SU1286693A1 - Траншеекопатель - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  строительства сооружений способом «стена в грунте и позвол ет повысить производительность и надежность работы траншеекопател . Он содержит базовую машину 1 с опорной рамой 4, механизм ее перемещени  и струговый рабочий орган (СРО) 2 с размещенным под ним ковшом (К) 8. На раме 4 закреплена вертикальн-а  стойка 3 с эрлифтным подъемником 18. Днище 10 и стенка СРО 2 выполнены решетчатыми и с отверсти ми в них. Они выполнены не больше трети внутреннего диаметра эрлифтного подъемника 18. На направл ющих 7 стойки 3 в верхней части установлены упоры 12 с возможностью одностороннего поворота и взаимодействи  с днищем 10. При это.м К 8 выполнен П-образной формы в плане с боковым проемом (БП), обращенным к забою траншеи, и закреплен под СРО 2 в направл ющих 7. Корпус СРО 2 выполнен в виде стенки, размещенной напротив БП, В процессе разработки СРО 2 опускают до упора на дно траншеи. Он своим корпусом перекрывает БП. После этого СРО 2 вместе с К 8 извлекают из траншеи. Куски грунта меньше отверстий падают к приемному окну 6 подъемника 18 и выбрасываютс  в отвал. При подъеме СРО 2 поднимают стойку 3 и посредством механизма 5 перемещают вдоль транщги раму 4 с СРО 2 и К 8. 3 ил. « (Л

Description

ю

00 05 О5

со

00

Изобретение относитс  к строительному производству и может быть использовано при строительстве сооружений способом «стена в грунте.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности работы траншеекопател .

На фиг. 1 изображен траншеекопате. ь в момент разгрузки ковша, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Траншеекопатель содержит базовую машину 1, струговый рабочий орган 2, установленный с возможностью перемещени 

10

меньшим чем отверсти  17 на задней стенке 16 ковша 8 через эти отверсти  потоком глинистой суспензии зат гиваютс  в приемное окно 6 эрлифтного подъемника 18, где подхватываютс  и выбрасываютс  в отвал через пульпоотвод ший патрубок 23, а куски грунта, превышающие размер отверстий 17, складируютс  в ковше 8.

В процессе разработки траншеи струговый рабочий орган 2 опускают до упора в дно траншеи, где он своим корпусом перекрывает боковой проем 9 ковша 8, обра- ш,енный к забою. После этого нат жением канатов 20 и 21 базовой машины 1 ковш 8

и струговый рабочий орган 2, выполн ющий по направл ющим вертикальной стойки 3, , , момента роль стенки бокового про- одновременно выполн ющей роль эрлифт- g ( g совместно извлекают из

ного подъемника, опорную раму 4 с меха-траншеи. При этом куски грунта с размером

низмом перемещени  5 стругового рабочегоменьшим чем отверсти  17 днища 10 и задоргана 2 с вертикальной стойкой 3 вдоль стенки 16 ковша 8 через эти отверсти 

траншеи. В нижней части вертикальнойпадают на дно траншеи к приемному окну 6

стойки 3 выполнено приемное окно 6. В 20 эрлифтного подъемника 18, где под.хваты- направл ющих 7 вертикальной стойки 3 установлен с возможностью вертикального перемещени  ковш 8 дл  сбора кусков разработанного грунта. Ковш 8 выполнен П-об-При подъеме ковша 8 со струговым ра- разной формы в плане с боковым проемом 9, , бочим органом 2 нажимные рычаги 11 дни- обращенным к забою траншеи и подпружиненным днищем 10, на котором установлены нажимные рычаги 11, взаимодействующие с поворотными упорами 12, установваютс  и выбрасываютс  в отвал через пуль- поотвод щий патрубок 23.

ленными на вертикальной стойке 3. Днище 10 закреплено на полой оси 13, внутри ко- ЗО торой расположены пружины 14, прикрепленные одним концом к боковым стенкам 15 ковша 8, а другим - к корпусу полой оси 13. Днище 10 и задн   стенка 16 ковша 8 выполнены с отверсти ми 17, размер которых не превышает трети внутреннего диа- 35 метра эрлифтного подъемника 18, совмещенного с вертикальной стойкой 3. На вертикальной стойке 3 установлены стационарные упоры 19, взаимодействующие с корпуща 10 поворачивают упоры 12 вокруг их осей, а после дальнейшего подъема ковша 8 со струговым рабочим органом 2 поворотные упоры 12 под собственным весом опускаютс  в первоначальное положение.

После этого канат 20,, на котором подвешен струговый рабочий орган 2, затормаживают , а ковш 8 на канате 21 опускают. При этом ковш 8, перемеща сь относительно стругового рабочего органа 2, открывает боковой проем 9 ковша 8, а рычаги 11, наезжа  на упоры 12, открывают днище 10, поворачива  его совместно с полой осью 13 относительно боковых стенок 15 ковша 8, закручива  пружины 14. Через открытый боковой проем 9 и днище 10 ковша 8 грунт

сом стругового рабочего органа 2. Струго- Q падает на предварительно подставленный вый рабочий орган 2 и ковш 8 соединены снаклонный лоток 22, по которо.му он перебазовой машиной 1 посредством канатов 20мешаетс  далее в отвал.

и 21. На опорной раме 4 установлен наклон-При дальнейшем опускании ковша 8

ный грунтовый лоток 22. Эрлифтный подъ-рычаги 11 выход т из контакта с упорами 12

емник 18 снабжен пульпоотвод шим пат-и днище 11 под действием пружин 12 зарубком 23.45 крываетс .

