SU1276503A2 - Устройство дл формовани минераловатных скорлуп - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству теплоизол ционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий, В устройстве дл  формовани  скорлуп, содержащем пустотелую матрицу и вертикально-подвижный пуансон с перфорированными цилиндрическими поверхност ми и охватывающую пуансон коробку дл  формовани  боковых поверхностей издели , на торцах матрицы смонтированы подвижные секторы , образующие совместно с продольными бортами матрицы ее загрузочную полость, при зтом на продольных бортах установлены вращаемые пластины, на концах которых закреплены параллельно бортам прижимные планки, а о над верхним образцом матрицы горизонтально расположена подвижна  гресл с: бенка. Изобретение дополнительное к авт. св. № 1052504. 2 ил.

Description

ю

О5

сл

о со

14)

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизол ционных строительных материалов и  вл етс  усовершенствованием устройства дл  формовани  минераловатных скорлуп по авт. ев, № 1052504.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство дл  формовани  скорлуп, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство дл  формовани  скорлуп содержит примыкающие к торцам матрицы 1 подвижные секторные пластины 2, образующие совместно с продольными бортами 3 матрицы 1 ее загрузоную полость. На продольных бортах 3 установлены поворотные рычаги 4, на концах которых закреплены пара.плельно бортам прижимные планки 5, а над верхним обрезом матрицы 1 горизонтально расположена подвижна  гребенка 6. Все устройство смонтировано н станине 7, на которой установлены нправл ющие 8, силовой цилиндр 9 и подвижный пуансон 10. Пуансон 10 имеет подвижную коробку 11 дл  формовани  продольных боковых поверхностей издели , подвешенную на пружина 12. На торцах рамы 13 пуансона 10 смонтированы вертикальные кронштейны 14 с роликами 15, взаимодействующими с поджимными секторными пластинами 2, Кроме того, на чертежах прин ты следующие обозначени : замки 16 удерживани  пуансора 10 от самопроизвольного сброса; возвратны Пружины 17 пластин 2; силовой идлиндр 18 движени  гребенки; рычаги 19 поджима коробки 11 пуансона 10; регулируемые упоры 20 ограничени  движени  коробки 11.

Формование скорлуп при noMocjjn предлагаемого устройства осуществл етс  следующим образом.

Полученные пр моугольные заготовки из пропитанного св зующего минераловатного ковра набираютс  в укладку, например в контейнер, передаютс  на формование скорлуп в устройство. Вз та  из укладки заготовка закладаваеТс  на гребенку 6, перекрывающую загрузочную полость матрицы 1, после чего включением цилиндра 18 в начале движени  гребенки 6 подпружиненные рычаги 4 снимаютс  со своих замков (не показано ) и прижимные планки 5 обжимают обе кромки заготовки, удержива  ее над матрицей 1 в подвешенном состо нии при уборке гребенки 6, От- крыв замки 16, удерживающие пуансон Ш от самопроизвольного опускани , включают силовой цилиндр 9 на формование. При опускании пуансон 10 вводит заготовку в полость матрицы 1 , выдергива  кромки заготовок

из-под планок 5, при зтом одновременно действуют ролики 15 на скосы подвижных секторных пластин 2, поджимающих торцы заготовок при формовании, а .рычаги 19, взаимодей5 ствующие с упорами 20, опускают коробку 11, формующую плоские поверхности скорлуп. По окончании формовани  в полость перфорированной матрицы вводитс  теплоноситель, про0 низываюший заготовку. Отработанный теплоноситель удал етс  через перфорацию пуансона 10 и коробку 11 в атмосферу. После фиксации формы , скорлупы она выгружаетс  из матрицы

при подъеме пуансона 10. Включением цилиндра 18 гребенка 6 занимает исходное положение, а рычаги 4 с планками 5 станов тс  на замки в конце хода гребенки 6. Циклы формовани 

0 следуют непрерывно.

Высокое качество получаемых скорлуп обеспечиваетс  подвеской пр моугольной заготовки над матрицей и 5 торцовым поджатием при формовке, что обеспечивает четкую геометрию скорлуп , исключает операции по доводке качества и отходы минераловатного ковра.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  формовани  минераловатных скорлуп по авт. св. № 1052504,

   5 отличающеес  тем, что, с целью повьшгени  качества изделий, оно снабжено примыкающими к торцам матрицы подвижными секторными пластинами, горизонтально располо50 женной над верхним обрезом матрицы подвижной гребенкой, установленными на продольных бортах матрицы поворотными рычагами с закрепленными на их концах параллельно бортам приij жимными планками и прикрепленными к пуансону вертикальными кронштейнами с роликами, контактирующими с подвижными секторными пластинами.

   &udf(

   12