SU127466A1 - Машина дл испытани сварных швов - Google Patents

Машина дл испытани сварных швов

Info

Publication number
SU127466A1
SU127466A1 SU634318A SU634318A SU127466A1 SU 127466 A1 SU127466 A1 SU 127466A1 SU 634318 A SU634318 A SU 634318A SU 634318 A SU634318 A SU 634318A SU 127466 A1 SU127466 A1 SU 127466A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
sample
machine
testing
formation
Prior art date
Application number
SU634318A
Other languages
English (en)
Inventor
И.Н. Артеменко
А.С. Астафьев
В.А. Ладин
А.В. Руссиян
н А.В. Русси
В.С. Седых
В.Г. Смирнов
М.Х. Шоршоров
Original Assignee
И.Н. Артеменко
А.С. Астафьев
В.А. Ладин
А.В. Руссиян
н А.В. Русси
В.С. Седых
В.Г. Смирнов
М.Х. Шоршоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.Н. Артеменко, А.С. Астафьев, В.А. Ладин, А.В. Руссиян, н А.В. Русси, В.С. Седых, В.Г. Смирнов, М.Х. Шоршоров filed Critical И.Н. Артеменко
Priority to SU634318A priority Critical patent/SU127466A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU127466A1 publication Critical patent/SU127466A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

Известны машины, предназначенные дл  испытани  сварных швов на образование трещин в ироцессе сварки по виличине критической скорости деформации свариваемого материалаМашина снабжена электроприводом, сварочным устройством, ириспособлением дл  зажима образцов и рычажным нагрузочным ириспособлением .
Отличительна  особенность описываемой машины заключаетс  в том, что в конечном звене ее кинематической схемы применены: черв чна  передача, ось вращени  колеса которой совмещена с осью изгиба образца, электромагнитные муфты и реле времени, управл ющие включением п выключением сварочного устройства.
Этим обеспечиваетс  посто нство скорости деформации шва.
Кроме того, в машине применен сдвоенный передаточный механизм, чем обеспечиваетс  возможность испытаний образцов на образование в швах продольных и поперечных трещин.
На фиг. 1 схематически изображена машина, вид спереди; на фиг. 2-то же, вид по стрелке А на фиг. 1.
Сущность метода испытаний, дл  осуществлени  которых предназначена описываема  машииа, заключаетс  в следующем. На жесткий составной образец, вдоль или иоперек его продольной оси, наплавл етс  валиковый шов (любым из существуюндих механизированных способов сварки).
В процессе наплавки кристаллизующийс  и охлаждающийс  металл шва раст гивают вдоль или поперек валика в течение задаиного времени с определенной скоростью, т. е. довод т до определенной величины деформации.
Уменьша  или увеличива  последнюю от образца к образцу, наход т область скоростей, при которых в шве возникают и развиваютс  гор чие трещины.
.YO 127466- 2 -
Перед ие11ытани 1ми регистрируют при помощи термометра и осциллографа термические циклы кристаллизации и охлаждени  сварочиой ванны нри наплавке валика на образец иа заданном дл  испытании режиме.
По поетрО(М111ому термическому циклу в координатах «температура-врем  или «температура-рассто иие, на котором отсчет времени или рассто ни  ироизводитс  от оси электрода, задают моменты начала и конца деформации металла шва, соответствующие иитересующей исследовател  области температур в испытуемом сечении шва.
Наличие гор чей трещины определ ют визуально при доламывании образца после иепытаиий по цвету и характеру излома шва.
Металл шва деформируют путем изгиба составного образца.
Дл  этого составной образец, состо щий из двух иолос, соедииеины .х встык по кромйе и прихваченных с нижней стороны электроприхватками , одним концом закрепл ют в неподвижном захвате мащины, опирают стыком па ее пеподвижиый иуаисон (призму), а на его второй вь ступающий конец опускают рычаг машины. Рычаг через систему передач , редуктор и электромагпитиую муфту соединен с электродвигателем машины и может отгибать вниз выступающую за пуансон половину образца с заданной скоростью. В виду того, что ось вращени  рычага совмещена с острием пуансона (осью изгиба образца), скоросгь деформации образца в процесее изгиба не измен етс .
При испытани х иа образец вдоль или ноперек его стыка наплавл ют валик и при заданном положении оси электрода относительно его стыка включают машину. Включеиие мащины ироизводитс  цри помощи концевого выключател , установлеииого в заданном положении на одной из направл ющих, по которым перемещаетс  сварочное ycTpoiiство , а выключепие-при помощи реле времени.
Машина приводитс  в действие электрическим двигателем }, вращение которого передаетс  через упругую муфту 2 на редуктор 3, вторую унругую муфту 4 и иа коробку 5 скоростей.
Коробка иодач имеет щестьдес т различных скоростей. От коробки 5 через звездочку 6 и цень 7 движение передаетс  на вторую звездочj y iS, устаповлеииую па приводе 9 дл  поперечного щва (ио отиощению к стыку образца).
Далее движение может передаватьс  в двух направлени х, в зависимости от того, кака  из электромагнитных муфт, 10 или 11, будет включена в работу.
При работе привода 9 (исиытаиие поперечиого шва) движение передаетс  через включенную электромагиитную многодисковую фрикционную муфту 10 и черв чиую пару 12 на рычаг 13 того же привода к испытываемому образцу 14.
Центральна  часть образца (црц соединении двух половинок) установлена на призме 15. Один конец образца закреплен в тисках 16, а на второй конец образца нажимает действующий от привода 9 рычаг 13 а заставл ет образец изгибатьс  относительно иеиодвижной призмы в тот момент, когда электрод будет передвигатьс  совместно со сварочным агрегатом П в центральной части образца, совпадающей с осью рычага и осью, цроход щей через верщипу призмы (ось изгиба образца). Ось рычага и ось, проход ща  через вершииу призмы, расположены па одном уровне и  вл ютс  одной геометрической осью.
При работе нривода 18 (испытание иродольиого шва) электромаг нитна  муфта 10 цривода 9 выключена, а электромагнитна  муфта 11 нривода 18 включена-и тогда движение через нару конических шестерен передаетс  приводу иродольиого щва. Далее передача движени  происходит аналогичио описаииому выше (как и при работе иривода 9),
Электрическа  схема (на чертеже не изображена) машины имеет концевой выключатель дл  включени  механизма загиба образца, реле времени дл  его выключени  и выключени  сварочного устройства. Таким образом, процесс испытаний полностью автоматизируетс .
Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Машина дл  испытани  сварных швов на образование треш,ин в процессе сварки по величине критической скорости деформации свариваемого материала, снабженна  электроприводом, сварочным устройством , приспособлением дл  зажима образцов и рычажным нагрузочным механизмом, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  посто нства скорости деформации шва, в конечном звене ее кинематической схемы применены черв чна  передача, ось враш.ени  колеса которой совмещена с осью изгиба образца, а также электромагнитные муфты и реле времени, управл ющее включением и выключением сварочного устройства.
2. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью испытани  образцов на. образование в швах продольных и поперечных трещин, в ней применен сдвоенньш передаточный механиз.м.
- 3 -№ 127466
// lOiir 1 i/ / /J. /. f ( A
-.,;i:l:::::i
Й
V/X/W/x
Щ.,
Фг/2. /
SU634318A 1959-07-18 1959-07-18 Машина дл испытани сварных швов SU127466A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU634318A SU127466A1 (ru) 1959-07-18 1959-07-18 Машина дл испытани сварных швов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU634318A SU127466A1 (ru) 1959-07-18 1959-07-18 Машина дл испытани сварных швов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU127466A1 true SU127466A1 (ru) 1959-11-30

