SU1279690A1 - Оправка дл винтовой прошивки - Google Patents

Оправка дл винтовой прошивки Download PDF

Info

Publication number
SU1279690A1
SU1279690A1 SU853913175A SU3913175A SU1279690A1 SU 1279690 A1 SU1279690 A1 SU 1279690A1 SU 853913175 A SU853913175 A SU 853913175A SU 3913175 A SU3913175 A SU 3913175A SU 1279690 A1 SU1279690 A1 SU 1279690A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
section
diameter
cross
toe
Prior art date
Application number
SU853913175A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Анищенко
Виктор Васильевич Ермаков
Эдуард Николаевич Щебаниц
Вилен Матвеевич Друккер
Николай Николаевич Ушаков
Евгений Иванович Фомицкий
Василий Федорович Кармазин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7832
Предприятие П/Я Г-4332
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7832, Предприятие П/Я Г-4332 filed Critical Предприятие П/Я А-7832
Priority to SU853913175A priority Critical patent/SU1279690A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1279690A1 publication Critical patent/SU1279690A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B25/00Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству. Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  и увеличение стойкости. Оправка дл  винтовой прошивки имеет носок 1 с равносторонним треугольным поперечным сечением, дугообразные стороны которого очерчены радиусом, равным рассто нию между соедин емыми вершинами, и с центром, лежащим в третьей вершине. Носок имеет длину, составл ющую 1,4 - 2,5 его наибольшего поперечного размера, равного диаметру начала рабочей части 2 в месте, где плавно соедин етс  носок с рабоче частью. Диаметр начала рабo lcй части составл ет 0,16 - 0,56 диаметра калибрующего участка 3. Поперечное сечение носка увеличиваетс , к рабочему участку. Такое выполнение формы носка оправки позвол ет при встрече с заготовкой расклинить де  формированный металл, затем сгладить й. и обеспечить равнотолщинность гильзы . Оправку можно изготовить отливкой . 2 ил.

Description

катному производству, в частности к внутреннему инструменту дл  винтовой прошивки гильз.
Цель изобретени  - снижение трудо- 5 ваетс  и обтекает контур носка.При
fO
емкости изготовлени  и увеличение стойкости.
На фиг.1 изображена оправка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Оправка содержит закругленный спереди носок 1 с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника, дугообразные стороны которого очерчены радиусом, равным рассто нию меж- 5 ду соедин емыми вершинами и с центром , лежащим в третьей вершине,рабочую часть 2 и калибрующий участок 3. Поперечное сечение носка увеличено к рабочей части до плавного с ней соединени  в сечении с диаметром,
равным 0,16 - 0,56 диаметра калибру- Оправка дл  винтовой прошивки,со- ющего участка. Длина носка составл - держаща  рабочую часть увеличивающего- ет 1,4 - 2,5 его наибольшего попереч-, с  диаметра, калибрующий участок и ного размера, т.е. диаметра начаЫ : закругленный спереди носок, имеющий рабочей части. При этом обратна  в е - длину, равную 1,4 - 2,5 его наиболь- личина отношени  разности диаметров шего поперечного размера,и фигурное сечений начала рабочей части и за- поперечное сечение с равными дугооб- кругленной передней части носка к рас-, Разными сторонами, увеличивающеес 
к рабочей части, до плавного с ней
дальнейшем перемещении металла вдоль носка оправки обеспечиваетс  сглажи-- вание внутреннего контура гильзы, происходит раскатка стенки полой заготовки на рабочей части 2 и окончательное формирование гильзы на калибрующем участке 3 оправки.
Выполнение оправки с носком описанной формы обеспечивает равномерное распределение силового давлени  на оправку, поэтому носок меньше изнашиваетс , а также позвол ет легко отлить оправку в составную форму.

