Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть исиользовано в штампах дл формовки на концах полых высоких тонкостенных деталей емкостей, сосудов и т. д. Цель изобретени - снижение металлоемкости ,-повьинение производительности и расн1ирение технологических возможностей П1тамна путем обеспечени формовки деталей разной ,ины. На фиг. 1 изображен предлагаемый Н1тамп, общий вид; на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - штамп в заключительный момент 1итамповки. Штамп (фиг. 1) содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты. На нижней плите 1 закренлены клинь 3 и фиксатор 4. К верхней плите 2 винтами 5 через буфер 6 кренитс нромежуточна плита 7, на которой установлены втулка 8 и иолуматри цы 9, .подпружиненные пружинами 10 (фиг. 2), перемеш;ение которых происходит по направЛЯЮ1ЦИМ П. На оси втулки 8 специальпым болто.м 12 к промежуточной плите 7 крепитс пуансон, состо щий из ловител 13. эластичного элемента 14, нажимного элемента 15,опираюп1егос через толкатели 16 на верхнюю плиту 2. Штамп работает следующим образом. Деталь 17 устанавливаетс на фиксатор 4. При опускании ползуна пресса пола деталь 17 свободно проходит между разведенными полуматрицами 9, а ловитель 13, эластичный элемент 14 пуансона опускаютс внутрь детали 17. При дальнейнлем опускании ползуна пресса нолуматрицы 9 вход т в контакт с клинь ми 3, перемеп|аютс в направл ющих 11 и плотно смыкаютс вокруг втулки 8, а промежуточпа плита 7 опираетс на клипь 3 и останавливаетс . По мере дальнейшего опускапи ползуна пресса верхн плита 2 сжифиг ает буфер 6, прижима промежуточную литу 7 к клинь м 3, и через толкатеи 16 и нажимной элемент 15 пуансона сжимает эластичный элемент 14 нуансона, который формирует деталь 17 но матричной поости втулки 8 полуматриц 9. Ползун пресса поднимаетс вверх и эластичный элемент 14 пуансона припимает исходную форму. При дальпейпшм подъеме ползуна полуматрицы 9 под действием пружин 10, скольз по клипь м 3, подн вП1ись до высоты о.м151каии , расход тс по паправл юп1им 1 1 в исходное положение, вследствие чего готова деталь 17 выходит из рабочей зоны и удал етс из цельной матрицы. Далее цикл новтор етс . Форму.Ч1 изобретени Штамп дл формовки полых топкостенпых деталей, содержаплий верх1 ЮЮ и нижпюю плиты, составной пуапсоп в виде установ .пенных на оси .ловител , э.тастичного и контактируюп1его с верхней п.жтой нажимного элементов, а также разъемную матрицу, отличающийс тем, что, с це.:1ью повышени производительности, а также расширени техноло1ических возможностей нутем обеспечени формовки деталей разной толщины, он снабжен подпруж1-)епной отпосительно верхней плиты промежуточной плитой, в которой закреплеп пуапсоп. установленной соосноему втулкой, закрепленными на поверхности нромежуточной плиты, обращенной к нижней плите, направл ющими, полуматрицы подпружинены одна относительно другой и установлены с возможностью неремен1ени по направл ющим , а также расиоложенными па пижней плите с возможностью взаимодействи с промежуточной плитой клинь ми.The invention relates to the field of metal forming and can be used in dies for forming at the ends of hollow, high thin-walled parts of containers, vessels, etc. The purpose of the invention is to reduce metal consumption, increase productivity and expand the technological capabilities of parts differently. . FIG. 1 shows the proposed H1tamp, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - stamp at the final moment of stamping. The stamp (Fig. 1) contains the bottom 1 and top 2 plates. On the bottom plate 1, a wedge 3 and a clamp 4 are clamped. To the top plate 2, screws 5 through a buffer 6 roll the intermediate plate 7, on which sleeve 8 and semi-matrix 9, spring-loaded springs 10 (FIG. 2), are mounted; In the direction of the sleeve 8, a special bolt 12 on the intermediate plate 7 fastens a punch consisting of a catch 13. an elastic element 14, a pressure element 15, supported through pushers 16 on the upper plate 2. The stamp works as follows. The part 17 is installed on the latch 4. When lowering the press floor slider, the part 17 freely passes between the divorced semi-matrix 9, and the safety device 13, the elastic element 14 of the punch is lowered inside the part 17. When further lowering the slide of the matrix 9, the contact comes in contact with the wedges 3, shifting in the guides 11 and tightly closed around the sleeve 8, and intermediate plate 7 rests on the clip 3 and stops. As the slider of the press is further lowered, the upper plate 2 burns buffer 6, pressing intermediate lit 7 to wedge 3, and through pushers 16 and punch pressing element 15 compresses elastic 14 of the punch that forms part 17 of the matrix 8 of matrix 8. The press slide rises upward and the elastic element 14 of the punch adopts the original shape. With a further rise of the slider of the half-matrix 9 under the action of the springs 10, the slide slides m 3, lifted up to the height of the m 151 cage, dispersed according to the guide 1 1 1 to its original position, as a result of which the finished part 17 leaves the working area and is removed from the solid matrices. The loop then repeats. Form. 1 of the Invention Stamp for forming hollow topcost parts, containing upper U1 and lower plates, composite poapsop in the form of foam mounted on an axis of the catcher, which is elastic and in contact with the upper pressurized element, as well as a split matrix, distinguished by that, with tse.: 1 increase productivity, as well as expanding the technological capabilities of providing the molding of parts of different thicknesses, it is equipped with a sub-spring-) from the top plate by an intermediate plate, in which a pinned blind is attached. a coaxially mounted sleeve, fixed on the surface of the intermediate plate, facing the bottom plate, with guides, the semi-matrixes are spring-loaded one relative to the other and installed with the possibility of non-reattachment along guide rails, as well as with pajny plate, which can interact with the intermediate plate wedges.
72 /J / 1672 / J / 16
сриг.Зsrig.Z