Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и может быть использовано при электрохимическом формообразовании , прошивке, трепанации и др. Наиболее близким к предлагаемому вл етс электролит дл электрохимической обработки металлов на основе водного раствора хлорида натри 10-25%, в который введена пассивирующа добавка-соль хромата или бихромата щелочного металла 1. Основным недостатком этого электролита вл етс недостаточно высокое качество поверхности, получаемой при электрохимической размерной обработке изделий из титана и его сплавов. Поэтому примен ть известный электролит дл электрохимического формообразовани изделий из титана и его сплавов затруднительно. Цель изобретени - улучшение качества поверхности при увеличении локализующей способности электролита, что вл етс первопричиной достижени высокой точности размерной электрохимической обработки изделий из титана и его сплавов. Указанна цель достигаетс тем, что в известнь1й электролит вводитс добавка хлорида лити , причем компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.%: Натрий хлористый5-10; Калий двухромовокиатый2,5-3,5-, Литий хлористый0,5-1,0; ВодаОстальное Функциональна роль добавки хлористого лити заключаетс в повышении степени локализации анодного процесса, выражающейс в уменьшении значени ЛИР. Дл подтверждени преимуществ предлагаемого состава электролита перед прототипом в нем проведено опробование при электрохимической обработке образцов из титановых сплавов ТС-5. Пример 1. 50 г хлорида натри раствор ют в 500 мл дистиллированной воды, затем там же раствор ют 5 г хлорида .лити . 25 г биохромата кали раствор ют в 200мл дистиллированной воды, затем оба. раствора смешивают и довод т объем электролита до 1л. В полученном растворе провод т электрохимическую обработку образцов из сплава ТС-5 при 25°С и плотности анодного тока 2,5 А/см. Поверхность обработайных образцов ровна , с металлическим блеском. Величина выхода по току 110,1%, величина ,25. Пример 2. 100 г хлорида натри раствор ют в 500мл дистиллированной воды, затем там же раствор ют 10 г хлорида лити . 35 г бихромата кали раствор ют в 200 мл дистиллированной воды, затем оба раствора смешивают и довод т объем электролита до 1 л. В полученном растворе провод т электрохимическую обработку образцов из титанового сплава ТС-5 при 25°С и плотности анодного тока 15 А/см. Поверхность обработанных электродов ровна , с металлическим блеском. Величина выхода по току составл ет 99,40/о Величина ,22. При электрохимической обработке в предлагаемом электролите на поверхности образцов практически отсутствуют-..диттинги. Коррозионна активност-ь ,ала1 аемого элёк.т-{)€1лита относительно..н.изка что обусловлено , , наши-ч-и М ---в нём пассивирующей добавки-- бихро.мата Мла /.,, , Предлагаемый эл1э«чр;дл йтйрост в приготовлейиИ .-иСтабилей, вов й ени, он обеспечивает fibicoKp e качеЬтво обрабатываемой поверхности, что обуславливает экономию трудоемкого ручного труда по полировке обрабатываемой поверхности при изготовлении сложнопрофильных изделий. Формула изобретени Электролит дл размерной электрохимической обработки титана и его сплавов на основе водного раствора смеси хлористого натри и двухромовокислого кали , отличающийс тем, что, с целью увеличени локализующей способности и улучщени качества поверхности, он дополнительно содержит литий хлористый, причем компоненты вз ты в следующих соотнощени х, вес.°/о: Натрий хлористый 5-10 Калий двухромовокислый2,5-3,5 Литий хлористый0,5-1,0 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 19048, кл. 12А63, 1968.