SU1280073A1

SU1280073A1 - Способ изготовлени декоративной бумаги

Info

Publication number: SU1280073A1
Application number: SU853910698A
Authority: SU
Inventors: Сергей Вениаминович Богданов; Виктор Александрович Ершов; Владимир Александрович Жихарев; Григорий Абрамович Нерославский; Светлана Александровна Морозова; Александр Варфоломеевич Ершов; Валерий Павлович Соколов; Александр Викторович Карпов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1985-06-14
Publication date: 1986-12-30

Abstract

Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажного производства и может быть использовано при изготовлении бумажного материала дл полиграфической продукции, преимущественно обложечного и форзацного. Целью изобретени вл етс улучшение качества рельефа поверхности бумаги. Способ включает формование полотна, его прессование, сушку и нанесение рельефа при помощи вала с профилированной поверхностью. Нанесение рельефа осуществл ют в процессе прессовани полотна при его сутсости 32-40%, при этом профилированную поверхность (Л вала выбирают с трапецеидальным поперечным сечением, имеющим угол профил 40-90&deg;, 1 ил, 1 табл.

Description

ю

00

00 Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении бумажного материала дл полиграфичес кой продукции, преимущественно обложечного и форзацного. Целью изобретени вл етс улучшение качества рельефа поверхности бумаги. На чертеже показан профиль бумаги изготовленной согласно изобретению, поперечное .сечение. Пример 1. Изготовление форзацной бумаги массой 120 г/м . Подготовленную бз мажную массу, содержащую 70% СФИ беленой хвойной целлюлозымарки А-1 со степенью помола 26°ШР, 30% СФА беленой листвен- ной целлюлозы марки ОБ-1 со степенью помола , каолин в количестве 12% от массы абсолютно сухого вещест ва (а.с,в.), канифольный клей в коли честве 0,8% от массы а,с.в. и щелочной крахмал в количестве 1 % от массы а.с,в., формуют, прессуют до сухосзи 32%, затем, продолжа прессование нанос т рельеф при давлении 20 кН/м путем пропускани его между двум валами, установленными в позиции офсетного пресса, нижний вал которого имеет нарезку с трапецеидальным по-, перечным сечением, при этом ширина канавки относитс к ширине выступа 1:0,5, а глубина канавки равна ее ши рине -(ширина Ъ канавки 0,4 мм, глубина h канавки 0,4 мм, ширина а выступа 0,2 мм). Угол of-профил нарезки 40 Бумажное полотно с пблученным рельефом пропускают через сушильную часть бумагоделательной машины, облегченный машинный каландр и накат. Полученную форзацную бумагу испытывают стандартными методами. Пример 2. Форзацную бумагу изготовл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа производ т при сухости бумаги 38%, давлении 45 кН/м путем пропускани его между двзпм валами, ниж НИИ вал которого имеет нарезку с трапецеидальным профилем при ширине канавки 0,3 мм, ширине выступа 0,45м глубине канавки 0,15 мм (ширина кананки относитс к ширине выступа l:i,5j а глубина канавки в 2 раза меньше ширины канавки) и угле профил нарезки 60. Пример 3. Обложечную бумагу массой 120 г/м изготовл ют аналогич но примеру 1, с той лишь разницей, что содержание каолина в бумажной массе составл ет 6% от массы а.с.в., а нанесение рельефа производ т при сухости 40%, давлении 50 кН/м, при ширине канавки 0,,3 мм, ее глубине канавки 0,225 мм,, ширине выступа 0,3 мм (ширина канавки относитс к ширине выстзша 1:1, а глубина канавки в 1,4 раза меньше ширины канавки). Пример А. Обложечный картон массой 240 г/м изготовл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа производ т при давлении 45 кН/м и угле профил нарезки 90°. Пример 5 (контрольный). Форзацную бумагу массой 120 г/м изготовл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, .что нанесение рельефа производ т при сухости бумаги 30% и давлении 18 кН/м. Пример 6 , (контрольный). Форзацную бумагу изготовл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа производ т при сухости бумаги 43% и давлении 55 кН/м. Пример 7 (контрольный). Форзацную бумагу изготовл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа производ т при сухости бумаги 30% и давлении 3,2кН/м путем пропускани его между двум валами , нижний вал которого имеет нарезку с пр моугольным профилем при ширине канавки 0,2 мм, ширине выступа -О, 6 мм и глубине ка-навки 0,2 мм (ширина канавки относитс к ширине выступа 1:3, глубина канавки равна ее ширине). Пример 8 (контрольный). Форзацную бумагу изготовл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа осуществл ют между валом, имеющим нарезку с трапецеидальным профилем при ширине канавки 0,4 мм, ширине выступа 0,17 IVIM, глубине канавки 0,17 мм (ширина канавки относитс к ширине выступа 1:0,4; а глубина канавки в 2,2 раза меньше ширины канавки), угле профил нарезки 95°. П р и м е р 9 (контрольный), Форзацную бумагу изготовл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа осуществл ют между двум валами, нижний из которых имеет нарезку с углом профил 35 при ширине канавки, относ щейс к ее глубине 1:1,5 (ширина канавки 0,4 мм, ее глубина 0,6 мм). Пример 10 (по прототипу). 5 Форзацную бумагу изготовл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей,

По изобретению

Как видно из таблицы, изобретение позвол ет значительно улучшить качественные показатели рельефа (показатель способности к тиснению) на 5062% , показатель устойчивости рельефа на 32-35%, показатель эффективности тиснени на 105-125%; качественные показатели материала (разрушающее усилие в поперечном направлении) на 25-40%, излом в поперечном направлении в 2,9-3,2 раза, сопротивление продавливанию на 25-38%.

Использование предложенного способа при незначительных затратах на

что нанесение рельефа производ т при

изготовление вала с нарезкой, кроме нанесени рельефа на поверхность материала позвол ет также увеличить физико-механические свойства этих материалов. При этом возможно исполь0 зование в композиции бумаги или картона лиственной целлюлозы.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени декоративной

5 бумаги, преимущественно форзацной и обложечной, включающий формование полотна, его прессование, сушку и нанесение рельефа при помощи вала с сухости 70% между двум гладкими валами с бесконечной лентой из. тканого материала. Результаты испытаний по описанным примерам представлены в таблице.

профилированной поверхностью, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества рельефа поверхности бумаги, нанесение рельефа осуществл ют в процессе прессовани

полотна при его сухости 32-40%, при этом профилированную поверхность вала выбирают с трапецеидальным поперечным сечением, имеющим угол профил 40-90°.