SU1278017A1

SU1278017A1 - Method of processing clay

Info

Publication number: SU1278017A1
Application number: SU843824019A
Authority: SU
Inventors: Борис Абрамович Лабковский; Юрий Константинович Саркисов
Original assignee: Labkovskij Boris A; Sarkisov Yurij K
Priority date: 1984-12-17
Filing date: 1984-12-17
Publication date: 1986-12-23

Abstract

Изобретение относитс к способу обработки глины в конических валках с индивидуальными приводами и позвол ет увеличить долговечность валков и улучшить качество обработки. Дл этого стабилизируют зазор между валками по их длине путем определени координаты точки наибольшего зазора между ними и последуюшего регулировани частоты врашени валков в соответствии с соотношением (R - xtg-() /(r-f xtg. (R-r), где i и частота врашени валков; RHP - номинальные значени наибольшего и наименьшего радиусов конических валков; L- длина валков; X - координата точки наибольшего i зазора между валками (рассто ние от торца малого радиуса валка с частотой врашени (/ CsJj до точки наибольшего зазора между валками ) . 2 ил.The invention relates to a method for treating clay in conic rollers with individual drives and allows for increasing the durability of the rollers and improving the quality of processing. To do this, stabilize the gap between the rolls by their length by determining the coordinates of the point of the largest gap between them and then adjusting the roll turner frequency in accordance with the relation (R - xtg - () / (rf xtg. (Rr), where i and roll speed; RHP is the nominal value of the largest and smallest radii of the tapered rolls, L is the length of the rolls, X is the coordinate of the point of the largest i gap between the rollers (distance from the end of the small radius of the roll with the frequency of turn (/ CsJj to the point of the greatest gap between the rollers). 2 Il.

Description

ю Yu

0000

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл переработки глины.The invention relates to the building materials industry and can be used for clay processing.

Цель изобретени -- увеличение долговечности валков и улучшение качества обработки .The purpose of the invention is to increase the durability of the rolls and improve the quality of processing.

На фиг. 1 представлена схема валковой дробилкп; на фиг. 2 - при.мер выполнени схемы, обеспечивающей автоматическое осуидествление предлагаемого способа.FIG. 1 shows a roll crusher scheme; in fig. 2 shows an approximate execution of the circuit, which provides automatic detection of the proposed method.

Валки 1 и 2, вращающиес с помощью приводов (не показаны), выполнены коническими с параллельными ос ми вращени и вершинами, направленными в противоположные стороны. Система снабжена устройством 3 дл измерени координаты точки наибольшего зазора между валками.The rolls 1 and 2, rotating with the help of drives (not shown), are made conical with parallel axes of rotation and vertices directed in opposite directions. The system is provided with a device 3 for measuring the coordinates of the point of the largest gap between the rollers.

Способ обработки глины в коппческп. валках, вк.:почаюп1.ий стаби.1изацию равпо .мерного зазора но длине валков, заключаетс в следующем.The method of processing clay koppcheskp. rolls, incl .: pochayu1. Stabilization of ravpora dimensional gap but the length of the rolls, is as follows.

При вращении валков 1 и 2 с частотой ч и 1.г)г. глина зат гиваетс в зазор между в.алками и перерабатываетс .When rotating rolls 1 and 2 with a frequency of h and 1.d) g. the clay is drawn into the gap between the gullets and processed.

