SU1286614A1 - Способ стабилизации нефт ного сырь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам стабилизации нефт ного сырь  и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленност х . С целью повышени  выхода целевых дистилл тов и снижени  энергозатрат на процесс исходное сырье подвергают стабилизации в ректификационной колонне с получением-дистилл тов и остаточной фракции. Последнюю испар ют в емкости при давлении ниже, чем в колонне. Полученную паровую фазу конденсируют , конденсат направл ют последовательно в теплообменник, нагреватель и в низ колонны. Выводимую с низа колонны остаточную фракцию дел т на два потока. Один из них направл ют на сме- . шение с паровой фазой до ее конденсации и с конденсатом перед подачей его в нагреватель. При стабилизации смеси парафиновых углеводородов отбор пропан-бутановой фракции увеличиваетс  на 11,1 отн.%, энергозатра- ,ты - на 32,7 отн.%. 1 ил., 3 табл. (Л

Description

00 Од Од

Изобретение относитс  к способам стабилизации нефт ного сырь  и может .быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен- ност х.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода целевых дистилл тов и снижение энергозатрат на процесс.

На чертеже представлена схема проведени  способа.

Исходное сырье нагревают в теплообменнике 1 и ввод т в колонну 2 по линии 3. В колонне установлены ректификационные тарелки 4. С верха колонны 2 по линии 5 и с промежуточног сечени  ее по линии 6 вывод т дистилл ты . Остаточную фракцию с низа колонны по линии 7 подают в емкость 8, в которой поддерживают давление более низкое, чем давление в колонне, жидкую фазу отвод т по линии 9. Паровую фазу отвод т по линии 10, подают в теплообменник-конденсатор 11, охлаждают в холодильнике 12 и направл ют в емкость 13 конденсата паровой фазы, конденсат через теплообменник 11 по линии 14 подают в нагреватель 15 и по линии 16 ввод т в НИЗ колонны 2. Поток остаточной фракции , отводимый по линии 17, направ- л ют на смешение с паровой фазой емкости 8 и с конденсатом паровой фазы до направлени  ее в нагреватель 15.

Проведены расчеты колг)нны фракционировани  нафт ного сырь  по извест ному и предлагаемому способам на примере разделени  смеси парафиновых углеводородов .

С верха кольнны получают дистилл т - пропан-бутановую фракцию с небольшим содержанием этана. В качестве остаточной фракции получают остаток, практически лишенный этой фракции. Принимают количество теоретических тарелок в укрепл ющей сек- ции колонны равное 5, в отгонной - 7 Давление верха принимают равным 1,15 МПа, перепад давлени  на теоретическую тарелку 0,0015 МПа, диаметр укрепл ющей секции колонны 2,2м, отгонной - 3,4 м. Тарелки двухслив- ные. I

Пример 1 (известный способ) Сырье в количестве 153 т/ч с температурой подают на 6 тарелку (счет с верха) колонны. Пар, уход щий с верхней тарелки колонны, частично конденсируют в парциальном конденсаторе колонны, С верха колонны в паровой фазе в количестве 16,2 т/ч вывод т дистилл т -. пропан-бутановую фракцию . Жидкую фазу из парциального конденсатора в количестве 12,8 т/ч с температурой 43,7°С подают на верхнюю тарелку колонны. Жидкость, выводимую с низа колонны, в количестве 176,4 т/ч с температурой 138,2°С подают в емкость, в которой поддерживают давление 3,7 ата. С низа емкости в количестве 136,8 т/ч с температурой 116,5°С вывод т остаток. С верха емкости в количестве 39,6 т/ч вывод т паровую фазу, конденсируют в теплообменнике дл  нагрева конденсата этой паровой фазы, доохлаждают в холодильнике конденсата и с температурой 25 С подают в емкость, в которой поддерживают давление 0,35 МПа. Конденсат, выводимый из емкости, нагревают в теплообменнике дл  конденсации паровой фазы и после практически полного испарени  в испарителе (дол  паровой фазы равна 0,99) подают в низ колонны дл  создани  парового орошени .

Пример 2 (предлагаемый способ ) . Отличаетс  от примера 1 тем, что с верха колонны получают 18,0 т/ч пропан-бутановой фракции. На верхнюю тарелку колонны подают 3,6 т/ч жидкой фазы из парциального конденсатора с температурой 46,2 С. Температура ввода сырь  86°С. С низа колонны с температурой в количестве 252,7 т/ч вывод т остаточную фракцию. 192,7 т/ч этой фракции подают в емкость , в которой поддерживают давление 0,30 МПа. С низа емкости в количестве 135,0 т/ч с температурой 118,7оС вывод т остаток. Паровую фазу , выводимую из емкости в количестве 57,7 т/ч смешивают с 10 т/ч фракции, выводимой с низа колонны, конденсируют в теплообменнике дл  нагрева конденсата этого продукта, доохлаждают в холодильнике конденсата и с температурой подают в емкость, в которой поддерживают давление 0,28 МПа. Конденсат, выводимый из емкости в количестве 67,7 т/ч, нагревают в теплообменнике дл  конденсации паровой фазы, смешивают с 50 т/ч фракции, выводимой с низа колонны, и после нагрева в испарителе до (дол  паровой фазы равна 0,58) подают в низ колонны дл  создани  парового орошени .

Основные режимные параметры работ, ты колонны по примерам 1 и 2 приведены в таб . 1, фракционный состав про- получением дистилл тов и остаточной дуктов разделени  - в табл. 2, данные фракции, отводимой с низа колонны, по нагрузке тарелок по пару и жидкости - в табл. 3.

направлением этой фракции на испарение при давлении более низком, чем Предлагаемый способ позвол ет сни- 5 в колонне, с получением жидкой и зить энергозатраты на процесс разде- паровой фаз, последующей конденсаци- лени  и увеличить отбор дистилл та. ей паровой фазы и подачей получен- Так, количество тепла, отводимого в ного конденсата последовательно в парциальном конденсаторе колонны, теплообменник, нагреватель и затем снизилось с 1,04 и 0,70 rKW4, т.е. О в низ колонны, от личаиГщий- на 32,7 отн.%. Отбор дистилл та (в с   тем, что, с целью повьшени  табл. 1 указан расход пропан-бутано- выхода целевых дистилл тов и сниже- вой фракции), увеличен с 16,2 до ни  энергозатрат на процесс, оста- 18,0 т/ч, т.е. на 11,1 отн.%.точную фракцию дел т на два потока с

подачей одного из них на смешение 1C паровой фазой до ее конденсации и ic конденсатом пfepeд подачей его в нагреватель, а другого потока - на испарение.

iT а б л и ц а 1

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ стабилизации нефт ного сырь  в ректификационной колонне с

   в парциальном конденсаторе верха колонны

   1,04

   0,70

   Продолжение табл. 1

   Укрепл юща  секци 

   Парциальный конiЛродолж;ение табл. 2

   .Таблица 3