣流槽为U型铜溜槽，应用于重火法冶炼厂的奥斯麦特炉排渣部位，高温富铅渣与铜溜槽内边直接接触，再通过冷却水管对溜槽本体进行冷却，如果冶炼工艺参数发生误差或异常，奥炉本体冶炼出单质铅时，单质铅随高温富铅渣一同流入铜溜槽内，将对铜溜槽造成严重腐蚀，危害设备与人员安全，影响连续生产。
因此，如何提供一种具有防腐蚀能力用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，可以避免因冶炼工艺参数发生误差或异常，奥炉本体冶炼出单质铅时对溜槽本体的腐蚀。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，包括两端贯通的溜槽本体及衬砖层，所述溜槽本体沿垂直贯通方向的截面为U型，所述溜槽本体沿长度方向包括一体连接的入料段和滑料段，所述滑料段的内底壁相对入料段的内底壁倾斜向下设置；所述衬砖层铺设在所述入料段及滑料段的内壁；所述入料段远离所述滑料端的一端连接有两端贯通的渣料缓冲槽；所述入料段及滑料段的槽壁内设有冷却腔，所述冷却腔内设有多个冷却管道，所述入料段的两外侧槽壁顶部分别水平设有多个进水口和多个出水口，所述冷却管道的两端分别连通所述进水口及出水口，且所述进水口连接外部水源。
本发明的有益效果是：入料段及滑料段的内壁铺设衬砖层，可以防止富含铅的渣料对铜溜槽的腐蚀，保证设备的连续生产，且滑料段与入料段连接且滑料段底壁相对入料段底壁倾斜向下设置，保证渣料的有序流出，入料段及滑料段的槽体内设有多个冷却管道，可以对槽体降温，进而对槽体内的渣料降温。
优选的，所述滑料段的两侧槽壁顶端设有多个吊环。
优选的，所述渣料缓冲槽为U型，所述渣料缓冲槽的槽底面高于所述入料段的底面且其内侧底壁设有耐磨冲刷层，所述渣料缓冲槽的一侧端面设有多个螺套，奥斯麦特炉通过螺栓连接所述螺套固定铜溜槽。
优选的，所述耐磨冲刷层为耐磨合金，所述耐磨冲刷层的厚度为5mm。
优选的，所述衬砖层为镁铬耐火砖。
优选的，所述入料段及滑料段的两侧槽壁及底壁的厚度尺寸均为100mm。
优选的，所述进水口及出水口处均连接有防尘套管及防尘塞，所述防尘塞对应塞入所述防尘套管内。
优选的，所述入料段及滑料段的槽体内的所述冷却管道的流程不同，且所述入料段内的冷却管道流程小于所述滑料段内的冷却管道流。
优选的，所述入料段及滑料段的槽体内的所述冷却管道的铺设密度不同，且所述入料段内的冷却管道铺设密度大于滑料段内的冷却管道铺设密度。
优选的，所述冷却管道为T2铜材质管道且管道直径尺寸为46mm。
优选的，所述入料段及滑料段的两外侧壁宽度尺寸均为740mm，高均为570mm。
附图说明
图1为本发明一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽的整体结构图；
图2为本发明一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽侧视图；
图3为本发明一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽A-A截面图；
图4为本发明一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽B-B截面图；
图5为本发明一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽冷却管道线路图。
1溜槽本体、11入料段、12滑料段、2渣料缓冲槽、3冷却管道、4吊环、5防尘套管、6防尘塞、7耐磨冲刷层、8衬砖层、9螺套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅本发明附图1至5，根据本发明实施例一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，包括两端贯通的溜槽本体1及衬砖层8，溜槽本体1沿垂直贯通方向的截面为U型，溜槽本体1沿长度方向包括一体连接的入料段11和滑料段12，滑料段12的内底壁相对入料段11的内底壁倾斜向下设置；衬砖层8铺设在入料段11及滑料段12的内壁；入料段11远离滑料端的一端连接有两端贯通的渣料缓冲槽2；入料段11及滑料段12的槽壁内设有冷却腔，冷却腔内设有多个冷却管道3，入料段11的两外侧槽壁顶部分别水平设有多个进水口和多个出水口，冷却管道3的两端分别连通进水口及出水口，且进水口连接外部水源。
具体的冷却管道内无接头，保证管道内畅通。
在一些具体实施例中，滑料段12的两侧槽壁顶端设有多个吊环4，且多个吊环在两侧槽壁顶端对称布置，方便调运。
在另一些实施例中，渣料缓冲槽2为U型，渣料缓冲槽2的槽底面高于入料段11的底面且其内侧底壁设有耐磨冲刷层7，渣料缓冲槽2的一侧端面设有多个螺套9，奥斯麦特炉通过螺栓连接螺套9固定铜溜槽。
具体的，耐磨冲刷层7为耐磨合金，耐磨冲刷层7的厚度尺寸为5mm。有足够的厚度保证耐磨冲刷层的抗冲刷能力。
