SU1269930A1 - Способ изготовлени полупроводниковых приборов - Google Patents

Способ изготовлени полупроводниковых приборов Download PDF

Info

Publication number
SU1269930A1
SU1269930A1 SU853865598A SU3865598A SU1269930A1 SU 1269930 A1 SU1269930 A1 SU 1269930A1 SU 853865598 A SU853865598 A SU 853865598A SU 3865598 A SU3865598 A SU 3865598A SU 1269930 A1 SU1269930 A1 SU 1269930A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soldering
heat treatment
devices
contact elements
crystal
Prior art date
Application number
SU853865598A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Федорович Романовский
Алексей Степанович Полухин
Ярослав Ильич Павлынив
Анна Ивановна Сердюк
Original Assignee
Запорожское Производственное Объединение "Преобразователь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожское Производственное Объединение "Преобразователь" filed Critical Запорожское Производственное Объединение "Преобразователь"
Priority to SU853865598A priority Critical patent/SU1269930A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1269930A1 publication Critical patent/SU1269930A1/ru

Links

Landscapes

  • Die Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области производства силовых полупроводниковых приборов , в частности к способам изготовлени  приборов с присоединением контактных элементов пайкой, и позвол ет повысить качество приборов и выхода годны.к. После пайки контактных элементов полупровОлТ.никовый кристалл подвергают термообработке при температуре ниже температуры начала плавлени  наиболее легкоплавкого из примен емых при пайке припоев, но не менее 0,6 ее значени , и длительности в часах не менее величины, определ емой из соотношени  2-10 /Т-обр., где Товр- температура термообработки в °С. После термообработки полупроводниковый кристалл подвергают травлению. Проведение травлени  после пайки, а также введение промежуточной термообработки позвол ют снизить остаточные механические напр жени  в спа х и полупроводниковом кристалле, что повышает качество приборов и стабильность их ха рактеристик. (Л

Description

ьо
о: со со со
Изобретение относитс  к производству силовых полупроводниковых приборов, в частности к способам изготовлени  приборов с присоединением контактных элементов пайкой, и может быть использовано в электротехнической и электронной промышленности .
изобретени   вл етс  повышение качества приборов и выхода годных.
Способ осуществл ют следующим образом .
Пайку полупроводникового кристалла с контактными элементами производ т припо ми на основе сплавов олово-свинец или свинца за один или два приема. Затем кристалл с контактными элементами подвергают термообработке при температуре ниже температуры начала плавлени  наиболее легкоплавкого из примен емых при пайке припоев , но не менее 0,6 ее значени , и длительности в часах не менее величины, определ емой из соотнощени  ., где То«р - температура термообработки в °С.
После термообработки полупроводниковый кристалл подвергают травлению, производ т контроль параметров прибора, нанесение защитного покрыти  и герметизацию прибора.
Проведение травлени  после пайки, а также введение промежуточной термообработки позвол ют снизить остаточные механические напр жени  в спа х и полупроводниковом кристалле, что повьипает качество приборов и стабильность их характеристик .
Пример. Полупроводниковый кремниевый кристалл с тиристорной структурой в нем па ют с основанием корпуса и вьгводами (арматура тиристора) в водородной конвейерной печи одновременно - за один температурно-временной цикл. Все па ные швы выполн ют припоем одного и того же состава (марки ПОС 2, температура полного расплавлени  которого близка к 320°С. Пайку ведут при 400± 10°С. Полученную па ную арматуру подвергают щелочному травлению в кип щей КОН с целью очистки поверхности фаски на кристалле. В ходе операции травлени  контролируют электрические параметры и вольтамперные характеристики , по которым оценивают годность изделий. Перед операцией травлени  снимают остаточные механические напр жени  в спа х и кристалле дополнительной
термической обработкой арматуры при пониженной температуре - ниже 320°С,но не менее 0,6-320 ; 190°С. Максимальное значение этой температуры ограничивают требованием исключени  вторичного расплавлени  па ных щвов при случайном отклонении температуры в большую сторону, а также окислени  поверхности деталей при термообработке на воздухе. Минимальное значение - 190°С - определено из экспериментов как те.мпература, при которой за короткое врем  обеспечиваетс  повышение выхода годных арматур на операции травлени  фаски хЮ реально возможного, а также снижение до нул  числа отказов при испытани х на термоциклостойкость. При более низких значени х температуры Товр, (ниже 190°С) указанна  цель не достигаетс . Дл  арматуры тиристора Т122 выбирают Тобр.200°С, так как при более высокой температуре имеет место потускне0 ние покрытий, что недопустимо. Минимальную длительность inm термообработки арматур при выбранном значении температуры 200°С - установили 8 ч.
Когда дл  пайки нескольких соединений в одном изделии примен ют припои
5 различного состава, при выборе оптимальной температуры обработки перед травлением учитывают значение температуры плавлени  наиболее легкоплавкого из примен емых припоев.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  полупроводниковых приборов, включающий пайку полупроводникового кристалла с контактными эле .ментами, травление напа нного кристалла, контроль параметров прибора, нанесение защитного покрыти  и герметизацию прибора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и выхода годных приборов, травление кристалла производ т после
    пайки контактных элементов, а перед травлением па ный кристалл с контактными элементами подвергают термообработке при температуре ниже температуры начала плавлени  наиболее легкоплавкого из примен емых при пайке припоев, но не менее
    0,6 ее значени , и длительности в часах не менее величины, определ емой из соотношени  210+ 7Тобр, где Тобр. - температура термообработки в °С.
SU853865598A 1985-03-06 1985-03-06 Способ изготовлени полупроводниковых приборов SU1269930A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853865598A SU1269930A1 (ru) 1985-03-06 1985-03-06 Способ изготовлени полупроводниковых приборов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853865598A SU1269930A1 (ru) 1985-03-06 1985-03-06 Способ изготовлени полупроводниковых приборов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1269930A1 true SU1269930A1 (ru) 1986-11-15

Family

ID=21166415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853865598A SU1269930A1 (ru) 1985-03-06 1985-03-06 Способ изготовлени полупроводниковых приборов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1269930A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Electrical Revu, 1975, v. 196, № 25, p. 799. Патент CPP № 80316, кл. Н 01 L 21/58 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3340602A (en) Process for sealing
US3921285A (en) Method for joining microminiature components to a carrying structure
US4560084A (en) Heater preform for sealing a closure
DK151425B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et termoelektrisk modul
US3930306A (en) Process for attaching a lead member to a semiconductor device
RU2159482C2 (ru) Соединительные выводы электронного компонента (варианты), электронный компонент (варианты) и способ его изготовления (варианты)
US4507907A (en) Expendable heater sealing process
SU1269930A1 (ru) Способ изготовлени полупроводниковых приборов
US3005867A (en) Hermetically sealed semiconductor devices
US4915286A (en) Method for the soldering of external connection wires to an electronic component
US3237272A (en) Method of making semiconductor device
US4132813A (en) Method for producing solderable metallized layer on a semiconducting or insulating substrate
Hlina et al. Adhesion improvement of Thick Printed Copper film on alumina substrates by controlling of oxygen level in furnace
US4695868A (en) Patterned metallization for integrated circuits
US4017266A (en) Process for making a brazed lead electrode, and product thereof
US3166449A (en) Method of manufacturing semiconductor devices
JPH0621636A (ja) 基板上への電子回路部品の半田付け方法
JPS6453427A (en) Bonding process
RU2042232C1 (ru) Способ пайки полупроводникового кристалла
SU612767A1 (ru) Припой дл лужени и пайки керамики и стеклокерамики
Willekers et al. Impact welding: a superior method of producing joints with high thermal conductivity between metals at very low temperatures
US2942328A (en) Fluxless solder seal
Onuki et al. Influence of soldering conditions on void formation in large-area solder joints
SU804588A1 (ru) Способ изготовлени узлов изСТЕКлА и KOBAPA
SU1746411A1 (ru) Способ изготовлени корпуса электромагнита