SU1271599A1 - Устройство дл управлени аварийными ножницами непрерывного прокатного стана - Google Patents

Устройство дл управлени аварийными ножницами непрерывного прокатного стана Download PDF

Info

Publication number
SU1271599A1
SU1271599A1 SU853910382A SU3910382A SU1271599A1 SU 1271599 A1 SU1271599 A1 SU 1271599A1 SU 853910382 A SU853910382 A SU 853910382A SU 3910382 A SU3910382 A SU 3910382A SU 1271599 A1 SU1271599 A1 SU 1271599A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
unit
time
outputs
scaling
Prior art date
Application number
SU853910382A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Стахно
Владимир Сергеевич Егоров
Александр Петрович Егоров
Олег Ефимович Потап
Алексей Григорьевич Охрименко
Алла Львовна Сойфер
Original Assignee
Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии filed Critical Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority to SU853910382A priority Critical patent/SU1271599A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1271599A1 publication Critical patent/SU1271599A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам управлени  и может использоватьс  в системах управлени  непрерьшными сортовыми проволочными прокатными станами. Цель изобретени  расширение функциональных возможностей устройства и сокращение простоев .прокатного стана, св занных с авари ми . Работа устройства основана на измерении времени перемещени  начала заготовки в первом межклетьевом промежутке, вычислении по его величине времениперемещени  начала заготовки во втором межклетьевом промежутке с учетом длин межклетьевых промежутков и сравнении фактического времени перемещени  начала заготовки I во втором межклетьевом промежутке с вычисленным. Аварийные ножницы вклю (Л чаютс , если начало заготовки не войдет в третью клеть после отсчета вычисленного времени. 1 ил.

Description

ю
ел
со со Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано преимутцественно на непрерывных сортовых и проволочных станах. Целью изобретени   вл етс  расширение функциональных возможностей устройства и сокращение простоев про катного стана, св занных с авари ми На чертеже представлена блок-схема устройства дл  трех межклетьевых промежутков стана. Устройство содержит датчики 1-4 наличи  проката соответственно в клет х 5 - 8, блоки 9-11 измерени  времени, масштабирующие блоки 12 14 , з ементы 15 и 16 сравнени , выходы которых соединены с входом блока 17 управлени , приводом аварикгных ножниц 18 дл  аварийной порезки проката 19, а также блок 20 задани  режима работы, выход которого подключен к управл ющему входу блока 21 коммутации датчиков и к входу блока 22 ввода масштабных коэффициентов , выходы которого соединены с установочными входами масштабирующих блоков 12 - 14. Выходы датчиков 1 4 наличи  проката соединены соответственно с входами 23 - 26 блока 21 коммутации датчиков, входы блока 9 измерени  времени соединены с выходами 27 и 28 блока 21 коммутации .датчиков,входы блока 10 измерени  :времени соединены с выходами 28 и 29 блока 21 коммутации датчиков , а входы блока II измерени  времени соединены с выходами 29 и 30 блока 21 коммутации датчиков , первые выходы блоков 10 и 11 измерени  времени соединены с первыми входами элементов 15 и 16 сравнени , выход блока 9 измерени  времени и вторые выходы блоков 10 и 11 измерени  времени соединены соответственно с входами масштабирующих бло ков 12 - 14, в которых осуществл ет .с  умножение поступающей из блоков 9 - 11 измерени  времени информации на масштабные коэффициенты, выходы масштабирующих блоков 12 и 13 соединены с вторыми входами элементов 15 и 16 сравнени , а выход масштабирующего блока 14 соединен с вторым входом следующего по технологической линии элемента сравнени  (не показан ) . Устройство работает следутсщим образом . 992 Перед началом прокатки каждого профил  проката с выхода блока 20 задани  режима работы, который представл ет собой, например, клавишный пульт на посту управлени  станом, на управл ющий вход блока 21 коммутации датчиков и вход блока 22 ввода масштабных коэффициентов поступает информаци  о количестве и пор дковых номерах клетей, в которых ведетс  прокатка данного профил . Пусть, например , прокатка ведетс  во всех изображенных на чертеже клет х. При этом в блоке 21 коммутации датчиков входы 23 - 26 проключены на выходы 27 - 30 соответственно (пунктирные линии на чертеже),а в масштабирующие блоки 12 - 14 введены из блока 22 значени  масштабных коэффициентов соответственно К Ij.(cM.чертеж) , К 1з-4/12-з. К,, l -s/lj-A. где Vsрассто ние между клетью 8 и следующей за ней по технологической линии клетью (не показана). После захвата проката 19 валками первой клети 5 срабатьгаает датчик 1 наличи  проката и своим сигналом с выхода 27 блока 21 сбрасывает блок 9 измерени  времени на нуль и включает его. Блок 9 начинает измер ть текущее врем  перемещени  начала заготовки от клети 5 до клети 6. Когда начало заготовки достигает клети 6, срабатывает датчик 2 наличи  проката и своим сигналом с выхода 28 блока 2 останавливает работу блока 9, в котором к зтому моменту отсчитано врем  перемещени  начала заготовки через первый межклетьейой промежуток . Величина Т умножаетс  в масштабирующем блоке 12 на коэффициент К и полученный результат Т , К(2 Т поступает-в качестве уставки на вход элемента 15 сравнени . Этим же сигналом датчика 2 сбра- сьшаетс  на нуль и включаетс  блок 10 измерени  времени. Блок 10 начинает измер ть текущее дрем  перемещени  начала заготовки от клети 6 до клети 7.. Это текущее значение времени поступает с выхода блока 10 на второй вход элемента 15 сравнени . В случае бурени  проката в клети 6 текущее значение времени достигает величины Tj.j, элемент 15 сравнени  срабатьшает и на его выходе по вл етс  сигнал, которым включаютс  аварийные ножницы I8. Если авари  в
клети 6 не происходит, то начало заготовк 1 достигает клети 7 раньше, чем истечет рассчитанное врем  Т.. При этом срабатьшает датчик 3 наличи  проката, сигналом с выхода 29 блока 21 отсчет времени в блоке 10 прекращаетс , а измеренное врем  Т после умножени  в блоке 13 на масштабный коэффициент К поступает в качестве уставки на вход элемента 16 сравнени .
Работа устройства в последующих межклетьевых промежутках протекает аналогично.
Если при переходе на прокатку нового профил  измен етс  количество участвунщих в процессе прокатки клетей , то сигналом с выхода блока 20 задани  режима работы в блоке 21 коммутации датчиков производ тс  необходимые переключени , а в масштабирующие .блоки внос тс  новые значени  коэффициентов из блока 22. Например, при исключении из технологической линии клети 7 в блоке 21 вход 23 переключаетс  на выход 28, вход 24 - на выход 29 (штрих-пунктирные линии на чертеже) и вход 25 отключаетс  от выхода 29, а в масштабирующие блоки 13 и J4 ввод тс  новые; значени  коэффициентов К,
V4/Vl 4 Vs/V4-nPH ЭТОМ
блок 9 измерени  времени не участвует в работе устройства, в блоке 10 измер етс  врем  Т , а в блоке 11 - врем  перемещени  начала заготовки от клети.6 до клети 8.
Таким образом, предлагаемое устр .ойство обеспечивает обнаружение аварийных ситуаций на первой же про71599 4
катьшаемой заготовке и сокращает продолжительность простоев при авари х .

