SU1273346A1 - Закладочна смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подземной разработке месторождений с закладкой выработанного пространства твердеющими смес ми. Цель изобретени  - ускорение прочности в ранние сроки твердени  смеси. Описываема  закладна  смесь содержит 70-78 мас.% хвостов обогатительных фабрик, 2,510 мас.% в жущего, 0,0001-0,001 мас.% алкминневой пудры, 0,0002-0,002 мас.% аммиачной селитры и воду - остальное . 1 табл.

Description

СО 00 4

Claims (1)

1. а Изобретение относитс  к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Целью изобретени . вл етс  ускорение набора прочности в ранние сро ки . твьрдени . Дл  получени  закладочной смеси данного состава прочностью 1,01 ,2 МПа в возрасте 7 сут в естественных услови х твердени  компонент вз ты при следующем соотношении, вес.%: Хвосты обогатительных фабрик75,5 Шлакопортландцемент 0,00 Алюминиева  пудра 0,00 Аммиачна  селитра Осталь ное Пример закладочной смеси с нижним пределом содержани  цемента, вес,%:. Хвосты обогатительньгх фабрик,78 Шлакопортландцемент М 4002,5 Алюми 1иева  пудра 0,0001 Аммиачна  селитра 0,0002 ВодаОстальн Получаема  прочность 0,5-0,7 МПа в 14-суточном возрасте. Пример состава закладочной смеси с верхним пределом содержани  цемента, вес,%: Хвосты обогатительных фабрик70 Шлакопортландцемент М 40010 Алюминиева  пудра 0,001 Аммиачна  селитра 0,002 ВодаОсталь ное Получаема  прочность в возрасте 7 сут 4,0-4,5 МПа. Данные испытани  закладочных сме сей представлены в таблице. Добавка алюминиевой пудры в комп лексе с аммиачной сепитрой в закладочную смесь позвол ет ускорить схв тьшание и твердение ее за счет созд ни  электрохимических центров коагу л ции коллоидных частиц гидросилика 46 -2 тов кальци  и последующей их кристаллизации , а также дополнительной активизации шлаковой составл ющей шлакопортландцементов , служащих наиболее распространенным в жущим, используемым в закладочных смес х. Введение каждого из компонентов (т.е. алюминиевой пудры и аммиачной селитры) порознь не дает такого эффекта , как комплексное их использование . Фактором, ограничивающим максимальную дозу алюминиевой пудры  вл етс  ее взаимодействие с гидратной известью СаО, содержащейс  в цементном растворе. При этом взаимодействии нар ду с образованием алюминатов кальци , способствующих ускорению , схватывани  и твердени , образуетс  свободный водород Hg, увеличивающий пористость закладочного массива, что ухудшает его компресионные свойства . Оптимальные соотношени  алюминиевой пудры и аммиачной селитры определены опытным путем. Установлено, что интенсивность набора прочности смеси не находитс  в пр мой зависимости от количества добавок , что подтверждаетс  данными, приведенными в таблице. Оптимальный расход добавок находитс  в пределах 0,0001-0,002% от веса смеси. Уменьшение или увеличение количества добавок при сохранении основных пропорций смеси приводит к снижению эффекта ускорени  набора прочности. Формула изобретени  Закладочна  смесь, включающа  в ркущее, хвосты обогатительных фабрик и воду, отличающа с  тем, что, с целью ускорени  набора прочности в ранние сроки твердени , она содержит дополнительно алюминиевую пудру и аммиачную селитру при следующем соотношении компонентов, мас.%; В жущее2,5-10,0 Хвосты обогатительных фабрик 70-78 Алюминиева  пудра0 ,0001-0,001 Аммиачна  селитра 0,0002-0,002 ВодаОстальное

   Вода.%: 1,2 пример - 20, 3,4 пример - 19,997, 5,6 пример - 20j 7,8 пример19 ,9985 9,10 пример - 19,5; 11,12 пример - 19,4997.

   Химический состав хвостов обогатительных фабрик,%: MgO 8,99; СаО 18,15; А120з1,02, FeSj 2,81; Fe 2,33; SiO 12,8, S 4,12; Mn 0,89; BaSO 5,72; прочие остальное до 100%.