Изобретение относитс к испытательной технике, может быть использовано при определении осевой жесткости пар подшипников различного ти па и вл етс усовершенствованием устройства по авт.ев, № 903727. Цель изобретени - сокращение дли тельности технологического цикла испытаний путем обеспечени возможности оперативной (без разгерметизации камеры) выставки и контрол величины осевого зазора (нат га) испытуемых подшипников. На чертеже представлена конструктивна схема стенда. В вакуумной камере 1 укреплен ста тор 2, с которым св заны упругий 3 и жесткий 4 фланцы.. Ротор 5 установлен на двух испытуемых подшипниках 6 и 7 невращающиес части которых укреплены во фпанцах 3 и 4 соответственно. Дл вращени ротора 5 в стенде предусмотрен привод (например электрический ) , который на чертеже не показан . На статоре 2 укреплен измеритель 8 осевых перемещений, контактирующий своим измерительным наконечником с упругим фланцем 3. Измеритель 8 выполнен в виде двух аналогич ных блоков, расположенных симметрично . Это позвол ет повысить надежност и устранить погреппюсть от перекосов упругого фланца 3, В стенде имеетс механизм осевого нагружени , распо ложенный со стороны упругого фланца 3 и взаимодействующт-1й ним (не показан). Жесткий фланец 4 св зан со статором 2 через параплелограммны механизм с двум рычагами 9, перпендикул рными оси ротора 5 и четырьм упругими шарнирами 10. В камере 1 установлены, кроме того, второй из меритель 11 осевого перемещени ук репленный на статоре 2 и контактирую прй своим измерительным наконечником с жестким фланцем 4, и безлюфтовый механизм осевого перемещени вьшолненный в виде жёсткого рычага 12, расположенного параллельно рычагам 9. :0сь 12 рычага образована упруги шарниром 13, св занным со статором 2, Один свободный конец рычага 12 че рез упругий шарнир св зан с жестким .фланцем 4, а другой контактирует со сферической поверхностью упора 14, вьтолненного в виде гзйкн и укрепленного на статоре 2 с помощью сильфона 15. Привод механизма осевого 47 перемещени вьшолнен в виде дифференциального винта 16, головка которого расположена вне камеры 1.Винт 16 св зан с резьбой упора 14 и резьбой на статоре 2. Пружина 17 поджимает рычаг 12 к упору 14 и винту 16, а также выбирает зазоры в резьбах. Испытани подшипников на предлагаемом стегоде осуществл ют следующнм образом. Вращением винта 16 привод т жесткий фланец 4 в исходное положение, при котором показани второго измерител - 1 нулевые. Устанавливают исnbiTyei-aie подшипники 6 и 7 на роторе 5 и фланцах 3 и 4 и выставл ют предварительно зазор (нат г) с помощью прокладок. Заполн ют камеру 1 рабочим газом опредешенного состава и давлени . Враща винт 16, устанавливают его в такое положение, при котором начинаетс изменение показаний измерител 8. В этом положении, соответствующем нулевому зазору (нат гу ) фиксируют (или обн л ют) показани второго измерител 11, Окончательно выставл ют зазор (нат г) испытуемой пары подшипников 6 и 7, враща винт 16 и наблюда за показани ми измерителей 8 и I1. Если БЫС таал ют зазор, измеритель 8 показаний не измен ет, а изменение показаний измерител 11 пр мо соответствует изменению зазора. Если выставл кут нат г, то дл определени его величины из показаний измерител 11 вычитают показани измерител 8. После окончательной выставки зазора (нат га) раскручивают ротор 5 до номинальной скорости вращени , нагружают подшипники 6 и 7 с помощью механизма осевого нагружени , определ ют их деформацию по показани м измерител 8 и вычисл ют осевую жесткость , относ нагрузку к деформации. Необходимые перевыставки осевого зазора (нат га) в процессе одного цк ла испытаний или его контроль провод т при остановленном роторе 5 с помощью винта 16 и измерителей 8 и 11. Изменение зазора в процессе испытаний можно проводить и без остановки ротора 5. В процессе приложени нагрузки фланец 3 благодар своей упругости перемещаетс вместе с равраща ощейс частью подшипника 6, а фланец 4,удерживаемый рычагом 12 и винтом 16, ос-The invention relates to a testing technique, can be used in determining the axial stiffness of pairs of bearings of various types and is an improvement of the device according to the author, no. 903727. The purpose of the invention is to reduce the duration of the technological test cycle by providing an operational (without depressurization of the chamber) exhibition and control of the axial clearance (tension) of the tested bearings. The drawing shows the structural scheme of the stand. In the vacuum chamber 1, a stabilizer 2 is fixed, to which elastic 3 and rigid 4 flanges are connected. The rotor 5 is installed on two test bearings 6 and 7 of non-rotating parts of which are fixed in tongues 3 and 4, respectively. In order to rotate the rotor 5, a drive (for example, an electric one) is provided in the stand, which is not shown in the drawing. On the stator 2, a meter of 8 axial displacements is fixed, contacting with its measuring tip with an elastic flange 3. Meter 8 is made in the form of two similar blocks arranged symmetrically. This makes it possible to increase reliability and eliminate warping from distortions of the elastic flange 3. In the stand there is an axial loading mechanism, located on the side of the elastic flange 3 and interacting with it (not shown). The rigid flange 4 is connected with the stator 2 through a paraplelogram mechanism with two levers 9 perpendicular to the axis of the rotor 5 and four elastic hinges 10. In the chamber 1, in addition, the second of the axial displacement measurer 11 is fixed on the stator 2 and I contact with my a measuring tip with a rigid flange 4, and a backlash-free