SU1162611A1 - Установка дл сварки термопластичных трубчатых изделий - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержаща  подвижный и неподвижный зажимы, гидравлическую систему и устройство контрол  параметров сварки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества сварных соединений, устройство контрол  параметров сварки выполнено в виде барометрической пружины, св занной одним концом с гидравлической системой, а другим соединенной посредством рычагов с осью манометра, на которой установлена шестерн , вход ща  в зацепление с подвижной рейкой, снабженной установленным на одном из ее концов пишушим устройством. i a 1C О)

Description

Изобретение предназначено дл  сварки термопластичных изделий, преимущественно труб, тройников, переходов, втулок под фланцы , отводов при строительстве и ремонте газопроводов в полевых услови х и может примен тьс  в газовых хоз йствах и строительно-монтажных организаци х.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных соединений.

На фиг. 1 изображена установка дл  сварки трубчатых изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - устройство контрол  параметров сварки, вид сбоку; на фиг. 4 - устройство контрол  параметров сварки, вид сверху.

Установка дл  сварки термопластичных трубчатых изделии содержит раму 1, на которой на боковых направл ющих 2 и нижней направл ющей 3 установлены неподвижный 4 и подвижный 5 зажимы, состо щие из основани  6 и крыщки 7, устройство 8 контрол  параметров сварки, жестко закрепленное на раме 1 и синхронно функционирующее с гидравлической системой 9, механизм 10 с руко ткой 11 дл  перемещени  подвижного зажима 5.

Устройство 8 контрол  параметров сварки включает барометрическую пружину 12,  вл ющуюс  частью манометра 13, один конец которой соединен с гидравлической системой 9 установки посредством резьбового соединени , а другой конец при помощи рычагов 14 и 15 соединен с осью 16 того же манометра с насаженной на нее шестерней 17, вход щей в зацепление с подвижной рейкой 18, на направл ющих 19, пишущее устройство 20, часовой механизм 21, придающий вращательное движение ведущему барабану 22, ведомый барабан 23 с осциллографической лентой 24.

В комплект установки входит также съемное торцовочное устройство, съемный нагревательный элемент и ветроустойчива  горелка дл  разогрева этого элемента (не показаны ) .

Установка работает следующим образом .

Издели , предназначенные дл  сварки, закрепл ют в самоцентрирующих зажимах 4 и 5.

Дл  механической обработки торцов контактирующих поверхностей примен ют съемное торцовочное устройство, которое устанавливают на направл ющие 2 и с помощью руко тки 11 механизма 10 дл  перемещени 

зажима сближают издели  с последующим приведением в действие торцовочного устройства . После обработки торцов на место торцовочного устройства помещают нагревательный элемент, нагретый до соответствующей аппаратуры, и вновь сближают торцы свариваемых деталей с одновременным включением часового механизма 21 устройства 8 контрол  параметров сварки и гидравлической системы 9 установки.

Создаваемое в системе 9 давление передаетс  как на зажим термопластичных трубчатых изделий, так и в барометрическую пружину 12, возрастающие колебани  которой посредством рычагов 14 и 15 преобразуютс  во вращательное движение оси 16 с насаженной на нее шестерней 17, вход щей в зацепление с зубчатой рейкой 18, котора  перемеща сь по направл ющим 19 с помощью пишущего устройства 20 производит на осцилографическую ленту 24 запись про0 цесса оплавлени  торцов термопластичных изделий.

Аналогична  запись производитс  и в момент осадки, формировани  сварного шва. Кроме того, на диаграмме фиксируетс  технологическа  пауза по времени между процессом оплавлени  и осадки, что также важно дл  достижени  высокого качества сварного шва.

Таким образом, с помощью устройства 8 контрол  параметров сварки на осцилогра0 фическую ленту 24 в виде диаграммы записываютс  основные характеристики процесса сварки: давление и врем  при оплавлении, врем  технологической паузы, давление и врем  при формировании сварного щва. Име  диаграммную запись на каждый сварпой шов и сравнива  ее с эталонной записью , можно судить о качестве полученного сварного соединени . Использование в устройстве 8 часового механизма исключает использование электроснабжени , что особенно важно при работах в полевых услови х .

Проведенные исследовани  показали, что применение устройства контрол  параметров сварки позвол ет с высокой степенью 5 веро тности вы вл ть некачественные сварные соединени  и воврем  замен ть их, не прибега  к предварительным пневматическим и механическим испытани м, что ведет к снижению затрат на проведение работ и повышению их качества.

Фиг.З

22

ь

21

itr

I I I и 1

фиг.

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая подвижный и неподвижный зажимы, гидравлическую систему и устройство контроля параметров сварки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, устройство контроля параметров сварки выполнено в виде барометрической пружины, связанной одним концом с гидравлической системой, а другим соединенной посредством рычагов с осью манометра, на которой установлена шестерня, входящая в зацепление с подвижной рейкой, снабженной установленным на одном из ее концов пишущим устройством.