SU1273384A1

SU1273384A1 - Method of dewatering petroleum

Info

Publication number: SU1273384A1
Application number: SU843863265A
Authority: SU
Inventors: Фарида Алиевна Касимова; Раиса Николаевна Дегтяренко; Эйюб Мамедович Байрамов; Полина Мамедовна Бидзинова
Original assignee: Азербайджанский политехнический институт им.Ч.Ильдрыма
Priority date: 1984-12-06
Filing date: 1984-12-06
Publication date: 1986-11-30

Abstract

Изобретение касаетс нефтепереработки , в частности обезвоживани нефти, и может быть использовано на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах. Дл снижени содержани остаточной воды в обезвоженной нефти ее обрабатывают другим деэмульгатором , полученным при взаимодействии фенола и альдегида R - СНThe invention relates to oil refining, in particular oil dewatering, and can be used in oil fields and refineries. To reduce the content of residual water in the dehydrated oil, it is treated with another demulsifier obtained by the interaction of phenol and aldehyde R - CH

Description

tsD tsD

СОWITH

со 00 Изобретение относитс к подготовке нефти, в частности к обезвоживанию , и может быть использовано на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах. Целью изобретени вл етс снижение содержани остаточной воды и в обезвоженной нефти. Цель изобретени достигаетс за счет использовани в качестве деэмульгатора продукта взаимодействи фенола и альдегида RHO, где R С вприсутствии щелочного катализатора , конденсирова нного с эпихлоргидрином при мольном соотношении эпихлоргидрин - фенол, равном 0,9-1,1: Пример 1. Получение дезмульгаторов . Деэмульгатор I. 94 г фенола (l моль) раствор ют в 200 г 20 мас, раствора едкого натра в воде, добавл ют 100 г формальдегида в виде 30 мас.% водного раствора (l моль) и выдерживают при комнатной температуре в течение15-18 ч до пол ного исчезновени формальдегида. За тем при ЗО-бО С добавл ют 92,5 г (l моль) эпихлоргидрина и перемешивают 20-30 мин, на этом реакци заканчиваетс . Выделивша с смола име ет в зкость при 25°С 75 с, и эпокси ное число 9,1 мас,%, хорошо раствор етс в бутаноле и.используетс дл обезвоживани нефти. Деэмульгатор Та, Получение деэмульгатора осуществл ют аналогично описанному выше дл деэмульгатора 1 но при соотношении фенола и зпихлор гидрина (мольном, равном 1:0,9). Деэмульгатор 16. Получают аналогично I, но при мольном соотношении фенола и эпихлоргидрина, равном 1:1,1. Деэмульгатор II. 94 г фенола (l моль) раствор ют в 200 г 20 мас.% водного раствора едкого натра, добавл ют 44 г (моль) ацетальдегида и выдерживают при ком натной температуре в течение 15-18 до полного отсутстви ацетальдегида Затем при температуре 50-60°С добав л ют 92,5 г (1 моль) эпихлоргидрина и перемешивают 20-30 мин, на этом реакци заканчиваетс , Вьщеливша с смола имеет в зкость 80 с при и эпоксидное число 7,5 мас,% хорошо раствор етс в бутаноле и используетс дл обезвоживани нефти. Деэмульгатор На. Получают аналогично II, но при мольном соотношении фенол - эпихлоргидрин, равном 1:0,9. Деэмульгатор 116. Получают аналогично II, при мольном соотношении фенол: эпихлоргидрин, равном 1:1,1. Деэмульгатор III. 94 г фенола (l моль) раствор ют в 200 г 20 мас.% водного раствора едкого натри , добавл ют 58 г (I моль) пропионового альдегида и выдерживают при комнатной температуре в течение 15-18 ч до полного отсутстви пропионового альдегида . Затем при 50-60°С добавл ют 92,5 (l моль) эпихлоргидрина и перемешивают 20-30 мин, на этом реакци заканчиваетс . Вьщеливша с смола имеет в зкость 88 с при и эпоксидное число 6,3 мас.%, хорошо раствор етс в бутаноле и используетс дл обезвоживани нефти Деэмульгатор Ilia. Получают аналогично III, но при мольном соотношении полифенол - эпихлоргидрина, равном 1:0,9. Деэмульгатор III6. Получают аналогично III, но при мольном соотношении полифенол:эпихлоргидрин, равном 1:1,1. Деэмульгатор IV. 94 г фенола (l моль) раствор ют в 200 г 20 мас.% водного раствора едкого натри , добавл ют 79 г (1 моль) масл ного альдегида и выдерживают при комнатной температуре в течение 15-18 ч до полного отсутстви масл ного альдегида. Затем при 50-60с добавл ют 92,5 г (1 моль) эпихлоргидрина и перемешивают 20-30 мин, на этом реакци заканчиваетс . Выделивша с смола имеет в зкость 100 с при 25°С и эпоксидное число 5,8 мас.