SU1281175A3 - Способ удалени жидкой фазы из жома - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сахарной промьшшенности, в частности к способам отжати  влаги из свежего свекловичного жома. Изобретение позвол ет более полно удалить жидкую фазу из жома. Дл  осуществлени  способа на нижнюю плиту 1 помещают тонкими сло ми между фильтрующими элементами 2 свежий жом с образованием пакета, в котором количество слоев жома должно быть от 2 до 100. Толщина каждого сло  жома может составл ть -4-15 мм. При смыкании нижней 1- и верхней 4 плит отжатие пакета, составленного из слоев жома, производ т под давлением от 0,1 до 15,0 МПа в течение 2-60 мин. Фильтрующие элементы 2, устанавливаемые между сло ми жома 3, выполнены из пропиленового полотна, толщиной 0,5 мм. Отжатие жома может происходить как в горизонтальной,так и в вертикальной плоскост х или скатыванием в рулон. 7 ил. g О) N5 00

Description

112 Изобретение относитс  к сахарной промышленности, в частности к способам отжати  влаги из свежего свекловичного жома. Цель изобретени  - более полное удаление жидкой фазы из жома. На фиг. 1 изображена схема отлсати  жома, послойно размещенного между горизонтальными плитами-, на фиг. 2 то же, послойно размещенного между вертикальными плитами; на фиг. 3 - то же, размещенного послойно в рулоне; на фиг. 4 - график зави симости содержани  сухих веществ (СВ) от числа слоев жома, на фиг. 5график зависимости содержани  СВ в жоме от давлени  прессовани ; на фиг. 6 график зависимости содержани  СВ в жоме от продолжител7 ности прессовани ; на фиг, 7 - график зависимости содержа пш СВ в жоме от начальной толщины сло  жома. На нижнюю плиту 1 помещают тонкими сло ми между фильтрующими элементами 2 свежий жом 3 с образов анием пакета, в котором количество слоев жома должно быть 2-100. Толщина каждого сло  жома может составл ть (-15 нм. При смыкании нижней 1 и вер ней 4 плит отжатие пакета, составлен ного из слоев жома, производ т под, давлением 0,1-15,0 МПа в течение 2-60 мин. Фильтрующие элементы 2, устанавливаемые мелсду сло ми жома 3, выполнены из пропиленового полотна толщиной 0,5 мм. Пакет со сло ми жома 3 молсет быть размещен и по вертикали, как показано на фиг. 2. Кроме того, свекловичньй жом может быть размещен тонким слоем только на одном фильтрующем элементе 2 большей длшгы. После свер тывани  элемента 2 с уложенным на нем лсомом образуетс  рулон в виде многослойного пакета, как показано на фиг. 3. При свертывании элемента 2 (фиг, 3) в рулон происходит одновременно отжатие влаги из жома. Прн отжатии влаги из жома в гори зонтально расположенном пакете (фиг. 1) фильтрующие элементы 2 долл ны иметь отводные каналы на верхней стороне, в то врем  как нилсн   стор на может быть гладкой, а при отжати влаги из жома в вертикально располо женном пакете (фиг. 2). или в рулон ( фиг. 3) отводные каналы должны быт расположены с обеих сторон фильтрующих элементов 2. Фильтрующие элементы 2 вьпюлнены из полипропиленового полотна, так как этот материал не впитывает в себ  влагу и создает хорошие дренажные услови  дл  отжимаемой влаги. Хороший эффект достигаетс  при толщине фильтрующих элементов 2, равной 0,5 мм. Увеличение толщины нецелесообразно , так как при этом не наблюдаетс  увеличение вых.ода влаги из пакета слоев лтома, изготовление полипропиленового полотна меньше 0,5 мм затруднительно. На поверхност х фильтрующих элементов не выполн ютс  какие-либо специальные каналы дл  отвода влаги из пакета слоев жома. Отводными каналами  вл ютс  свободные пространства , образованные мелсду переплетенными нит ми полотна. При сжимании слоев жома жидкость просачиваетс  между свободным пространством переплетенных нитей и легко выходит наружу . Из графика зависимости содержани , СВ от числа слоев жома (фиг. 4) вид-, но, что интенсивность отлсати  влаги увеличиваетс , начина  со 2-го до ., 30-го сло . При большем числе слоев (до 100) выход влаги не увеличиваетс , Из графика зависимости содержани  СВ от давлени  прессовани  (фиг. 5) видно, что выход влаги увеличиваетс  с увеличением давлени  прессовани . Более быстрое увеличение выхода влаги имеет место при повьпиении давлени  до 3,5 МПа, при дальнейшем увеличении выход влаги 5величиваетс  несущественно. Согласно графику зависимости содерлсани  СВ от времени прессовани  (фиг. 6) видно, что за 15 мин при давлении 10,5 МПа отжимаетс  около 60% влаги при наличии 14 слоев жома в пакете. Уменьшение давлени  прессовани  до 1,75 МПа увеличивает врем  прессовани , т.е. за 40 мин отжимаетс  50% влаги. Из графика зависимости содержани  , СВ от начальной толщины сло  жома (фиг. 7) видно, ч,то с увеличением толщины сло  жома количество удал емой влаги уменьшаетс . Наибольший эффект отжати  (до 45-50% СВ) достигаетс  при толщине сло  жома 0,40 ,7 см. При толщине каждого сло .