Claims (1)

  1. Формула изобретен и.  5
    Устройство дл  управлени  аварийньми ножницами непрерьшногс прокатного стана, содержащее блоки измерени  времени, элементы сравнени 
    10 и блок управлени  приводом аварийных ножниц, вход которого соединен с выходами элементов сравнени , о т л ичающеес  тем, что, с целью расширени  функциональных возможнос15 тей устройства и сокращени  простоев прокатного стана, св занных с авари ми , оно снабжено датчиками наличи  проката в клет х, масштабирующими блоками, блоком коммутации датчиков,
    20 блоком ввода масштабных коэффициентов и блоком задани  режима работы, выход которого соединен с управл ющим входом блока коммутации датчиков и входом блока ввода масштабных ко25 эффйци нтов, выходы которого соединены с установочными входами масштабирующих блоков, причем в каждом межклетьевом промежутке входы блока измерени  времени соединены через
    30 блок коммутации датчиков с выходами датчиков наличи  проката в клет х этого промежутка, первый выход блока измерени  времени во всех межклетьевых промежутках, кроме первого,
    - соединен с первым входом элемента сравнени , а второй выход блока измерени  времени во всех межклетьевых промежутках, кроме последнего, соединен через масштабирующий блок 0 с вторым входом элемента сравнени  следзгющего межклетьевого промежутка.
    IjШ
    tt-t
    tyt,
SU853910382A 1985-06-14 1985-06-14 Устройство дл управлени аварийными ножницами непрерывного прокатного стана SU1271599A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853910382A SU1271599A1 (ru) 1985-06-14 1985-06-14 Устройство дл управлени аварийными ножницами непрерывного прокатного стана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853910382A SU1271599A1 (ru) 1985-06-14 1985-06-14 Устройство дл управлени аварийными ножницами непрерывного прокатного стана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1271599A1 true SU1271599A1 (ru) 1986-11-23

Family

ID=21182561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853910382A SU1271599A1 (ru) 1985-06-14 1985-06-14 Устройство дл управлени аварийными ножницами непрерывного прокатного стана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1271599A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3620788, кл.72-12, 1972. Авторское свидетельство СССР 801920, кл. В 21 В 37/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101618401B (zh) 一种基于测厚仪反馈信号的高精度板带轧制厚度控制方法
CN104324948A (zh) 一种热连轧粗轧过程轧件宽度控制方法
SU1271599A1 (ru) Устройство дл управлени аварийными ножницами непрерывного прокатного стана
US3762194A (en) Constant speed driven continuous rolling mill
US3760621A (en) Control method of tension in rolling mills (1)
US4236216A (en) Control system of interstand tension of continuous rolling mills
US4063438A (en) Method of controlling tandem rolling mills
CA1122307A (en) Automatic gauge control in tandem strip mills
US3296513A (en) Reversing motor control including load sensing to determine optimum reversal point
US3319444A (en) Automatic control system for rolling mills and adjustable dies
SU1692706A1 (ru) Устройство дл измерени длины трубы, прокатываемой в валках пилигримового стана
JP2928653B2 (ja) 熱間圧延機の板厚制御方法及び板厚制御装置
EP0075944B2 (en) Control device for successive rolling mill
RU2787290C1 (ru) Способ автоматического управления процессом прокатки в черновой группе клетей непрерывного прокатного стана
SU1570814A1 (ru) Система автоматического регулировани выт жки непрерывной полосы
SU1613210A1 (ru) Устройство дл управлени аварийными ножницами непрерывного прокатного стана
SU500841A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины и обжати полосы на стане холодной прокатки
SU1279693A2 (ru) Устройство дл автоматической компенсации износа оборудовани при прокатке
SU1734904A1 (ru) Способ управлени частотой вращени наклонных валков кольцепрокатного стана
SU946711A1 (ru) Устройство регулировани ширины концов полос на непрерывных станах
SU1088826A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины листового проката
JPS6232649Y2 (ru)
SU1174112A1 (ru) Устройство дл регулировани межклетевых нат жений
SU1271601A1 (ru) Система стабилизации размеров проката
SU900903A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на входе непрерывного прокатного стана