%, хорошо раствор етс в бутаноле и используетс дл обезвоживани нефти, Деэмульгатор IVa. Получают аналогично IV, но при мольном соотношении фенол-эпихлоргидрин, равном 1:0,9. Деэмульгатор IV6. Получают аналогично lY, но при мольном соотношении фенол-эпихлоргидрин, равном 1:1,1; в граммах: 373 г полифенола и 101, 75 г эпихлоргидрина (1,1 мольТ. Состав 4во Получение состава осуществл ют аналогично составу 4, сортношение полифенола и эпихлоргидрина равно 75,2:24,8 или в граммах: 373 г полифенола и 92,5 г эпихлоргидрина (1 моль), врем перемешивани 1 ч.from 00 The invention relates to the preparation of oil, in particular to dewatering, and can be used in oil fields and refineries. The aim of the invention is to reduce the content of residual water and in dry oil. The purpose of the invention is achieved by using as a demulsifier a reaction product of phenol and aldehyde RHO, where R C is in the presence of an alkaline catalyst condensed with epichlorohydrin at a molar ratio of epichlorohydrin to phenol equal to 0.9-1.1: Example 1. Preparation of desmulgators. Demulsifier I. 94 g of phenol (l mol) is dissolved in 200 g of a 20 wt% sodium hydroxide solution in water, 100 g of formaldehyde is added in the form of a 30 wt% aqueous solution (l mol) and kept at room temperature for 15-18 until complete disappearance of formaldehyde. Then, with SOA-C, 92.5 g (l mol) of epichlorohydrin is added and stirred for 20-30 minutes, at which point the reaction is complete. The resin that has separated out has a viscosity at 25 ° C of 75 s, and an epoxy number of 9.1 wt.%, Dissolves well in butanol and is used to dehydrate the oil. Demulsifier Ta, The preparation of the demulsifier is carried out similarly to that described above for the demulsifier 1 but with a ratio of phenol and zichlorohydrin (molar, equal to 1: 0.9). The demulsifier 16. Get similar to I, but with a molar ratio of phenol and epichlorohydrin, equal to 1: 1,1. Demulsifier II. 94 g of phenol (l mol) is dissolved in 200 g of a 20 wt.% Aqueous solution of sodium hydroxide, 44 g (mol) of acetaldehyde is added and kept at room temperature for 15–18 until no acetaldehyde is present. Then at a temperature of 50–60 ° C 92.5 g (1 mol) of epichlorohydrin are added and mixed for 20-30 minutes, the reaction is complete, the resin has a viscosity of 80 s at and the epoxy number is 7.5 wt.%, It dissolves well in butanol and used to dehydrate oil. Demulsifier On. Get similar to II, but at a molar ratio of phenol - epichlorohydrin, equal to 1: 0.9. The demulsifier 116. Get similar to II, with a molar ratio of phenol: epichlorohydrin, equal to 1: 1,1. Demulsifier III. 94 g of phenol (l mol) is dissolved in 200 g of a 20 wt.% Aqueous solution of sodium hydroxide, 58 g (I mol) of propionic aldehyde is added and kept at room temperature for 15-18 h until complete absence of propionic aldehyde. Then, at 50-60 ° C, 92.5 (l mol) of epichlorohydrin is added and stirred for 20-30 minutes, at which point the reaction is complete. The resin has a viscosity of 88 s and an epoxy value of 6.3% by weight, dissolves well in butanol and is used for dehydrating oil Ilia demulsifier. Get similar to III, but with a molar ratio of polyphenol - epichlorohydrin, equal to 1: 0.9. Demulsifier III6. Get similar to III, but at a molar ratio of polyphenol: epichlorohydrin, equal to 1: 1,1. Demulsifier IV. 94 g of phenol (l mol) is dissolved in 200 g of a 20 wt.% Aqueous solution of sodium hydroxide, 79 g (1 mol) of butyric aldehyde is added and kept at room temperature for 15–18 h until complete absence of butyraldehyde. Then, at 50-60s, 92.5 g (1 mol) of epichlorohydrin is added and stirred for 20-30 minutes, at which point the reaction is complete. The resin that is separated out has a viscosity of 100 s at 25 ° C and an epoxy number of 5.8 wt.%, Dissolves well in butanol, and is used to dehydrate the oil, demulsifier IVa. It is obtained analogously to IV, but at a molar ratio of phenol-epichlorohydrin, equal to 1: 0.9. Demulsifier IV6. Get the same as lY, but at a molar ratio of phenol-epichlorohydrin, equal to 1: 1,1; in grams: 373 g of polyphenol and 101, 75 g of epichlorohydrin (1.1 molT. Composition 4vo The preparation of the composition is carried out similarly to composition 4, the sort ratio of polyphenol and epichlorohydrin is 75.2: 24.8 or in grams: 373 g of polyphenol and 92, 5 g of epichlorohydrin (1 mol), stirring time 1 h.

