SU1285094A1

SU1285094A1 - Способ обработки бумажной массы

Info

Publication number: SU1285094A1
Application number: SU853860961A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Михайлов; Геннадий Степанович Михайлов; Людмила Ивановна Волошина
Original assignee: Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона
Priority date: 1985-01-21
Filing date: 1985-01-21
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажной промышленности , в частности к обработке бумажной массы, и позвол ет улучшить обезвоживание бумажной массы и повысить прочность бумаги. Лиственничную не- беленую целлюлозу размалывают до степени помола 60 ШР и ввод т -в нее упрочн ющую добавку. В качестве упрочн ющей добавки используют привитой сополимер арабиногапактана с полиакриламидом, обработанный ди- алкиламином и формальдегидом по реакции Манниха, в количестве 0,25- 3,0% от массы абсолютно сухого волокна . 2 табл.. с (Л

Description

ю сх сд

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использов ано при изготовлении бумаги и картона различного назначени .

Цель изобретени - улучшение обезвоживани бумажной массы и повышение прочности бумаги.

Сущность изобретени заключаетс в следующем.

Б бумажную массу из лиственничной небеленой целлюлозы в качестве упрочн ющей добавки ввод т привитой сополимер арабиногалактана с полиакрил- амидом, обработанный диалкиламином и формальдегидом по реакции Манниха (АГ), в количестве 0,25-3,0% от массы абсолютно сухого волокна.

Привитую сополимериз ацию.ар абино- галактана с полиакриламидом провод т в водной среде в атмосфере инертного газа при 70 С в течение 90 мин. В к ачестве инициатора прививки используют персульфат аммони . Полученный сополимер с содержанием 15,9 мас.% полиакриламида обрабатывают диметиламином и формальдегидом по реакции Манниха. После обработки .сополимер содержит третичные аминные группы строени

(-СНа-СН-)„

с-о ей, NH-CH -N сн,

,в количестве 16,5%.

Пример 1. В небеленую целлюлозу из древесины лиственницы со степенью делигнификации 47 перманганат- ных единиц после ее размола до степени помола 60 ШР ввод т 0,25-3,0% от ее массы сополимера АГ. Физикомеханические свойства получаемых

2

представлены

отливок массой 75 г/м в табл.1.

П р и м е р 2.. Аналогичен примеру 1, но используема целлюлоза имеет степень делигнификации 27 перманга- натных единиц. Данные по улучшению обезвоживани представлены в табл,2.

П р и м е р 3. Анапогичен приме- ру 2, но вместо сополимера АГ в мас- ввод т отдельно получаемый амино- содержащий полимер, содержание амин ных групп в котором равно их содерO

J5

0

5

0

5

0

5

0

жанию в синтетическом компоненте сополимера арабиногалактана. Количество добавл емого полимера соответствует его количеству в добавл емом сополимере .

П р и м е р 4. Выполн етс по примеру 2, но в качестве добавки ввод т смесь арабиногалактана с поли- этипенамином (известньй способ). Данные по обезвоживанию представлены в табл. 2.

П р и м е р 5. Выполн етс по примеру А, но в массу ввод т полиэтила- мин в количестве,равном его содержанию в смеси с арабиногалактаном.

Представленные в табл. 1 данные свидетельствуют, что обработка массы по предлагаемому способу (пример 2) приводит к существенному повьппешш прочности целлюлозы. При этом практически весь прирост прочности обеспечиваетс самим арабиногалактаном , тгк как аминосодержащий полимер не упрочн ет целлюлозу (пример 3), т.е. он вл етс только фиксирующим компонентом. Полиэтилен- имин выполн ет, в основном, роль упрочн ющего вещества, так как вз тый отдельно от арабиноггшактана обеспечивает прирост прочности, лишь немного уступающий эффекту от добавки смеси с арабиногалактаном (примеры 4 и 5) .

Изменение скорости обезвоживани обработанной сополимером АГ бумажной массы оцениваетс по изменению ее градуса помола (°ШР), что при прочих равных услови х вл етс показателем фильтрующей способности целлюлозы. В. предварительно размо- ло тую до 60 П1Р целлюлозу ввод т добавку сополимера, после чего опре- дел ют кажущийс градус помола. Аналогично определ ют изменение градуса помола при введении в массу смеси арабиногалактана с полиэтиленимином (содержание полиэтиленимина в смеси 12,5%) по известному способу.

Из представленных в табл.2 данных видно, что сополимер АГ, в отличие от смеси арабиногалактана с полиэтиленимином , значительно активнее вли ет на скорость обезвоживани массы.

Claims

Формула изобретени

Способ обработки бумажной массы преимущественно из лиственничной

небеленой целлюлозы путем введени в нее упрочн ющей добавки на основе араЬиногалактана, отлич ю- щ и и с тем, что, с целью улуччестве упрочн ющей добавки испапь- зуют привитой сополимер арабинога- лактана с полиакриламидом, обработанный диалкиламином и формальдегнцом

шени обезвоживани бумажной .массы 5 по реакцииМанниха,в количестве 0,25и повышени прочности бумаги, в от массы абсолютно сухого волокна.

30% от массы абсолютно сухого волокна.

Т а б л и ц а I

Продолжение табл.1

ример Величина . Разрывна Сопротивление

добавки, длина, м

мас.% от продавливанию, раздиранию,

массыкПаН

целлюлозы

0,5071004201,18

1,0074004601,19

2,0077004601,14

Количество введенного аминосодержащегО полимера и полиэтиленимина рассчитано по его фактическому содержанию в указанной добавке модифицированного арабиногапактана.

С - I

Таблица2

Способ Градус помола, ШР при величине добавки, % к массе целлюлозы

О 1 0,25jo,5 Т,0 .0 3,0

Предпагаемый 60 58 54 48 41 37 (пример 2)

Известный 60 59 57 56 55 53 (пример 4)

Эффект, % О 1,7 5,5 16.8 34,0 43,2