В пропессе переработки глиЩ) координата точки паибольшего зазора х .между валкамн мен етс и непрерывно определ етс устройство .м 3. Соотношспие частот врапдепи скоростей 1 и ( измен ют таким образом, что поддерживаетс соотпощеьшеIn the process of processing the GIS), the coordinate of the point of the largest gap x between the rolls varies and is continuously determined by the device. 3. The frequency ratio of the speed gap is 1 and (it is changed in such a way that it is maintained accordingly

J (-4) , иг)г r-fKt(- jiJl-)J (-4), d) r-fKt (- jiJl-)

гдеш,п ое г--iacTOTa врап1ени валков:where, p ee - iacTOTa roll wrap:

К иг-поминальные зпачепи наибольHjero и наименьшего радиусов конических валков; K-memorial zachachi most Hjero and the smallest radii of the tapered rolls;

L - длина валков;L is the length of the rolls;

координата точки наибо-лынего заX зора между валками (рассто ние от торпа радиуса валка с частото вращени -1 ;{о точки наибольшего зазора .между валками ) .coordinate of the point of the greatest gap between the rolls (distance from the torus of the roll radius with the rotation frequency -1; {about the point of the largest gap between the rolls).

При выполпении этого соотношени окружные скорости точек валков с коордд;натой X равны. Скольжение одного валка относительно другого в этой точке равно нулю , в то врем как во всех дру1Л1х точках это скольжение отлично (Vf нул . Это iipiiводит к тому, что области ва;|ков, нанбо.гее удаленные от точки наибо. зазора, начинают изнанп ватьс больп;е, т.е. происходит выравнивание зазора по длине валка. При использовании иредлагаемого сгюсоба поддержани равномерного зазора по длине валков стоимость вальцов оказываетс мeньnJeй, так как исчезает необходимость в щлифустройстве. Качество помола существенно улучп аетс , так как выравнивание зазора но длине валка производитс непрерывно . Увеличиваетс дол1овеч}1ость валков , так как удаление металла с наименее изношенных частей валка производ т не заWhen this ratio is fulfilled, the peripheral velocities of the rolls points with the coordinates; natoy X are equal. The slip of one roll relative to another at this point is zero, while in all other points this slip is excellent (Vf zero. This iipii leads to the fact that the areas of the va; | kov, which are far from the point of the gap, start to large, i.e., the gap is aligned along the length of the roll. When using the proposed maintaining a uniform gap along the length of the rolls, the cost of the rollers is different because the need for grinding disappears. The grinding quality is greatly improved as it is aligned e but the gap length of the roll is performed continuously. dol1ovech increases} 1ost rolls, since metal removal with the least worn portions of the roll is produced not at t

счет непроизводительности процесса шлифовани , а непосредственно в процессе работы .due to the unproductiveness of the grinding process, and directly in the process.

Устройство 3 определени координаты точки наибольшего зазора может быть выполнено , например, в виде индуктивных датчиков 4, установленнь х вдоль образующих валков и измер ющих диаметры валков в сечени х по длине валков. Выходы датчиков 4 соединены с входом электронно-логического устройства JJ (например, микроЭВМ ), определ ющего по анализу сигналов датчиков 4 координату х точки наибольшего износа (координату того сечени , в котором сумма диаметров обоих валков имеет наи .меньгпее значение). Кроме того, устройство 5 определ ет по найденному значению х передаточное отнощение по формулеThe device 3 for determining the coordinate of the point of greatest clearance can be performed, for example, in the form of inductive sensors 4, installed along the forming rolls and measuring the roll diameters in sections along the rolls. The outputs of sensors 4 are connected to the input of an electronic logic device JJ (for example, a microcomputer), which determines the x coordinate of the point of greatest wear (the coordinate of that section in which the sum of the diameters of both rolls has the smallest value) by analyzing the signals of the sensors 4. In addition, device 5 determines, by a value found x, the gear ratio by the formula

J, R- xtdCzTziJ, R- xtdCzTzi

П i: -.P i: -.