В табл. 1 приведены некоторые свойства полученных деэмульгаторов I-IV.In tab. 1 shows some of the properties of the obtained demulsifiers I-IV.

Пример 2. Полученные выше деэмульгаторы испытывались дл обезвоживани нефт ной эмульсии Нефт ные камни с 20 об,% обводненностью. В табл. 2 приведены результаты измерени количества вьщелившейс из нефт ной эмульсии воды через определенные промежутки времени.Example 2. The demulsifiers obtained above were tested for the dehydration of an oil emulsion. Oil stones with a 20 vol% water cut. In tab. Figure 2 shows the results of measuring the amount of water that has leaked from the oil emulsion at regular intervals.

Пример 3. Обезвоживание нефт ной природной эмульсии Нефт ные камни обводненностью 20 об.% проводили путем обработки ее полученными выше деэмульгаторами I-IV при различной их дозировке, дл чего в эмульсию, налитую в отстойники Лысенко , добавл ли один из полученных деэмульгаторов I-IV в виде 1%-ного бутанольного раствора в количестве, указанном в табл. 3. Затем пробы перемешивали на автоматической мешалке типа LE-203 в течение 10 мин, после чего пробы помещали на отстой в вод ную баню при 60°С на 4 ч„ Через 15, 30, 60, 120, 180 и 240 мин замер ли в отстойниках количество вьщелившейс воды, процентное содержание остаточной воды в эмульсии onредел ли по методу Дина и Старка. Результаты представлены в табл..З. Дл сравнительных характеристик в этой же таблице представлены результаты обработки нефти по известному способу согласно которому в качестве деэмульгатора используют нефт ную эмульсию продукта конденсации фенола и альдегида, дополнительно обработанного полиоксиалкиленом.Example 3. Dehydration of a petroleum natural emulsion Oil stones with a water content of 20 vol.% Were carried out by treating it with deemulsifiers I-IV obtained above at various dosages, for which one of the obtained demulsifiers I-IV was added to the emulsion poured into Lysenko’s septic tanks. in the form of a 1% butanol solution in the amount indicated in the table. 3. Then the samples were mixed on an automatic mixer of the LE-203 type for 10 minutes, after which the samples were placed in a sludge in a water bath at 60 ° C for 4 hours. After 15, 30, 60, 120, 180 and 240 minutes In the septic tanks, the amount of water leached, the percentage of residual water in the emulsion was determined by the Dean and Stark method. The results are presented in the table. For comparative characteristics, the same table presents the results of oil treatment by a known method according to which a petroleum emulsion of a condensation product of phenol and aldehyde, further treated with polyoxyalkylene, is used as a demulsifier.

Пример 4. Аналогично описанному в примере 3 проводили обезвоживание нефт ной эмульсии. Результаты представлены в табл. 4.Example 4. In a manner similar to that described in Example 3, the dewatering of the oil emulsion was carried out. The results are presented in table. four.

Claims

Invention Formula

The method of oil dehydration by treating it with a demulsifier based on the product of the interaction of phenol and aldehyde PCNO, where RH or alkyl C is Cd. In the presence of an alkaline catalyst, this is used to reduce the residual water content in the oil interactions of phenol and aldehyde condensed with epichlorohydrin at a molar ratio epichlorohydrin — phenol 0.9-1.1: 1.

Table 1

Colour

Epoxy number, wt.%

Density at 20 ° С

Appearance

Volatile content, wt.%, Not more than

The total chlorine content, wt.% Not

more

Relative viscosity with a ball viscometer, s, at 25 ° C, not more than

Amber 7.5 6.3

5.8 0.989 0.996 1.02

Low viscosity 1.5 1.0

1, and

1.5

1.0

0.75

0

88 100

Table

Continued tarl.

Table 4