Claims (1)

  1. 20 Формула изобретени 
    сто нию между ними - конусность - рав-- на 0,34 - 0,38 и определ ет увеличение поперечного сечени  носка по его длине.
    Оправка работает следующим образом .
    В стане дл  винтовой прошивки между рабочими валками, имеющими входной и выходной конусы, устанавливают оправку, насажденную на оправочный стержень. Носок 1 оправки располагают во входном конусе деформации. В
    соединени  в сечении с диаметром, равным 0,16 - 0,56 диаметра калибрующего участка, отличающа . с   тем, что, с целью снижени  тру- 35 доёмкости изготовлени  и увеличени  стойкости, поперечное сечение носка
    . выполнено в виде треугольника, дуги сторон которого очерчены радиусом, равным рассто нию между соедин емыми вершинами и центром, лежащим в третьей вершине.
    40
    торые сообщают ей винтовое перемещение . При внедрении носка в тело заготовки деформируемый металл расклини
    дальнейшем перемещении металла вдоль носка оправки обеспечиваетс  сглажи-- вание внутреннего контура гильзы, происходит раскатка стенки полой заготовки на рабочей части 2 и окончательное формирование гильзы на калибрующем участке 3 оправки.
    Выполнение оправки с носком описанной формы обеспечивает равномерное распределение силового давлени  на оправку, поэтому носок меньше изнашиваетс , а также позвол ет легко отлить оправку в составную форму.
    5
    20 Формула изобретени 
    соединени  в сечении с диаметром, равным 0,16 - 0,56 диаметра калибрующего участка, отличающа . с   тем, что, с целью снижени  тру- 35 доёмкости изготовлени  и увеличени  стойкости, поперечное сечение носка
    . выполнено в виде треугольника, дуги сторон которого очерчены радиусом, равным рассто нию между соедин емыми вершинами и центром, лежащим в третьей вершине.
    А А
    40
    вниипи
    Заказ 6994/8 : Тираж 518
    Проиэв. полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Подписное
SU853913175A 1985-03-27 1985-03-27 Оправка дл винтовой прошивки SU1279690A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853913175A SU1279690A1 (ru) 1985-03-27 1985-03-27 Оправка дл винтовой прошивки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853913175A SU1279690A1 (ru) 1985-03-27 1985-03-27 Оправка дл винтовой прошивки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1279690A1 true SU1279690A1 (ru) 1986-12-30

Family

ID=21183517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853913175A SU1279690A1 (ru) 1985-03-27 1985-03-27 Оправка дл винтовой прошивки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1279690A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1079323, кл. В 21 В 25/00, 1983. Авторское сввдетельство СССР № 900890, кл. В 21 В 25/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5743301A (en) Metal pipe having upset ends
US3597781A (en) Self-tapping threaded bushings
RU2091655C1 (ru) Профильная труба
US5907969A (en) Tool for working shaped, hollow metal tubing to achieve an end reduction
KR100695311B1 (ko) 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관
SU1279690A1 (ru) Оправка дл винтовой прошивки
JPS59130633A (ja) 小曲率曲管の製造方法
WO2023123833A1 (zh) 一种单向器星轮滚柱室冷挤压凸模及其制造方法
US3740813A (en) Method of making a connector tee for pressure pipe lines
RU2378063C1 (ru) Оправка косовалкового прошивного стана
US5036693A (en) Integral finned tubes and a method of manufacturing same
SU1359031A1 (ru) Оправка дл винтовой прошивки
US3347302A (en) Tire rim
GB2174318A (en) Manufacturing branched metal pipes
SU880524A1 (ru) Технологический инструмент дл холодной прокатки труб
CN218395320U (zh) 一种冷轧管用内螺纹模具
SU825215A1 (ru) Калибр валков для пилигримовой прокатки труб 1
RU2047413C1 (ru) Инструмент для изготовления заготовок шариков поперечно-винтовой прокаткой
SU1237283A1 (ru) Способ изготовлени фасонных труб с чередующимис вогнутыми и выпуклыми участками профил
CN210508049U (zh) 一体成型的半灌浆套筒
SU1715457A1 (ru) Способ холодной прокатки труб
SU747556A1 (ru) Матрица дл прессовани профилей
SU768501A1 (ru) Оправка дл периодической прокатки труб
SU1620163A1 (ru) Валок дл холодной периодической прокатки труб
WO2000029143A1 (en) Helically corrugated hollow profile and method and device for its production