2. f-bxt(..lirL)2. f-bxt (.. lirL)

В этом же устройстве находитс усилигель полученного сигнала п. Выход этого усилител св зан с входом регул тора 6 гидромашины 7, гидравлически соединенной с 1-идромащиной 8. Ротор гидромащины 7 кинематически св зан с валом валка 2, ротор гидро.машины 8 -- с валом валка 1. Вал валка 1 через ременную передачу 9 соединен с колесом 10 дифф(фенциала 11, второе центральное колесо 12 которого через ременную передачу 13 св зано с валом валка 2. Водило 14 дифференпиала 11 св зано с ва .лом приводного двигател 15.In the same device, there is an amplifier of the received signal. The output of this amplifier is connected to the input of the regulator 6 of the hydraulic machine 7, which is hydraulically connected to the 1-slot driver 8. The rotor of the hydraulic belt 7 is kinematically connected to the shaft of the roll 2, the rotor of the hydraulic machine 8 is the roll shaft 1. The roll 1 is connected via a belt gear 9 to the differential wheel 10 (Fential 11, the second central wheel 12 of which is connected to the roll shaft 2 via a belt drive 13. The carrier 14 of the differential gear 11 is connected to the shaft of the drive engine 15.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При вращении вала двигател 15 начинают вращатьс через звень 14, 10 и 11 и ременные передачи 9 и 13 валЕл валков 1 и 2. Заданное соотношение скоростей валков 1 и 2 при этом определ етс передаточным отнон1ением гидропередачи, состо щей из гндромашин 7 п 8. Это передаточное отношение определ етс положение.м ротора гидромашины 7, опре;1ел емым сигналом на регул торе 6. Гидромашины 7 и 8 имеют .малые габариты и большую долговечность, так как основной поток МОП1НОСТИ поступает со сторопы приводного дви1ател 15.When the shaft of the engine 15 is rotated, they begin to rotate through links 14, 10 and 11 and the belt drives 9 and 13 of the shaft of the rolls 1 and 2. The predetermined ratio of the speeds of the rolls 1 and 2 is determined by the transmission ratio of the hydraulic transmission of 7 and 8. the gear ratio is determined by the position of the rotor of the hydraulic machine 7, determined by the signal on the controller 6. The hydraulic machines 7 and 8 have small dimensions and greater durability, since the main flow MOP1NOSTI comes from the side of the drive motor 15.

Датчики 4 фиксируют в каждом сечении Л диаметры ва.чков D; и D. Сигналы этих датчиков поступают в устройство 5, в котором дл каждого сечени определ етс сумма DX + D.,, и определ етс то сечение, в котором эта сумма наименьша . Определенному значению х соот1 етствует сечение, в котором зазор между валка.ми наибольший. В устройстве 5 но найденному значению х определ етс передаточное отношениеThe sensors 4 are fixed in each section L diameters va.chkov D; and D. The signals of these sensors enter the device 5, in which for each cross section the sum DX + D. ,, is determined and the cross section in which this sum is smallest. A certain value of x corresponds to the section in which the gap between the rolls is the largest. In device 5, but the determined value of x is determined by the gear ratio

U4 (A-) ., uu P-hxi;(-S)U4 (A-)., Uu P-hxi; (- S)

которое через регул тор 6 устанавливаетс между гидромашинами 7 и 8.which, through regulator 6, is installed between hydraulic machines 7 and 8.

Claims

Invention Formula

A method of treating clay in conic rollers with individual drives, including feeding clay onto rollers and stabilizing the gap between the rollers along their length, characterized in that, in order to increase the durability of the rollers and improve the quality of processing, stabilize the gap between the rollers along their length carried out by determining the coordinates of the point most

X

gap between them and the subsequent adjustment of the frequency of rotation of the rolls in accordance with the ratio

OUt B-xte ()

toz J -Ktgt V)

(

whereoaiH6i i-rotation frequency of the rolls;

Ki g is the nominal value of the largest and smallest radii of the tapered rolls; 1 - length of rolls;

-X is the coordinate of the point of the largest gap between the rolls (the distance from the end of the small radius of the rolls with the frequency of rotation w to the point of the greatest gap between the rolls).

1

Fig 2

Compiled by L. Chubukova

Editor A. ShandorTehred I. VeresKorrektor M. Samborska

Order 6785/6 Circulation 582Subscription

VNIIPI USSR State Office

for inventions and discoveries

113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4