со Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при проектировании и изготовлении автоматических линий дл производства разовых литейных форм. Цель изобретени - упрощение конструкции , повышение производительности , снижение энергозатрат при эксплуатации и повышение качества литейных форм, уплотн емых сжатым воздухом. На фиг.1 показана схема формовочной машины дл изготовлени нижних полуформ (механизм уплотнени формовочной смеси в начальном положении, при этом смесь не уплотнена); на фиг.2 - формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ (механизм уплотнени формовочной смеси в конеч ном положении, при этом смесь полностью уплотнена). Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ состоит из станины 1 с пневмоцилиндром 2, внутри которого находитс прижимной поршень 3, в котором размещаетс ресивер сжа того воздуха 4 со столом 5. Ресивер 4 соединен с воздушной уплотн ющей головкой 6 посредством клапана 7 и с цеховой магистралью сжатого воздуха посредством отверсти 8. Воздушна головка 6 состоит из полости 9 и рассекател 10, на рабочей поверхнос ти которого свободно размещена уплотн юща решетка 11. К головке 6 жестко крепитс наполнительна рамка 12,на которую устанавливаетс опока 13.На станине 1 укреплены опорные колонны 14, на которых размещена тра верса 15, на которой жестко креп тс загрузочное 16 и дозирующее 17 устi ройства, направл ющие 18 дл перемещени модельной плиты 19, жестко сое диненной с шибером 20 загрузочного устройства 16. К опорным колоннам 14 креп тс приводные ролики 21 и сталкиватель опок 22. В конструкции имеетс управл ющее устройство 23 пневматического или индукционного типа. Формовочна машина работает следующим образом. Опока 13 подаетс в рабочее пространство машины и устанавливаетс на наполнительную рамку 12. В началь ном положении модельна плита 19 с шибером 20 перекрьгаает загрузочное отверстие дозатора 17, прижимной пор шень 3 со столом 5 находитс в край292 нем положении. В ресивер 4 через отверстие 8 подаетс сжатый воздух из цеховой магистрали, одновременно с этим происходит поджим стола 5, головки 6, наполнительной рамки 12 и опоки 13 к модельной плите 19, котора по направл ющим 18 вместе с шибером 20 челночно перемещаетс , открыва выпускное отверстие дозатора 17 и закрьта его. При этом смесь заполн ет полость наполнительной рамки 12. После полного прижати оснастки к модельной плите 19 клапан 7 открывает вдувное отверстие воздушной головки 6 в полость 9, и сжатьш воздух из ресивера 4 и через рассекатель 10, воздейству как толкатель на решетку 11, перемещает ком смеси в направлении к модельной плите 19. Ком смеси, увлекаемый потоком сжатого воздуха ,летит впереди решетки и удар етс о модельную плиту 19. Решетка 11 в последний момент догон ет ком смеси и доуплотн ет слои смеси по контрладу опоки. По завершении процесса уплотнени все механизмы возвращаютс в исходное положение. Последовательностью и своевременностью выполнени технологических операций уплотнени управл ет автоматическое управл ющее устройство 23. Таким образом, доуплотнение рьпшых слоев после воздушной продувки производитс динамическим воздействием уплотн ющей решетки, котора не только доуплотн ет слои смеси по контрладу опоки, но и способствует стабилизации распределени плотности и твердостипо высоте 3. После доуплотнени решетка возвращаетс в первоначальное положение на рабочей поверхности рассекател воздушной головки, модельный комплект прот гиваетс , и готова полуформа сталкиваетс толкателем 22 на приводные ролики 21 рольганга и подаетс к месту сборки. Качество полуформ низа, изготавливаемых на предлагаемой машине, улучшаетс за счет того, что сжатый воздух , выход через перфорацию рассекател воздушной головки из ресивера, воздействует на всю площадь формы в свету и обеспечивает таким образом высокое, качество предварительного уплотнени смеси. Использование доуплотн ющего удара решетки одновременно с уплотнением сжатым воздухом позвол ет получить высокую плотность смесн по контрладу опоки, а также способствует равномерному распределению плотности и твердости сме си в центральной зоне формы и по высоте смеси. Отсутствие в конструкции машины специальных доуплотн ющих механизмов и устройств, таких как прессовые цилиндры , с прессовыми колодками и т.д исключает использование дл перемеще ни этих узлов пневмо-или гидроэнергии , что приводит к удешевлению процесса с энергетической точки зрени , а также упрощает конструкцию машины в целом. Упрощению конструкции способствует размещение ресивера внутри прижимного поршн и соединение модельной плиты с шибером загрузочного устройства. Формула изобретени Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ, содержаща станину , укрепленные на ней стол с поджимным поршнем, воздушную уплотн ющую головку с рассекателем и наполнительной рамкой, опорные колонны, на которых на траверсе смонтированы загрузочное и дозирующее устройства с шибером, модельную плиту и направл ющие дл горизонтального перемещени модельной плиты, отличающа с , тем, что, с целью упрощени конструкции, повышени производительности , снижени энергозатрат при эксплуатации и повышени качества литейных форм, уплотн емых сжатым воздухом, она снабжена уплотн ющей решеткой, свободно размещенной на рабочей поверхности рассекател воздушной головки в нижней части наполнительной рамки, котора жестко соединена с воздушной головкой, при этом модельна плита жестко соединена с шибером, а ресивер воздушной головки размещен в поджимном поршне стола
15
9и.г.г