更具体的，衬砖层8为镁铬耐火砖，镁铬耐火砖具有使用温度高、高温体积稳定性好、抗渣蚀性强等优点。
在另一些实施例中，入料段11及滑料段12的两侧槽壁及底壁的厚度尺寸均为100mm。
在其他一些实施例中，进水口及出水口处均连接有防尘套管5及防尘塞6，防尘塞6塞入防尘套管5内。可以减少冷却管道的灰尘沉积，避免冷却滚到堵塞，具体的，冷却管道连接外部水源，通过控制水的流速进而控制溜槽的冷却速度。
在其他一些具体实施例中，入料段11及滑料段12的槽体内的冷却管道的流程不同，且入料段内的冷却管道流程小于滑料段内的冷却管道流程，具体的，入料段的冷却管道密度大于滑料段，由于入料段靠近渣料的出料端，温度较高，降温慢，此处冷却管道的流程较小且密度大方便水的快速循环，便于对溜槽的降温。
在其他一些具体实施例中，冷却管道3为T2铜材质管道且管道直径尺寸为46mm。
在其他一些具体实施例中，入料段11及滑料段12的两外侧壁宽度尺寸均为740mm，高均为570mm。
本发明一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，结构紧凑，使用成本低，在入料段及滑料段设置衬砖层，避免因操作异常产生的铅液与铜溜槽本体直接接触，减少高温铅液对溜槽本体的腐蚀，保证生产的有序进行，不用高频率的修换铜溜槽，避免工作人员与铅液的接触，也进一步保证的工人安全性。
具体的，在奥斯麦特炉的排渣部位连接铜溜槽，安装完成后在溜槽内壁及底壁砌筑镁铬耐火砖，完成后连接出水管道及进水管道，进行压强检测，确保溜槽本体内的冷却管道无泄露。
对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，包括两端贯通的溜槽本体(1)及衬砖层(8)，所述溜槽本体(1)沿垂直贯通方向的截面为U型，所述溜槽本体(1)沿长度方向包括一体连接的入料段(11)和滑料段(12)，所述滑料段(12)的内底壁相对入料段(11)的内底壁倾斜向下设置；所述衬砖层(8)铺设在所述入料段(11)及滑料段(12)的内壁；所述入料段(11)远离所述滑料端的一端连接有两端贯通的渣料缓冲槽(2)；所述入料段(11)及滑料段(12)的槽壁内设有冷却腔，所述冷却腔内设有多个冷却管道(3)，所述入料段(11)的两外侧槽壁顶部分别水平设有多个进水口和多个出水口，所述冷却管道(3)的两端分别连通所述进水口及出水口，且所述进水口连接外部水源。
2.根据权利要求1所述的一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，所述滑料段(12)的两侧槽壁顶端设有多个吊环(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，所述渣料缓冲槽(2)为U型，所述渣料缓冲槽(2)的槽底面高于所述入料段(11)的底面且其内侧底壁设有耐磨冲刷层(7)，所述渣料缓冲槽(2)的一侧端面设有多个螺套(9)，奥斯麦特炉通过螺栓连接所述螺套(9)固定铜溜槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，所述耐磨冲刷层(7)为耐磨合金，所述耐磨冲刷层(7)的厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，所述衬砖层(8)为镁铬耐火砖。
6.根据权利要求1所述的一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，所述入料段(11)及滑料段(12)的两侧槽壁及底壁的厚度均为100mm。
7.根据权利要求6所述的一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，所述进水口及出水口处均连接有防尘套管(5)及防尘塞(6)，所述防尘塞(6)塞入所述防尘套管(5)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，所述入料段(11)及滑料段(12)的槽体内的所述冷却管道的流程不同，且所述入料段内的冷却管道流程小于所述滑料段内的冷却管道流程。
9.根据权利要求1所述的一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，所述冷却管道(3)为T2铜材质管道且管道直径为46mm。
10.根据权利要求1所述的一种用于奥斯麦特炉排渣部位的衬砖铜溜槽，其特征在于，所述入料段(11)及滑料段(12)的相对平行的两外侧槽壁宽度均为740mm，高均为570mm。
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| CN (1) | CN112762718A (zh) |
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