SU1281553A1

SU1281553A1 - Установка дл получени теплоизол ционных изделий

Info

Publication number: SU1281553A1
Application number: SU843771011A
Authority: SU
Inventors: Юрий Емельянович Пономарев; Валерий Михайлович Быкадоров; Борис Александрович Ксандопуло; Семен Иванович Гончаров; Рудольф Алексеевич Андрианов
Priority date: 1984-07-11
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 1987-01-07

Abstract

с целью снижени энергозатрат, расхода технологической воды, сокращени времени на получение готового продукта, а также повышени его качества установка дл получени теплоизол ционных изделий снабжена гомогенизатором , установленным после мешалки и выполненным в виде цилиндрического корпуса с валом, на котором закреплено перемешивающее устройство в виде диска с лопатками и зубцами, 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Description

fC

эо

ел ел

со

1128

Изобретение относитс к получению теплоизол ционных изделий на основе вспученного перлитового песка и може быть использовано в производстве материалов дл теплоизол ции кровли, перегородок в промышленном, гражданском и сельском строительстве.

Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат, расхода технологической воды, сокращение времени на получение готового издели , а также повышение его качества.

На фиг. 1 схематично изображена установка дл получени теплоизол ционных изделий; на фиг. 2 - гомогенизатор , аксонометри .

Установка содержит бункеры 1-4, из которых через дозаторы 5-8 компоненты поступают в лопастную мешалку 9 непрерывного действи , а затем в гомогенизатор 10, из которого сырь €;ва смесь поступает в бункер-накопитель 11 установки 12 непрерывного формовани теплоизол ционных плит. Отформованное изделие - сырец подвергают термовлажностной обработке в камере 13 и дальнейшей сушке в конверторной сушилке 14. Гомогенизатор 10 содержит корпус 15 с загрузочным окном 16, вал 17 с диском 18, на котором расположены лопатки 19 и зубцы 20, под лопатками в диске выполнены окна 21.

Установка работает следующим образом .

Вспученньш перлитовьй песок, асбест , цемент и воду из емкостей 1 - 4 через дозирующие устройства 5-8 непрерывно подают в лопастную мешалку 9 непрерывного действи дл предварительного смешени компонентов, из которой комки полуфабриката влажностью 20-60% непрерывно подают в гомогенизатор 10. Полуфабрикат сырьевой смеси через загрузочное отверстие 16 попадает в корпус 15 и падает на лопатки 19 вращающегос диска 18, где комки разбиваютс на мелкие частицы И в воздушном потоке, проход щем через окна 21, гомогенизируютс в результате турбулентного движени смеси. Зубцы 20 счищают сырьевую смесь со стенок корпуса и отбрасывают ее к центру диска. Гомогенизированна сырьева смесь подаетс в бункер-накопитель 11 установки 12 непрерывного формовани . Отформованные плиты поступают в камеру 13

2

дл термовлажностной обработки, а затем издели сушат в конвейерной сушилке 14.

Пример 1. В лабораторный

лопастной смеситель загружают после-„ довательно вспученный перлитовый песок , асбест хризолитовый, портландцемент и воду в соотношении 100:30: :100:100. Количество воды выбирают из услови сохранени формы отпрессованных изделий и необходимого ее количества дл твердени цемента. Компоненты смешивают в течение 60 с, после чего смесь (влажность 43,5%) направл ют в гомогенизатор, где происходит гомогенизаци сырьевой смеси в течение 30 с, подают в форму размером 300x300x50 мм, уплотн ют с усилием 0,1 МПа и подвергают термовлажностной обработке в течение 10 ч при 80 С- с последующей сушкой в сушильном шкафу в течение 3 ч. Полученное изделие не имеет трещин, сохран ет правильную геометрическую форму.

В табл. 1 приведены основные технологические параметры изготовлени теплоизол ционных изделий.

Из данных табл. 1 видно, что примен предлагаемую установку, возможно снизить влажность сырьевой смеси в 8 раз, а врем получени готового издели сокращаетс в 4,8 раза.

Пример2. Тож(, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:40 (влажность мае- сы 17,4%). Получить изделие не удаетс из-за несохранени формы отпрессованного издели .

П р и м е р 3. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:46 (влажность массы 20%). Сушку производ т в течение 1 ч.

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,11 Ж1а. Изделие , имеет правильную геометрическую форму . Объемна масса издели 250 кг/м .

Пример 4. То же, что и в при- мере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:60 (влажность массы 26,1%). Сушку производ т в течение 1,5 ч,

Предел про.чности при изгибе полученных изделий 0,15 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму , не имеет трещин и раковин. Объемна масса издели 250 кг/м .

11 р и м е р 5. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:80 (влажность массы 34,8%). Сушку провод т в течение 2 ч.

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,21 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин и раковин. Объемна масса издели 250 кг/м- .

П р и м е р 6. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:100 (влажность массы 43,5%). Сушку производ т в течение 3ч.

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,25 МПа.Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин и раковин. Объемна масса издели 250 кг/м.

Пример. То же, что- и в примере , 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:120 (влажность массы 52,2%). Сушку производ т в течение 4 ч.

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,24 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин и раковин. Объемна масса издели 270 кг/м.

Пример8. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:138 (влажность массы 60%), Сушку производ т в течение 4ч.

