SU1284729A1

SU1284729A1 - Устройство дл управлени периодической подачей сверла

Info

Publication number: SU1284729A1
Application number: SU853923390A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Говалло; Тамара Михайловна Черевань
Original assignee: Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков
Priority date: 1985-07-08
Filing date: 1985-07-08
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в детал х на сверлильных и токарных станках. Целью изобретени вл етс повытение надежности работы устройства за счет обеспечени остановки и возврата корпуса с инструментом в исходное положение при возникновении аварийной ситуации в случае выхода из стро датчиков управлени . Устройство содержит корпус 1 с датчиком 5, установленным на станине 7 с возможностью перемещени , и размещенную в корпусе I перемещающуюс относительно него пиноль 2, несущую инструмент 3 и упор 4, взаимодействующий с датчиком 5. Корпус 1 св зан с компенсационным узлом,выполненным в виде цилиндра с размещенным в нем подпружиненным штоком, взаимодействующим с датчиком 21, закрепленньм на станине 7, на которой размещен кронщтейн 8 с направл ющими скалками 9. По скалкам 9 перемещаетс цилиндр с жестко св занной с ним линейкой 19, несущей кулачок 20, взаимодействующий с датчиком 21, расположенным на станине. Цилиндр взаимодействует с корпусом 1 с помощью прихвата . 2 ил. (Л

Description

/7

1

Изобретение относитс к обработк металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в детал х на сверлильных и токарных станках.

Цель изобретени - повышение надежности работы устройства за счет обеспечени остановки и возврата корпуса с инструментом в исходное полржение при возникновении аварийной ситуации в случае выхода из стро датчиков управлени .

На фиг. 1 изображено устройство дл управлени периодической подачей сверла, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл управлени перио - дической подачей сверла содержит корпус 1j в котором расположена подпружиненна пиноль 2 с инструментом 3 и упором 4, взаимодействующим с датчиком 5. К корпусу прикреплен регулируемый упор 6. На станине 7 установлен кронщтейн 8 с направл ющими скалками 9 и регулируемым упором 10. На направл ющих скалках расположен корпус цилиндра 11, энутри которого размещены шток 12, поршень 13, втулка 14 и пружина 15. К штоку прикреплен прихват 16 с упором 17, взаимодействующим с датчиком 18. С корпусом цилиндра жестко св зана линейка 19, на которой размещен кулачок 20, взаимодействующий с датчиком 21 прикрепленным к станине. Работой цилиэдра управл ют гидрорас- прецелитель 22 и реле 23 давлени .

5

гидросистемы подаетс в полость гидроцилиндра , перемеща поршень 13 со штоком 12, при этом происходит захват корпуса 1 прихватом 16. Упор 17, перемеща сь вмес те с прихватом, включает датчик 18, который контролирует захват корпуса . Наличие необходимого давлени дл осуществлени надёжного захвата контролирует реле 23 давлени . Датчик 18 и реле 23 давлени дают разрешение на продолжение рабочего движени корпуса 1, при котором получают движение корпус цилиндра 11 и св занна с ним линейка 19 с кулачком 20. Происходит обработка детали инструментом 3. Глубину обработки определ ет кулачок 20 при воздействии на датчик 21, при включении которого происходит остановка корпуса с инструментом . Обработка прекращаетс и даетс команда на отжим прихвата 16,что контролируетс отключением датчика 18.

После отжима корпус 1 перемещаетс в исходное положение и упор 6 сталкивает корпус цилиндра 11 с линейкой 19 и кулачком 20 в первоначальное положение до упора 10. При этом привод подач не должен

иметь возможности продолжать перемещение корпуса 1, пиноль 2 под воздействием пружины возвращаетс в крайнее левое положение, выключа датчик 5.

0

5

Claims

Формула изобретени

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении корпуса 1 перед началом работы пиноль 2 находитс в крайнем левом положении, прихват 16 отпущен, датчики 5, 18 и 21 отключены. Глубина сверлени настраиваетс кулачком 20.

При движении корпуса 1 с инструментом 3 к детали линейка 5 9 с кулачком 20, жестко св занна с корпусом цилиндра i1, неподвижна. При этом пиноль 2 с упором 4 под действием осевой силы, возникшей в момент контакта инструмента 3 с деталью при дальнейшем перемещении корпуса I, утопает.

Когда пиноль 2 дойдет до упора, в этот момент упор 4 включает датчик 5, который дает команду на включение гидрораспределител 22. Масло из

Устройство дл управлени периодической подачей сверла, содержащее установленный на станине с возможностью перемещени корпус с датчиком включени рабочей подачи и размещенную в корпусе с возможностью перемещени пиноль, несущую инструмент и

упор, предназначенный дл взаимодей- стви с упом нутым датчиком, причем корпус св зан с компенсационным узлом , выполненньм в виде цилиндра с

размещеннь 1 в нем подпружиненным штоком , установленным с возможностью взаимодействи с датчиком контрол глубины сверлени расположенным на станине, отличающеес

тем, что, с целью повьштени надежности работы устройства за счет возврата корпуса с инструментом в исход-- ное положение при возникновении аварийных ситуаций, устройство снабжено

размещенным на станине (тейном с направл юп(ими скалками и жестко св занной с цилиндром линейкой с кулачком , предназначенным дл взаимодействи с датчиком контрол глубиtfH сверлени , причем цилиндр установлен с возможностью перемещени на упом нутых скалках и взаимодействи с корпусом посредством введенного в устройство прихвата, закрепленного на шт оке,