Траншеекопатель работает следующимЗатем наклонный лоток 22 устанавлиобразом .веют в первоначальное положение. СтруПеред началом сн ти  стружки грунтаговый рабочий орган 2 канатом 20 подниструговым рабочим органом 2 на дно тран-мают до контакта с упором 19. При дальшеи по направл ющим 7 вертикальной стой- п нейшем подъеме стругового рабочего органа 2 приподнимают вертикальную стойку 3 и посредством механиз.ма пере.мещени  5 опорной рамы 4 вертикальную стойку 3 со струговым рабочим органом 2 и ковшом 8 перемещают вдоль транщеи на щаг, равтикальной стойки 3 на канате 20 базовой 55 ный толщине снимаемой стружки грунта, мащины 1. Отделенные от массива кускизатем, опуска  струговый рабочий орган 2,

опирают вертикальную стойку 3 на дно траншеи и цикл повтор ют.

ки 3 опускают на канате 21 базовой машины 1 ковш 8. Затем производ т отделение грунта от массива струговым рабочим органом 2, опуска  его с поверхности траншеи до ее дна по направл ющим 7 вергрунта опускаютс  под собственным весом в ковш 8. При этом куски грунта размером

меньшим чем отверсти  17 на задней стенке 16 ковша 8 через эти отверсти  потоком глинистой суспензии зат гиваютс  в приемное окно 6 эрлифтного подъемника 18, где подхватываютс  и выбрасываютс  в отвал через пульпоотвод ший патрубок 23, а куски грунта, превышающие размер отверстий 17, складируютс  в ковше 8.

В процессе разработки траншеи струговый рабочий орган 2 опускают до упора в дно траншеи, где он своим корпусом перекрывает боковой проем 9 ковша 8, обра- ш,енный к забою. После этого нат жением канатов 20 и 21 базовой машины 1 ковш 8

эрлифтного подъемника 18, где под.хваты- При подъеме ковша 8 со струговым ра- бочим органом 2 нажимные рычаги 11 дни-

ваютс  и выбрасываютс  в отвал через пуль- поотвод щий патрубок 23.

рлифтного подъемника 18, где под.хваты- При подъеме ковша 8 со струговым ра- бочим органом 2 нажимные рычаги 11 дни-

ща 10 поворачивают упоры 12 вокруг их осей, а после дальнейшего подъема ковша 8 со струговым рабочим органом 2 поворотные упоры 12 под собственным весом опускаютс  в первоначальное положение.

После этого канат 20,, на котором подвешен струговый рабочий орган 2, затормаживают , а ковш 8 на канате 21 опускают. При этом ковш 8, перемеща сь относительно стругового рабочего органа 2, открывает боковой проем 9 ковша 8, а рычаги 11, наезжа  на упоры 12, открывают днище 10, поворачива  его совместно с полой осью 13 относительно боковых стенок 15 ковша 8, закручива  пружины 14. Через открытый боковой проем 9 и днище 10 ковша 8 грунт

падает на предварительно подставленный наклонный лоток 22, по которо.му он переФормула изобретени 

Траншеекопатель, включающий базовую машину с опорной рамой и механизмом ее перемещени , закрепленную на опорной раме вертикальную стойку с эрлифтным подъемником , струговый рабочий орган, установленный с возможностью перемещени  в направл ющих вертикальной стойки, и ковш с поворотным днищем и решетчатой стенк забою траншеи, v ;;кроплен в направл ющих вертикальч п . ;;;чи лод струговым рабочим органом. ;:pii Kiipiiyc стругового рабочего ор| ана xi-T.iMiM-vicH с возможностью взаимодемстни  с К)в:11ом и выполнен в виде стенки. размещенноГ 1 лиротив бокового проема ковша, а днище выполнено решетчатым, причем вертикальна  стойка снабжена упорами, установленными в се верхней части с возможностью односторонкой , отличающийс  тем, что, с целью повы- него поворота и взаимодействи  с днищем

щени  производительности и надежностиковща, а размер отверстий в рещетчатой

работы, ковщ выполнен П-образной формыстенке и днище ковша не больще трети внутв плане с боковым проемом, обращеннымреннего диаметра эрлифтного подъемника.

к забою траншеи, v ;;кроплен в направл ющих вертикальч п . ;;;чи лод струговым рабочим органом. ;:pii Kiipiiyc стругового рабочего ор| ана xi-T.iMiM-vicH с возможностью взаимодемстни  с К)в:11ом и выполнен в виде стенки. размещенноГ 1 лиротив бокового проема ковша, а днище выполнено решетчатым, причем вертикальна  стойка снабжена упорами, установленными в се верхней части с возможностью односторон него поворота и взаимодействи  с днищем

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Траншеекопатель, включающий базовую машину с опорной рамой и механизмом ее перемещения, закрепленную на опорной ра- ₅ ме вертикальную стойку с эрлифтным подъемником, струговый рабочий орган, установленный с возможностью перемещения в направляющих вертикальной стойки, и ковш с поворотным днищем и решетчатой стенкой, отличающийся тем, что, с целью повы- ¹⁰ шения производительности и надежности работы, ковш выполнен П-образной формы в плане с боковым проемом, обращенным к забою траншеи, г креплен в направляющих вертикальной ггийчи под струговым рабочим органом. ;:ри -то\; корпус стругового рабочего органа \ ста нов лен с возможностью взаимодействия с ковшом и выполнен в виде стенки, размещенной напротив бокового проема ковша, а днище выполнено решетчатым, причем вертикальная стойка снабжена упорами, установленными в ее верхней части с возможностью одностороннего поворота и взаимодействия с днищем ковша, а размер отверстий в решетчатой стенке и днище ковша не больше трети внутреннего диаметра эрлифтного подъемника.

   фиг.
2. 2 фиг. 3