Family

ID=48398718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU634318A SU127466A1 (ru) 1959-07-18 1959-07-18 Машина дл испытани сварных швов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU127466A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1147641A (en) Apparatus for placing a plastic strip around objects
ES417218A1 (es) Perfeccionamientos en herramientas manuales para empalmar flejes termoplasticos alrededor de un articulo.
SU127466A1 (ru) Машина дл испытани сварных швов
US1997272A (en) Method and apparatus for making welded articles
FI87019B (fi) Foerfarande foer upptaeckande och registrering av fel i heta metallurgiska halvfabrikat.
KR100766256B1 (ko) 시험편 자동 점용접 장치
US4832246A (en) Automatic soldering machines
US2515179A (en) Method of producing container bodies
US4205774A (en) Device for welding tubes to pipe
US2277146A (en) System of electric welding
KR910002722B1 (ko) 용접 로보트의 제어장치
SU622646A1 (ru) Шаговый штанговый транспортер
US2829233A (en) Automatic gap control device for hydraulically actuated flash welders
SU1019259A1 (ru) Исполнительный механизм устройства дл дистанционного управлени переключением передач транспортного средства
ATE17501T1 (de) Vorrichtung zum antrieb eines schwingenden verteilrohrs.
CN219746821U (zh) 一种金属钣金焊接装置
SU887098A1 (ru) Устройство дл измерени линейной величины осадки
CN218478194U (zh) 一种用于复杂零部件的3d视觉识别与测量智能装置
SU1162611A1 (ru) Установка дл сварки термопластичных трубчатых изделий
KR100334758B1 (ko) 합성수지 제품의 용접방법
EP0232743B1 (en) Automatic solder machine
US2439233A (en) Spot welding apparatus
KR100289220B1 (ko) 이형관의 자동 용접 방법 및 장치
SU1648672A1 (ru) Машина дл контактной стыковой сварки изделий замкнутой формы
GB993972A (en) Improvements in or relating to devices suitable for bending glass objects