SU1286154A1 - Method of producing face brushes - Google Patents
Method of producing face brushes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1286154A1 SU1286154A1 SU833661013A SU3661013A SU1286154A1 SU 1286154 A1 SU1286154 A1 SU 1286154A1 SU 833661013 A SU833661013 A SU 833661013A SU 3661013 A SU3661013 A SU 3661013A SU 1286154 A1 SU1286154 A1 SU 1286154A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- loops
- winding
- wire
- pile
- streams
- Prior art date
Links
Landscapes
- Brushes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу изготовлени торцовых щеток и позвол ет повысить производительность труда . Подают проволоку-основу вдоль неподвижного плоского шаблона с последующей обмоткой шаблона с проволокой-основой (ПО) нитевидным материалом ворса дл формировани из него петель. Подают ленту-носитель (ЛН), совмещают ПО, несущую петли, с ЛН, наматывают ЛН с закрепленными на ней петл ми ворса на вращающуюс оправку. Подачу ПО и ЛН осуществл ют в два параллельных ручь по разные стороны от неподвижного шаблона. Обмотку нитевидным материалом ворса осуществл ют с захватом обоих ручьев ПО. Разрезание петель ворса ведут по линии, симметричной относительно ручьев ПО. Намотку ЛН с петл ми ворса производ т с образованием двух щеток. 2 ил. е SThis invention relates to a method for manufacturing end brushes and allows for an increase in labor productivity. The wire is fed along a fixed flat pattern followed by a winding of the pattern with the base wire (PO) of threadlike pile material to form loops from it. The carrier tape (LN) is supplied, the software carrying the loops is combined with the LF, the LN is wound with the pile loops attached to it onto the rotating mandrel. The supply of the software and the LV is carried out in two parallel streams on opposite sides of the fixed template. Winding filament pile material is carried out with the capture of both streams ON. Cutting loops lint lead along a line symmetrical with respect to the streams of software. Winding the LF with a pile of loops produced with the formation of two brushes. 2 Il. e s
Description
ГСHS
00 Oi00 Oi
СПSP
4;four;
112112
Изобретение относитс к щетино-ще точному производству.This invention relates to bristle production.
Цель изобретени - повышение производительности труда.The purpose of the invention is to increase productivity.
На фиг, 1 представлена схема уст- ройства, на котором осуществл етс предлагаемый способ; на фиг, 2 - схема приспособлени дл регулировки плотности обмотки витков ворса.Fig. 1 shows a diagram of the device on which the proposed method is carried out; Fig. 2 is a schematic of a device for adjusting the density of the winding of the turns of the pile.
Устройство дл осуществлени спосо ба размещают на корпусе токарно-винто резнрго станка.A device for carrying out the method is placed on the body of a turning-screw-type machine tool.
Способ изготовлени торцовых щето содержит операции подачи проволоки- основы 1 вдоль неподвижного плоского шаблона 2 с последующей обмоткой шаблона 2 с проволокой-основой 1 нитевидным материалом ворса 3 дл формировани из него петель, подачи ленты-носител 4, совмещени проволоки- основы 1, несущей петли, с лентой- носителем 4 и намотки ленты-носител 4 с закрепленными на ней петл ми ворса 3 на вращающуюс оправку 5The method of manufacturing the face brushes comprises the operations of feeding the base wire 1 along the fixed flat pattern 2 followed by winding of the pattern 2 with the base wire 1 of filamentary pile material 3 to form loops from it, feeding the carrier tape 4, aligning the base wire 1, the loop loops , with the carrier tape 4 and the winding of the carrier tape 4 with the lint loops 3 attached to it on the rotating mandrel 5
Подачу проволоки-основы 1 и ленты-носител 4 осуществл ют в два параллельных ручь по разные стороны от неподвижного шаблона 2, обмотку нитевидным материалом ворса 3 обеспечивают с захватом обоих ручьев про волоки-основы 1, после чего ведут разрезание петель ворса по линии, симметричной относительно ручьев проволоки-основы 1, а намотку ленты-носител 4 с закрепленными на ней пет- л ми ворса на вращакнцуюс оправку 5 производ т с образованием двух щеток 6.The wire base 1 and the carrier tape 4 are fed in two parallel streams on opposite sides of the fixed template 2, the winding of filament-like pile material 3 is provided with the capture of both streams of the base drawing 1, and then cutting the loops of the pile along a line symmetrical with respect to the streams of the wire base 1, and the winding of the carrier tape 4 with the pile loops attached to it on the rotating mandrel 5 is made with the formation of two brushes 6.