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,21 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин, раковин. Объемна масса издели 300 кг/м. ,

Пример 9. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:145 (влажность массы 63%). Сушку производ т в течение 4,5 ч.

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,19 МПа. На изделии по вл ютс усадочные микротрещины. Объемна масса издели 340 кг/м.

В примерах 2-9 смешение ведут в гомогенизаторе при конструктивных, параметрах перемешивающего органа, соответствующих достигаемому положи

Из приведенных примеров 1-10 видно , что, использу предлагаемый гомогенизатор , возможно получение однородной сырьевой смеси из зернистого

тельному эффекту при приготовлении сырьевой смеси дл получени перлито- 55 волокнистого наполнителей (вспученный перлитовый песок, асбест, св - , 1Ы1ищамп зующее) полусухим способом при влаж- окна, равной площади лопатки, и углу ности смеси 20-60%, а также изделий наклона зу.бцов 25°.;на ее основе, имеющих физико-механицементных изделий, что соответствует -углу наклона лопаток ЗС , площади

f5

15534

В табл. 2 приведены некоторые характеристики сырьевой смеси и изделий , полученных из этой смеси.

Из данных табл. 2 видно, что при влажности сырьевой- смеси ниже 20% невозможно отформовать изделие (сырьева смесь рассыпаетс ), а увеличение влажности (свыше 60%) приводит к по влению усадочных трещин. Наилучшей влажностью сырьевой смеси дл производства перлитоцементных изделий вл етс влажность 20-60%, а оптимальной - 43,5%, при которой издели имеют наибольший предел прочности на изгиб и-, наименьшую объемную массу при

5

to

20

35

40

наивысшем Кц , равном 0,001.

Площадь окна во вращающемс диске составл ет 0,5-1,5 площади лопатки. При площади окна меньшей 0,5 площади лопатки резко падает производительность гомогенизатора, а если площадь окна составл ет более 1,5 площади лопатки, то происходит неравномерное смешение компонентов. Уменьшение или

увеличение угла наклона (менее 20 или более 60 ) также ведет к снижению производительности гомогенизатора и повышению истираемости зерен вспученного перлитового песка. Зубцы , установленные на периферии диска, состав л ют угол 10-30 с касательной к вращающемус диску, что приводит к повьш1ению производительности гомогенизатора на 10-15%, причем при углах менее 1U заметного улучшени качества смешени сырьевой смеси и повышени производительности гомогенизатора не происходит, а при увеличении угла (свыше ЗО) происходит снижение производительности и некоторое снижение качества смешени компонентов . Наибольший положительный эффект приготовлени сырьевой смеси дл получени перлитоцементных изделий

5 достигаетс при площади окна, равной площади лопатки, и наклоне лопатки к плоскости диска под углом 30 , при этом зубцы составл ют угол 25 с касательной к диску в сторону его вращени .

0

5 волокнистого наполнителей (вспученный перлитовый песок, асбест, св - зующее) полусухим способом при влаж- ности смеси 20-60%, а также изделий ;на ее основе, имеющих физико-механи51

,ческие свойства, соответствующие ГОСТу.

Применение предлагаемой установки с гомогенизатором дл получени пер- литоцементных теплоизол ционных изделий позвол ет сократить врем на сушку издели с 52 до 3 ч, т.е. почти в 17 , при этом исключаетс продолжительный процесс предварительной выдержки изделий. Затраты энергии на сушку изделий за счет снижени влажности сырьевой смеси снижаютс более чем в 5 раз. Дл равномерного распределени компонентов в известной установке влажность сырьевой смеси доходит до 350%, а в предлагаемой 43,5%, что обеспечивает восьмикратное уменьшение количества используемой технологической воды. Повышение качества изделий достигаетс за счет устранени усадочных влений и воздуховлечени в прессуемую массу. Издели сохран ют правильную геометрическую форму, не имеют трещин по объему издели и раковин на поверхности.

Claims

Формула изобретени

1. Установка дл получени теплоизол ционных изделий, содержаща до- эаторы, лопастную мешалку, устройст

815536

во непрерывного формовани , камеру термовлажностной обработки и конвейерную сушилку, отличающа - с тем, что, с целью снижени энер5 гозатрат, расхода технологической воды, сокращени времени на получение готового издели , а также повьп е- ни его качества, она снабжена установленным между мешалкой и устройст 0 вом непрерывного формовани гомогенизатором в виде цилиндрического корпуса с валом, на котором закреплено перемешивающее устройство в виде диска с лопатками и зубцами, при этом

5 лопатки выполнены в виде пр моугольной трапеции, расположенной в радиальном направлении большим основанием к наружному краю диска, а плоскость лопатки образует с плоскостью диска

20 угол 20-60°. 2,. Установка по п. 1 , о т л ичающа с тем, что диск выполнен с окнами трапецеидальной формы, расположенными под лопатками в на25 правлении вращени диска, при этом площадь каждого окна составл ет 0,5- 1,5 площади лопатки.

3. Установка по п, 1, о т л и- ,чающа с тем, что зубцы дис30 ка расположены по его периферии под углом 10-30 к касательной в направлении вращени диска.

Т а б л и ц а 1

347

43,5

600

90

36

10

16

62

10

13

Таблица2

-

250 0,00044

250 0,006

fffl/f.f

фиг. 2