SU1283503A1

SU1283503A1 - Аппарат кип щего сло дл разделени сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1283503A1
Application number: SU853945809A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Викторович Алексеев; Юрий Михайлович Рубин; Ибрагим Ефимович Святец
Priority date: 1985-08-27
Filing date: 1985-08-27
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл разделени сыпучих материалов по крупности в кип щем слое и может быть использовано в химической , строительной, металлургической, угольной и др. отрасл х промышленности . Цель изобретени - интенсификаци процесса разделени . Рассекатели установлены один за другим вдоль продольной оси конвейера 3 на разном рассто нии от решетки 2. Такое выполнение увеличивает врем пребьгоани продукта в зоне рассекател , что снижает концентрацию мелочи в слое и замедл ет скорость переноса его к поверхности. Так как пластины 5 имеют гиперболическую форму, площадь контакта их с мелкими частицами увеличиваетс . Это позвол ет максимально использовать эффект изменени траекторий движени частиц. 2 ил. i W

Description

N9

00 00

ел

00

вазЗух

Изобретение относитс к устройствам дл . разделени сыпучих материалов по крупности в кип щем слое и Х9 жет быть использовано в химической, строительной, металлургической, уголь ной и других отрасл х промышленности, в том числе при тепловой обработке, например сушке.

Цель изобретени - интенсификаци процесса разделени .

На фиг.1 схематически изображен описьгоаемьй аппарат; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Аппарат с кип щим слоем дл разделени сыпучих материалов включает корпус 1, газораспределительную решетку 2, скребковьш конвейер 3, рассекатели 4, установленные поперек продольной оси конвейера с глубиной погружени , увеличивающейс в сторону движени материала, направл ющие пластины 5, выполненные в виде криволинейных Гиперболических поверхностей, соединенных вертикальными планками 6.. Аппарат также имеет разгрузочные окна . 7 и желоб 8 дл выгрузки мелкой фракции , желоб 9 дл выгрузки крупной фракции, загрузочный бункер 10, воздуховод 11 дл подачи воздуха на псевдоожилсение, газоход 12 дл отвода отработанного воздуха. Под решеткой размещен воздухоподвод щий короб 13.

Аппарат работает следующим об-- разом.

Исходный материал по загрузочному бункеру 10 поступает на газораспределительную решетку 2, через которую продуваетс воздух, в результате че

го материал, наход щийс на решетке

2, переводитс в псевдоожиженное состо ние .

Поток материала, движущийс по решетке 2 в направлении выгрузки крупного продукта, встреча на своем пу- ти рассекатели 4, увеличивает свое врем пребывани в зонах, обусловленных рассекател ми 4, что позвол ет создать услови дл максимального извлечени мелких частиц из обрабаты- ваемого материала. Так как из матери5

О

5

0

ала, прошедшего зону, ограниченную первым по ходу движени рассекателем, уже извлечено определенное количество мелких частиц, т.е. уже произошло относительное снижение концентрации мелочи в слое, то замедл етс скорость переноса ее к его поверхности . Поэтому в последующих зонах разделени необходимо иметь большее врем пребывани материала, что и обеспечиваетс различной глубиной i погружени рассекателей 4 в псевдо- ожиженный слой. Перемеща сь к поверхности сло , мелкие частицы, встреча на своем пути направл ющие гиперболические пластины 5, измен ют траектории движени и получают направление к разгрузочным окнам 7 и желобу 8. Гиперболические поверхности направл ющих пластин 5, име болы- шую площадь по сравнению, например, с пр мыми пластинами, позвол ют максимально использовать эффект изменени траекторий двилсени частиц. Крупна фракци , наход ща с на газораспределительной решетке 2, скребковым конвейером 3 транспортируетс и разгружаетс через желоб 9.

Claims

Формула изобретени

Аппарат кип щего сло дл разделени сыпучих материалов, содержащий корпус с разгрузочным бункером и разгрузочными желобами дл крупной и мелкой фракций, газораспределительную решетку с воздухоподвод щим коробом под ней, размещенный над решеткой скребковый конвейер и- расположенные между ветв ми конвейера рассекатели , снабженные направл ющими плас- тина ми, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса разделени , рассекатели установлены один за другим поперечно по отно- пгению к продольной оси конвейера на . разном рассто нии от решетки, увеличивающемс от загрузочного бункера к разгрузочному желобу дл крупной фракции, а пластины имеют гиперболическую форму.