Оправка 5 выполнена сменной. Использу сменные оправки различ- ной формы (круглые, квадратные, тре- угольные и т.д.), можно получить и различную форму корпуса щетки.The mandrel 5 is made interchangeable. Using interchangeable mandrels of various shapes (round, square, triangular, etc.), a different shape of the brush body can be obtained.
Нитевидный материал ворса 3 предварительно наматывают на паковки 7, которые затем закрепл ют на диске 8 устройства.The filamentous material of the pile 3 is pre-wound on the packages 7, which are then fixed on the disk 8 of the device.
Варьиру скоростью вращени диска 8 или количеством установленных на нем паковок 7, можно производить многослойную обмотку витков ворса.By varying the speed of rotation of the disk 8 or the number of packages 7 installed on it, it is possible to produce a multi-layer winding of the turns of the pile.
5five
00
5five
1one
5 five
0 0
5 five
0 0
542542
Регулировку плотности обмотки витков производ т также и способом, отраженным на фиг, 2, Дл этого на конце вала 9, кроме сменных оправок 5, креп т оправку 10 с высокими буртиками, котора имеет такую же форму, как и оправки 5, например треугольную . На этой оправке .закрепл ют конец цепи 11, котора сматываетс с приторможенного барабана 12 и проходит между звездочками 13 и 14 и приводной регулировочной звездочкой 15, При включении шпиндел станка цепь 11, толщина которой соответствует толщине ленты-носител 4, приводит во вращение звездочку 15. Звездочка 15 передает через повьш1аю щий редуктор 16 вращение на диск 8. После окончани намотки ленты-носител цепь 11 перематываетс на барабан 17 при помощи привода дл перемещени суппорта.Adjustment of the winding density of the turns is also carried out in the manner shown in FIG. 2. For this, at the end of the shaft 9, in addition to the interchangeable mandrels 5, the mandrel 10 with high flanges is attached, which has the same shape as the mandrels 5, for example triangular. On this mandrel, the end of the chain 11 is secured, which winds from the braked drum 12 and passes between the sprockets 13 and 14 and the driving adjusting sprocket 15. When turning on the machine spindle, the chain 11, the thickness of which corresponds to the thickness of the carrier tape 4, rotates the sprocket 15 The sprocket 15 transmits rotation to the disc 8 through the overloading gear 16. After the winding of the carrier tape has been completed, the chain 11 is rewound to the drum 17 by means of an actuator for moving the caliper.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833661013A SU1286154A1 (en) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | Method of producing face brushes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833661013A SU1286154A1 (en) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | Method of producing face brushes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1286154A1 true SU1286154A1 (en) | 1987-01-30 |
Family
ID=21088572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833661013A SU1286154A1 (en) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | Method of producing face brushes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1286154A1 (en) |
-
1983
- 1983-11-09 SU SU833661013A patent/SU1286154A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР , 1253606, кл. А 46 D 3/05, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4204629A (en) | Brush seal and a method of manufacture | |
US6702212B2 (en) | Method for axial feeding of ribbon material and a stock of ribbon material coils for axial feeding | |
BG30173A3 (en) | Method and apparatus for retaining of continous thermoplastic fibers by making spools, espesilly for glass fibers retaining | |
SU1286154A1 (en) | Method of producing face brushes | |
FR2469483B1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FABRIC, IN PARTICULAR A TAPE, WEAVING MATERIAL FOR CARRYING OUT THIS METHOD AND FABRIC THUS OBTAINED | |
US4089719A (en) | Method and apparatus for feeding reinforcing strand when making a tubular product | |
US3707415A (en) | Filament winding | |
JPS5959958A (en) | Method and apparatus for producing bias nonwoven fabric | |
US4602973A (en) | Manufacture of non-woven fabric | |
US4771958A (en) | Apparatus and method for simultaneously winding two strands of wire on a bobbin | |
US3356304A (en) | Apparatus for packaging strand material | |
SU1253606A1 (en) | Arrangement for making end face brushes | |
US3152433A (en) | Method and apparatus for making plastic filament coils for zipper fasteners | |
SU1664266A1 (en) | Brush-making device | |
SU896110A1 (en) | Device for making semi-finished articles in the form of bundles of fibrous material | |
US4403744A (en) | Method and apparatus for controlling strand tension during winding | |
JP3365145B2 (en) | Winding device | |
US3565726A (en) | Filament winding | |
SU882419A3 (en) | Device for producing profiled yarn | |
US1852396A (en) | Wire bending machine | |
SU1326444A1 (en) | Method of producing skeleton bracelets | |
SU1134175A1 (en) | Method of producing cylindrical brush | |
SU1380993A1 (en) | Apparatus for making articles of composite materials | |
SU1481298A1 (en) | Apparatus for producing nonwoven tape | |
SU94537A1 (en) | Two continuous, mechanically driven continuous chenille machine |