SU1122617A1

SU1122617A1 - Способ подготовки воды дл подпитки тепловых сетей

Info

Publication number: SU1122617A1
Application number: SU823454883A
Authority: SU
Inventors: Александр Григорьевич Лиакумович; Петр Анатольевич Кирпичников; Людмила Михайловна Попова; Светлана Ивановна Агаджанян; Владимир Федорович Малов; Валерий Макарович Полтавец; Валентина Михайловна Ильина; Александр Андреевич Исаков; Витольд Михайлович Бахир; Леонид Ефимович Спектор
Original assignee: Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова; Районное Энергетическое Управление "Татэнерго"
Priority date: 1982-07-01
Filing date: 1982-07-01
Publication date: 1984-11-07

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ . ДЛЯ подпитки ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ,.включающий очистку воды от солей жесткости , отличающийс тем, что, с целью снижени экономических затрат, повьшени антикоррозионных свойств воды и предотвращени накипеобразовани ,очистку воды ведут от солей жесткости до солесодержани 200-600 мг/л с последующей обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера до достижени значений редокс-потенциала (-100) ) мВ и рН 8-8,6. Кисллта

Description

Изобретение относитс к водоснабжению , а именно к способу подготовки воды дл подпитки тепловых сетей и может быть использовано на водоподготовительных установках тепловых электростанций и других промь111щенных предпри ти х, подготавливающих воду дл теплоснабжени , Известен способ подготовки воды дл подпитки тепловых сетей, заклю чающийс в последовательной обработке воды коагул цией, отстоем, механическим фильтрованием, хлорирование ум гчении подкислением и частичным Na-катионированием, декарбо йизацией силикатированием и термической деаэр цией. Недостатками этого способа вл ют с использование большого количества химреагентов как на стадии коагул ции (расход на 1 т) воды сернокисло го алюмини составл ет 40-50 г,полиакриламида 0,2-2,3 г), так и на стади х противонакипной и антикоррозионной обработок (расход на 1 т воды поваренной соли 1 кг, силикат натри (100%) 20-40 г), сложность эксплуатации установки катионитовых фильтров и необходимость «х периоди ческой регенерации. Данный способ неприемлем дл вод с повьшейным сод жанием сульфатов, поскольку не обес печиваетс полное предотвращение гипсовых отложений в котлах, а также не достигаетс защита металла трубопроводов от коррозии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату во1 етс способ подготовки подпиточной воды дл тепловых сетей, включающий коагул ц отстой в контактных осветлител х с последующей обработкой магнитным способом, хлорированием и термическую деаэрацию Cl3Недостатком известного способа л етс зависимость режима работы .магнитной установки от концентрации и солевого состава отрабаты ваемой воды. Способ может быть использован лишь при показател х исходной воды по солесодержаншо до 300 мг/кг. Поэтому при использовании магнитног споена необходима стади предварительной очистки воды, св занной с применением химреагентов. Цель изобретени - снижение эконо мических затрат, повышение антикоррозионных свойств воды и предотвращение накипеобразовани . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу подготовки воды дл подпитки тепловых сетей, включающему очистку воды от солей жесткости , очистку ведут со солесодержани 200-600 мг/л с последующей обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера до достижени значений редокс-потёнциала (-100) - (-150) мВ и рН 8-8,6, На чертеже представлена установка дл осуществлени предлагаемого способа. Установка включает электролизер 1, рсветитель 2, бак 3, насос 4, механический фильтр 5, бак 6, насос 7, смеситель 8, буферньй катионитовый фильтр 9, декарбонизатор 10, насос 11, электролизер 12 и деаэратор 13. При значени х редокс-потёнциала меньше -100 мВ и больше -150 мВ, а рН меньше 8,0 и больше 8,6 вода,- обработанна по предлагаемому способу, не отвечает ГОСТу пр карбонатной жесткости , в результате наблюдаетс образование накипи. При рН меньше. 8,0 идет коррози , оборудовани , при.рН больше 9,0 - перерасход электроэнергии . Способ осуществл ютс следующим образом. Пример 1 . Исходную всЗду с солесодержанием 1200 мг/л подают в диафрагменньй электролизер 1 проточного типа производительностью 12 л/ч, работающий под .действием посто нного тока в режиме 200 кл/л. Из зоны основного отрицательного электрода электролизера 1 ум гченна вода поступает на отстой в течение 2 осветлитель 2 дли достижени солесодержани 587 мг/л, а затем 6 бак 3, откуда насосом 4 через заполненньш антрацитом фильтр 5 и промежуточный бак 6 в смеситель 8 дл подкислени серной кислотой. После смесител вода проходит буферный катионитовый фильтр 9 и поступает в декарбонизатор 10, а затем насосом 11 подаетс в катодную камеру второго электролизера 12 и далее в деаэратор 13. Пример 2. Провод т аналогично примеру 1. Берут исходную воду с солесодержанием 607 мг/л. Режим работы первого электролизера 400 кл/л. Солесодержание воды после i

311

первой электрохимической обработки составл ет 292 мг/л. Режим работы второго электролизера 100 кл/л. Вода после эторого электролизера имеет редокс-потенциал -130 мВ и рН 8,4.

П мер 3.. Провоп т аналогично примеру 1.Режим работы второго электролизера 90 кл/л. Вода после второго электролизера имеет редокс-потенциал -150 мВ и рН 8,5.

Пример 4. Провод т аналогично примеру 1. Берут исходную воду солесодержанием 344 мг/л. Режим работы первого электролизера 700 кл/л. Солесодержание воды после первой электрохимической обработки 191 мг/л. Режим работы второго электролизера 150 кл/л. Вода после второй электрохимической обработке имеет редокс-потенциал -150мБирН 8,6

2617

Результаты испытаний приведены в таблице.

Использование предлагаемого спо5 соба подготовки воды дл подпитки тепловых сетей обеспечивает по сравнению с известным возможность использовани исходной воды более высокой минерализации (до 60010 1200 мг/л), упрощение технологии за счет исключени стадий коагул ции , Na-катионировани , св занных с применением хи 4реагентов, а соответственно снижени энергетических

J5 и капитальных затрат, св занных

с эксплуатацией данных узлов, повышение антикоррозионных свойств воды, снижение образовани гипсовых отложений в котлах за счет уменьшени

20 солесодержани , сульфатов и хлоридов .

Claims

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ . ДЛЯ ПОДПИТКИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ,-включающий очистку воды от солей жесткости, отличающийся тем, что, с целью снижения экономических затрат, повышения антикоррозионных свойств воды и предотвращения накипеобразования,очистку воды ведут от солей жесткости до соле содержания 200-600 мг/л с последующей обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера до достижения значений редокс-потенциала (-100)(-150) мВ и pH 8-8,6.

SU _Я11 1122617

1 1122617 2