SU1269930A1 - Способ изготовлени полупроводниковых приборов - Google Patents
Способ изготовлени полупроводниковых приборов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1269930A1 SU1269930A1 SU853865598A SU3865598A SU1269930A1 SU 1269930 A1 SU1269930 A1 SU 1269930A1 SU 853865598 A SU853865598 A SU 853865598A SU 3865598 A SU3865598 A SU 3865598A SU 1269930 A1 SU1269930 A1 SU 1269930A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soldering
- heat treatment
- devices
- contact elements
- crystal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Die Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства силовых полупроводниковых приборов , в частности к способам изготовлени приборов с присоединением контактных элементов пайкой, и позвол ет повысить качество приборов и выхода годны.к. После пайки контактных элементов полупровОлТ.никовый кристалл подвергают термообработке при температуре ниже температуры начала плавлени наиболее легкоплавкого из примен емых при пайке припоев, но не менее 0,6 ее значени , и длительности в часах не менее величины, определ емой из соотношени 2-10 /Т-обр., где Товр- температура термообработки в °С. После термообработки полупроводниковый кристалл подвергают травлению. Проведение травлени после пайки, а также введение промежуточной термообработки позвол ют снизить остаточные механические напр жени в спа х и полупроводниковом кристалле, что повышает качество приборов и стабильность их ха рактеристик. (Л
Description
ьо
о: со со со
Изобретение относитс к производству силовых полупроводниковых приборов, в частности к способам изготовлени приборов с присоединением контактных элементов пайкой, и может быть использовано в электротехнической и электронной промышленности .
изобретени вл етс повышение качества приборов и выхода годных.
Способ осуществл ют следующим образом .
Пайку полупроводникового кристалла с контактными элементами производ т припо ми на основе сплавов олово-свинец или свинца за один или два приема. Затем кристалл с контактными элементами подвергают термообработке при температуре ниже температуры начала плавлени наиболее легкоплавкого из примен емых при пайке припоев , но не менее 0,6 ее значени , и длительности в часах не менее величины, определ емой из соотнощени ., где То«р - температура термообработки в °С.
После термообработки полупроводниковый кристалл подвергают травлению, производ т контроль параметров прибора, нанесение защитного покрыти и герметизацию прибора.
Проведение травлени после пайки, а также введение промежуточной термообработки позвол ют снизить остаточные механические напр жени в спа х и полупроводниковом кристалле, что повьипает качество приборов и стабильность их характеристик .
Пример. Полупроводниковый кремниевый кристалл с тиристорной структурой в нем па ют с основанием корпуса и вьгводами (арматура тиристора) в водородной конвейерной печи одновременно - за один температурно-временной цикл. Все па ные швы выполн ют припоем одного и того же состава (марки ПОС 2, температура полного расплавлени которого близка к 320°С. Пайку ведут при 400± 10°С. Полученную па ную арматуру подвергают щелочному травлению в кип щей КОН с целью очистки поверхности фаски на кристалле. В ходе операции травлени контролируют электрические параметры и вольтамперные характеристики , по которым оценивают годность изделий. Перед операцией травлени снимают остаточные механические напр жени в спа х и кристалле дополнительной
термической обработкой арматуры при пониженной температуре - ниже 320°С,но не менее 0,6-320 ; 190°С. Максимальное значение этой температуры ограничивают требованием исключени вторичного расплавлени па ных щвов при случайном отклонении температуры в большую сторону, а также окислени поверхности деталей при термообработке на воздухе. Минимальное значение - 190°С - определено из экспериментов как те.мпература, при которой за короткое врем обеспечиваетс повышение выхода годных арматур на операции травлени фаски хЮ реально возможного, а также снижение до нул числа отказов при испытани х на термоциклостойкость. При более низких значени х температуры Товр, (ниже 190°С) указанна цель не достигаетс . Дл арматуры тиристора Т122 выбирают Тобр.200°С, так как при более высокой температуре имеет место потускне0 ние покрытий, что недопустимо. Минимальную длительность inm термообработки арматур при выбранном значении температуры 200°С - установили 8 ч.
Когда дл пайки нескольких соединений в одном изделии примен ют припои
5 различного состава, при выборе оптимальной температуры обработки перед травлением учитывают значение температуры плавлени наиболее легкоплавкого из примен емых припоев.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени полупроводниковых приборов, включающий пайку полупроводникового кристалла с контактными эле .ментами, травление напа нного кристалла, контроль параметров прибора, нанесение защитного покрыти и герметизацию прибора, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и выхода годных приборов, травление кристалла производ т послепайки контактных элементов, а перед травлением па ный кристалл с контактными элементами подвергают термообработке при температуре ниже температуры начала плавлени наиболее легкоплавкого из примен емых при пайке припоев, но не менее0,6 ее значени , и длительности в часах не менее величины, определ емой из соотношени 210+ 7Тобр, где Тобр. - температура термообработки в °С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853865598A SU1269930A1 (ru) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Способ изготовлени полупроводниковых приборов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853865598A SU1269930A1 (ru) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Способ изготовлени полупроводниковых приборов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1269930A1 true SU1269930A1 (ru) | 1986-11-15 |
Family
ID=21166415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853865598A SU1269930A1 (ru) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Способ изготовлени полупроводниковых приборов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1269930A1 (ru) |
-
1985
- 1985-03-06 SU SU853865598A patent/SU1269930A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Electrical Revu, 1975, v. 196, № 25, p. 799. Патент CPP № 80316, кл. Н 01 L 21/58 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3340602A (en) | Process for sealing | |
US3921285A (en) | Method for joining microminiature components to a carrying structure | |
US4560084A (en) | Heater preform for sealing a closure | |
DK151425B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et termoelektrisk modul | |
US3930306A (en) | Process for attaching a lead member to a semiconductor device | |
RU2159482C2 (ru) | Соединительные выводы электронного компонента (варианты), электронный компонент (варианты) и способ его изготовления (варианты) | |
US4507907A (en) | Expendable heater sealing process | |
SU1269930A1 (ru) | Способ изготовлени полупроводниковых приборов | |
US3005867A (en) | Hermetically sealed semiconductor devices | |
US4915286A (en) | Method for the soldering of external connection wires to an electronic component | |
US3237272A (en) | Method of making semiconductor device | |
US4132813A (en) | