Claims (3)
00 I1 Изобретение относитс к прокатному производству.и может быть использовано при производстве фланцевых профилей общего и специального назна чени , например двутавровых и тавровых балок, швеллеров, рельсов, зетовых и р да других профилей. Цель изобретени - повьшение качества проката путем улучшени прора батываемости центральных участков фпанцев. На фиг.1 и 2 представлены системы калибров дл последовательной прокат ки рельса предлагаемым .способом; на фиг.З - чистовой калибр; на фиг.4 профиль насечки чистового калибра, сечение А-А на фиг.З. Прокатку профил предлагаемым спо собом осуществл ют в гладких черновых щичных калибрах (фиг.1, не пока заны) , гладких ребровых (тавровых) калибрах I, в гладких черновых фланцевых калибрах 00 I1 The invention relates to rolling production. It can be used in the production of flange profiles for general and special purposes, for example, I-beams and T-beams, channels, rails, Zetas and a number of other profiles. The purpose of the invention is to improve the quality of rolling by improving the processability of the central sections of the metal. Figures 1 and 2 show gauge systems for the sequential rolling of a rail by the proposed method; on fig.Z - finishing caliber; in Fig.4, the profile of the notch of the finishing caliber, section A-A in Fig.Z. The rolling of the profile by the proposed method is carried out in smooth rough gauge calibers (Fig. 1, not shown), smooth rib (T) caliber I, in smooth rough flange calibers
2. Окончательное формирование профил проводитс в чисто вом фланцевом калибре 3. Деформаци головки и подошвы профил осуществл етс гладкими элементами 4 и 5 калиб ра 2. The final formation of the profile is carried out in a purely flange caliber 3. The deformation of the head and the sole of the profile is carried out with smooth elements 4 and 5 caliber
3. Деформаци стенки проводитс -насеченной частью 6 (гребнем) с плос костью симметрии насечек, расположен ных параллельно оси валка (фиг.З). Неравномерность деформации фланце вых профилей неизбежно вызывает неко торое перемещение металла из одной части в другую. Большие обжати стен ки в гладком чистовом калибре привод т к ут жке фланцев по высоте, к по влению больших раст гивающих ускЛИЙ иа кромках полок (подошве) и к по влению трещин. Дл повьш1ени качества фланцевых элементов профил (полок, головки, подошвы) необходимо увеличить подпирающие силы, создать услови , близкие к всестороннему сжа тию, улучшающие прорабатьгааемость .фланцевых элементов по толщине. Деформаци стенки профил калибро с насечками, плоскость симметрии которых параллельна оси валка, позвол ет увеличить поток металла вдоль насечек, т.е. из стенки к фланцам (головке к подошве) и увеличива под пираницие усили и снижа раст гивающие . Это создает более благопри тные услови формообразовани фланцев, улучшает их прорабатьшаемость и повы иает качество. Обжима стенку профи .л рифленньми валками, полки (голов3J ки и подошва) подвергаютс дополнительному обжатию, металл их уплотн етс . Таким образом, предлагаемый способ позвол ет путем операций со стенкой профил повысить качество головки и подошвы (полок) и повысить выход годного. Устройство дл реализации способа состоит из шейки валка, бочки 8 валка с ручь ми 9 калибра 10. Калибр 10 состоит из трех частей. В части 11 формируетс стенка, в части 12 головка, в части 13 подошва. Головка рельса формируетс дном I4 части 12 ручь 9 и боковыми гран ми - наружной 15 и внутренней 16. Подошва рельса формируетс дном 17 части 13 ручь 9 и боковыми гран ми наружной 18 и внутренней 19. Стенка рельса формируетс вершиной 20 части 11 ручь 9. Части 14-19 .: ручь 9 выполнены с гладкой поверхностью . Вершина 20 ручь 9 выполнена насеченной канавками (несечками) 21, плоскости симметрии 22 которых расположены параллельно оси 23 валка. Глубина h насечек 21 выполнена посто нной по вершине 20 ручь 9. Форма,поперечного сечени насечек 21 представл ет собой трапецию с плавным сочленением боковых граней 24 и дна 25. П р и м е р. Прокатку фланцевого профил (рельса КР 70) провод т на стане 800. Заготовку сечением 210 х 190 мм получают из слитка весом 7,4 т на блюминге. В валки черновой клети врезаны три ребровых (тавровых) калибра и два фланцевых (рельсовых). Первые два ребровых калибра вьшолнены с небольшим разрезным гребнем иа нижнем валке. В валки чистовой клети врезаны четыре фланцевьгх (рельсовых) калибра, из которых три черновых и . один - чистовой. Обработка фланцев профил в черновых фланцевых (рельсовых ) калибрах проводитс поочередно в открытых и закрытых. Шейка профил но всех фланцевых калибрах, кроме чистового, имеет выт жку больше средней . С целью повьшени интенсивности истечени металла из стенки во флан1ДЫ обжатие стенки (шейки) в чистово| калибре производ т гребн ми чистового фланцевого калибра, выполненными с насечками. Насечки на гребне вьшолнены глубиной до 3 мм и посто нными 31 по ширине гребн , плоскость симметрии насечек расположена параллельно оси валка. Дно и боковые грани насечек выполнены плоскими и сопр жены плавными кривыми (радиусами). Прокатка в чистовом насеченном ка либре позвол ет повысить подпирающие усили при образовании подошвы и головки , в результате чего снижаетс отбраковка рельса по волосовинам . 34 Формула изобретени Способ прокатки фланцевых профилей , включающий деформацию фланцев и стенки в черновых и чистовом фланцевых калибрах, отличающийс тем, что, с целью повьшени .качества прокатки путем улучшени прорабаты-ваемости центральных участков фланцев , деформацию по стенке в чистовом калибре осуществл ют участком (греб- . нем) валка с насечками, расположенными параллельно оси валка.3. The deformation of the wall is carried out by a slit part 6 (ridge) with a plane of symmetry of the notches parallel to the axis of the roll (FIG. 3). The uneven deformation of flange profiles inevitably causes some movement of the metal from one part to another. Large compressing of the wall in a smooth finishing caliber leads to a weighting of the flanges in height, to the appearance of large tensile accelerators on the edges of the shelves (base) and to the appearance of cracks. To increase the quality of flange profile elements (shelves, heads, soles), it is necessary to increase the supporting forces, create conditions close to comprehensive compression, and improve the workability of flange elements in thickness. The deformation of the groove profile wall with notches, the plane of symmetry of which is parallel to the axis of the roll, allows an increase in the flow of metal along the notches, i.e. from the wall to the flanges (head to the sole) and increasing the force under the pyranitzie and lowering the stretching. This creates more favorable conditions for the formation of flanges, improves their workability and improves quality. The crimping of the profi rolls with corrugated rollers, the shelves (heads and outsole) are subjected to additional crimping, their metal is compacted. Thus, the proposed method allows, by operations with a profile wall, to improve the quality of the head and sole (shelves) and to increase the yield of a suitable one. A device for implementing the method consists of a roller neck, a roller barrel 8 with 9-gauge brooks 10. The caliber 10 consists of three parts. In part 11, a wall is formed, in part 12 a head, in part 13 a sole. The rail head is formed by the bottom I4 of part 12 of the stream 9 and the side edges of the outer 15 and of the inner 16. The bottom of the rail is formed by the bottom of 17 of part 13 of the brook 9 and the lateral edges of the outer 18 and of the inner 19. The rail wall is formed of the tip 20 of the part 11 of the stream 9. Parts 14-19.: Brook 9 is made with a smooth surface. The top 20 of the stream 9 is made notched grooves (nesechkami) 21, the plane of symmetry 22 of which are parallel to the axis 23 of the roll. The depth h of the notches 21 is made constant along the apex 20 of the brook 9. The shape of the cross sections of the notches 21 is a trapezoid with a smooth articulation of the lateral faces 24 and the bottom 25. Example. Rolling a flange profile (rail KP 70) is carried out at mill 800. A billet with a section of 210 x 190 mm is produced from an ingot weighing 7.4 tons in blooming. Three rib (T-shaped) gauges and two flange (rail) gauges are embedded in the rolls of the roughing stand. The first two rib calibers are filled with a small split comb on the lower roll. Four flange gauges (rail) of the caliber are embedded into the rolls of the finishing stand, of which three are rough and. one - clean. The processing of profile flanges in draft flange (rail) calibers is carried out alternately in open and closed. The neck of the profile of all flange calibers, except the finishing one, has a stretch more than the average. In order to increase the intensity of metal outflow from the wall into the flange, the wall (neck) is compressed into a pure | The caliber is made with ridges of a finished flange caliber, made with notches. Notches on the ridge are made up to a depth of 3 mm and constant 31 across the width of the ridge, the plane of symmetry of the notches is parallel to the axis of the roll. The bottom and side edges of the notches are flat and are joined by smooth curves (radii). Rolling in a clean, notched caliber makes it possible to increase the supporting forces in the formation of the sole and the head, as a result of which rejection of the rail through the hairs is reduced. 34 The claims of the method of rolling flange profiles, including the deformation of the flanges and walls in rough and finishing flange calibers, characterized in that, in order to improve the quality of rolling by improving the development of the central sections of the flanges, the deformation along the wall in the finishing caliber is carried out by section ( rowing - it) roll with notches parallel to the axis of the roll.