axial movement mechanism, executed in the form of a rigid lever 12, parallel to the levers 9.: The 12th lever 12 is formed by an elastic hinge 13 connected to the stator 2, One free end of the lever 12 the resilient hinge is connected to a rigid flange 4, and the other is in contact with the spherical surface of the anvil 14, embodied as a hc and fastened on the stator 2 by means of a bellows 15. The axial movement mechanism 47 is executed as a differential screw 16, the head of which is located outside chambers 1. A screw 16 is connected with a thread of the stop 14 and a thread on the stator 2. The spring 17 presses the lever 12 against the stop 14 and the screw 16, and also selects the gaps in the threads. Testing of bearings on the proposed year is carried out as follows. Rotation of the screw 16 causes the rigid flange 4 to return to its original position, at which the readings of the second gauge - 1 are zero. Install single bearings 6 and 7 on the rotor 5 and flanges 3 and 4 and pre-set the gap (tension g) using gaskets. The chamber 1 is filled with working gas of a definite composition and pressure. Rotating screw 16, set it in such a position that the meter 8 changes. pairs of bearings 6 and 7, rotating the screw 16 and observing the readings of the meters 8 and I1. If the CURNE gauge gap, the meter 8 does not change the readings, and a change in the readings of the meter 11 directly corresponds to the change in the gap. If the tension is tensioned, then to determine its value from the readings of meter 11, read the meter 8. After the final clearance (tension), rotate the rotor 5 to the nominal rotational speed, load bearings 6 and 7 using an axial loading mechanism, determine their deformation according to the readings of the meter 8 and calculate the axial stiffness, relative load to deformation. The necessary re-exposition of the axial clearance (tension) during one test cycle or its control is carried out with the rotor 5 stopped with the help of screw 16 and gauges 8 and 11. The change of the clearance during the test can be carried out without stopping the rotor 5. During loading the flange 3, due to its elasticity, moves together with the equal part of the bearing 6, and the flange 4, held by the lever 12 and the screw 16, is
3,3,
таетс неподвижным относительно статора 2. Небольшие осевые смещени из-за конечной жесткости системы рычаг 12 - винт 16 неопасны, поскольку контролируютс измерителем 1 и могут быть, учтены при расчете осевой жесткости пары подшипников 6 и 7. Эта возможность контрол и учета смещений жесткого фланца 4 относи- . тельно статора 2 повышает надежность и точность испытаний, вл сь дополнительным преимуществом стенда.is immobile relative to the stator 2. Small axial displacements due to the finite rigidity of the system lever 12 - screw 16 are not dangerous, because they are monitored by meter 1 and can be taken into account when calculating the axial rigidity of a pair of bearings 6 and 7. This ability to control and account for displacements of the rigid flange 4 relative to In particular, the stator 2 improves the reliability and accuracy of the tests, being an additional advantage of the stand.
Зна податливость упругого фланца 3, можно определить осевую жесткость пары подшипников 6 и 7, не использу механизм осевого нагружени , Дп этого нужно перемещать жесткий фпанец А с помощью винта 16 и наблюдать за показани ми измерителей 8 и I. Возможность такого режима испытаний также вл етс дополнительным преимуществом стенда, поскольку расшир ет функциональные возможности и повышает оперативность работы.By knowing the elasticity of the elastic flange 3, it is possible to determine the axial stiffness of a pair of bearings 6 and 7 without using the axial loading mechanism. Df it is necessary to move the rigid support A with screw 16 and observe the readings of the meters 8 and I. The possibility of this test mode is also an additional advantage of the stand, as it expands the functionality and increases the efficiency of work.
278647278647
ФормулаFormula
изобретени the invention
Стенд дл испытани подцмпников в вакууме по авт.св. № 903727, отличающийс тем, что, с целью сокращени д)1ительности цикла испытаний путем обеспечени возможности выставки и контрол величины осевого зазора (нат га) испытуемых подшипников без вскрыти вакуумной камеры, он снабжен параллелограммным механизмом в виде рычагов, перпендикул рных оси ротора и св занных одними концами со статором, другими с жестким фланцем, измерителем осевого перемещени жесткого фланца и без пюфтовым механизмом осевого перемещени в виде привода и подпружиненного с одного конца рычага, св занного другим концом с жестким фланцем со стороны, диаметрально противоположной параллелограммному механизму, причем привод расположен на внешней поверхности камеры.Stand for testing subcamps in a vacuum auth.St. No. 903727, characterized in that, in order to reduce the duration of the test cycle by allowing the exhibition and controlling the size of the axial clearance (tension) of the tested bearings without opening the vacuum chamber, it is equipped with a parallelogram mechanism in the form of levers, perpendicular to the rotor axis and one end with a stator, the other with a rigid flange, an axial displacement meter for a rigid flange, and without an axle mechanism of the axial movement in the form of an actuator and a spring loaded from one end connected to the other ntsom with a rigid flange on the side diametrically opposite parallelogram mechanism, wherein the actuator is located on the outer surface of the chamber.