312

равной 1,5 см, жом отжимаетс  до содержани  35% СВ.

Температура жома при отжатии должна быть в пределах 50-60°С, т.е. жом должен поступать на прессование сразу после выхода из диффузии, так как в это врем  он имеет наибольшую температуру ().

Пример 1. Свежий свекловичный жом, поступающий из диффузионно .го аппарата и имеющий температуру 50°С, размещают в два сло  толщиной 0,4 .см между прессующими плитами. Между каждым слоем жома укладывают по одному фильтрующему элементу толщиной 0,5 мм и с дренажными каналами , выполненными на его поверхности. Фильтрующий элемент изготавливают из нитей полипропилена. При смыкании плит жом прессуют под давлением 0,1 МПа в течение 2,0 мин.

В процессе прессовани  влага легко проходит до фильтрующих элементов 2 и по отводным каналам этих элементов выходит из пакета слоев жома. Эти услови  позвол ют отжать влагу и из жома до содержани  35% СВ в нем.

Пример 2. Свежий свекловичньш жом, поступающий из диффузионного аппарата и имеющий температуру , размещают в 100 слоев толщиной 1,5 см между прессующими плитами Между каждым слоем жома укладывают по одному фильтрующему элементу толщиной 0,5 мм с дренажными каналами, выполненными на его поверхности.. Фильтрующий элемент изготавливают из полипропилена. При смыкании плит жом прессуют под давлением 15,0 МПа в течение 60 мин.

Несмотр  на наличие, большего числа отводных каналов в пакете слоев жома и увеличение давлени  прессовани  не наблюдаетс  существенного увеличени  выхода влаги из жома. С увеличением числа слоев увеличиваетс  лишь расход электроэнергии на прессование.

Пример 3. Свежий свекловичный жом, поступающий из диффузионного аппарата и имеющий температуру

54

, размещают в 20 слоев толщиной 0,70 см между прессующими плитами. Между каждым слоем жома укладывают по одному фильтрующему элементу толщиной 0,5 мм с дренажными каналами, выполненными на его поверхности. Фильтрующий элемент изготавливают из полипропилена. При смыкании плит жом прессуют под давлением 3,5 МПа в течение 4 мин.

При этом количестве слоев жома обеспечиваетс  максимальное удаление влаги через отводные каналы фильтрующих элементов 2. Содержание СВ в отжатом жоме при этом составл ет 50%. Фильтрующие элементы могут быть выполнены также из другого вида материала , который не впитывает в себ  влагу и имеет дренажные каналы на поверхност х .

Таким образом, применение предлагаемого способа удалени  жидкой фазы из жома позвол ет сократить более чем в 12 раз расход электроэнергии, затрачиваемой на отжатие, и в несколько раз сократить расход топлива, необходимого дл  последующей сушки жома.

Claims (3)

1.Способ удалени  жидкой фазы из жома, предусматривающий отжатие последнего, отличающийс  тем, что, с целью более полного удалени  жидкой фазы, исходный объем жома размещают тонкими сло ми между фильтрующими элементами, образующими пакет, при этом количество слоев составл ет 2-100, толщина каждого сло  составл ет 4-15 мм, причем отатие осуществл ют под давлением от 0,1 до 15,0 МПа в течение 2-60 мин.

2.Способ по п. 1, отличащийс  тем, что фильтрующие элементы выполнены из полипропиленоого полотна.

3.Способ по п. 2, о т л и ч а юи и с   тем, что полотно фильтующих элементов выполнено толщиной

О,5 мм.

Vr

I t /

.O--V X ./ -i 5 ii.. - i. ,

г. J xa- i:v44v:- -..-Xtr,.r иг.гJ /

P,ffas

да: 5

фиг. 6

Сд,% 55

50 45 -40 J5

0.5

JU

J1

15 C/7

-I1L.

CPU г. 7