SU1278136A1 - Электролит дл размерной электрохимической обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к составам электролитов дл  размерной электрохимической обработки изделий преимущественно из железохромоникелевых сталей и сплавов. Цель изобретени  увеличение производительности процесса при снижении энергозатрат и улучшении качества поверхности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известный электролит - водный раствор смеси солей натри  сернокислого и кали  фтористого дополнительно ввод т натрий хлорноватокислый, присутствие которого увеличивает выход металла по току дл  железохромоникелевых сталей и сплавов, а также благодар  оказываемому пассивирующему действию к предотвращению растравливани  участков поверхности изделий, наход щихс  вне зоны обработки и пленкообразовани-э на них. Применение данного электролита позвол ет повыс S сить в два раза производительность размерной электрохимической обработки внешней поверхности труб из сплавов ЧС-42, ЧС-43 и ЭП-172 по сравнению с ЭХО в электролите-прототипе При снижении рабочего напр жени  на 5-6 В при отсутствии растравливани  и пленкообразовани -на необрабатываемых участках поверхности изделий. ю 00 JMA со О5

Description

12781

1

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а. имение к электролитам дл  размерной электрохимической обработки изделий из же,лезохромоникелевых сплавов.

Целью изобретени   вл етс : повышение производительности обработки, снижение энергоемкости процесса т,г улучшение качества обработашюй поверхности за счет предотвращени  растравливани  и пленкообразовани  на необрабатываег-йк участках поверхности издели .

Ука.занна  цель достигаетс  тем, что в водный раствор смеси солей кали  фтористого и натри  сернокислого вводитс  дополнительно натрий хлорновато1{ислый, обуславливающий увеличение выхода металла по току дл  железохромоиикелевых сплавов и/ предотвращение растравливани  и пленкообразовани  на необрабатываемых участках изделий.

Пример 1. Готов т злектролит , раствор   рассчитанное количество солей, мас.%: натрий сернокислый 12, калий фтористый 5, натрий хлорно ватокисльш 3 в половине объема требуемого количества водопроводной воды при перемешивании, затем довод т раствор добавлением воды до конечного объема. В приготовленном тазсим образом электролите на лабораторной установке провод т электрохимическую размерную обработку нару7кной поверхности труб диаметром 7 мм из сплава ЧС-42 при температуре электролита 20± 1 С, скорости его циркул ции 10 л/мин, величине рН 9,5, мелолекТродном рассто нии от кольцевого катода 3 мм, плотности тока 2,, О Л/см при величине рабочего напр л ени  17 В и времени обработки 1 мин. Нос™ ле обработки получают светлую поверх ность с ,5 мкм при отсутствии растравливани  необрабатываемых участков трубы. Скорость съема при этих услови х 0,065 г/мин,

ЭХО такого же участка трубы в аналогичных услови х, но при применении известного электролита (водного раствора смеси натри  сернокистгого и кали  фтористого), обеспечивает получение светло-серой поверхности с ,6 мкм при скорости съема 0,03 г/мин и величине рабочего напр жени  22 В, причем на участках трубы

362

удаленных от зоны обработки, наблюдаетс  растравливание и плегшообразовапие .

Пример 2, Готов т . электролит , раствор   рассчитанное количество солей, мас,%; натрий сернокислый 8, калий фтористый 10., натрий хлорноватокислый 2 в половине объема требуемого количеГства водопроводной воды при перемешивании, а затем после полного растворени  довод т раствор добавлением, воды до конечного объема.

В приготовленном таким образом электролите на лабораторной установке провод т электрохимическую обработку наружной поверхности труб из сплава ЧС-43 при температуре электролита 20±1°С, скорости циркул ции его 10 л/мин, величине рН 9,5-10,0, мегжэлектродном рассто нии 3 мм и П.ПОТНОСТИ тока 1,75 А/см при величине рабочего напр жени  16 В и времени обработки 1 мин. После обработки получают светлую поверхность с Rj.j--055 мкм при отсутствии растраво .1ивани  на участках трубы, удаленных от зоны обработки. Скорость съема при зтих услови х 0,059 г/мин,

ЭХО такого же участка поверхности трубы из сплава ЧС-43 в известном э.11ектролите при аналогичных услови х приводит к похгучению светло-серой поверхности трубы с ,7 мкм, причем на участках трубы, удаленных от зоны обработки, отмечаетс  местное растравливание и пле п :ообразование. Скорость съема в этом случае 0,028 г/мин при величине рабочего напр жени  22 В,

Пример 3. Г(зтов т электролит , раствор   рассчитанное количество со.пей, мас,%5 натрий сернокисльш 10, калий фтористый 8, натрий хлорноватокислый 4 в половине o67jeMa требуемого количеств.а водопроводной воды при перемешивании, а затем после полного растворени  солей довод т раствор добавлением воды до конечного объема.

Claims (1)

1. В приготовленном таким образом электгюлите на ла.бораторной установке провод т электрохим -1ческую обработку наружной поверхности труб диаметром 7 №1 из сплава ЭП-172 при температуре э.пектро.лита 20i1 С, скорости циркул ции его 10 л/мин, величине рН 9,5, ме-жэлектродном рассто 3 НИИ 3 мм и плотности тока 1,5 А/см при величине рабочего напр жени  15 В и времени обработки 1 мин. Пос ле обработки получают светлую поверхность с ,6 мкм при отсутствии растравливани  необрабатываемых участков, трубы. Скорость съема мета ла в этих услови х 0,055 г/мин. ЭХО такого же участка трубы в ан логичных УСЛОВИЯХ обработки, но при использовании,известного электролита , обеспечивает получение светлосерой поверхности с Rn,0,8 мкм при скорости съема :0,026 г/мин при величине рабочего напр жени  21 В, причем на участках трубы, удаленных от зоны обработки, наблюдаетс  растравливание и пленкообразование. Таким образом, применение предла гаемого электролита дл  ЭХО железохромоникелевых сплавов позвол ет в 2 раза увеличить скорость съема металла при снижении энергозатрат на этот процесс и улучшить качество 1364 обработанной поверхности вследствие предотвращени  растравливани  и пленкообразовани  на необрабатываемых участках поверхности издели . Формула изобретени  Электролит дл  размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно железохромоникелевых сплавов, на основе водного раствора смеси солей: натри  сернокислого и кали  фтористого, отличающийс  тем, что, с целью повышени -производительности обработки, снижени  энергоемкости процесса и улучшени  качества обработанной поверхности , он дополнительно содержит натрий хлорноватокислый при следующем содержании компонентов, мае.7,: Натрий сернокислый 8-12 Калий фтористый 5-10 Натрий хлорноватокислый2-4 . Вода Остальное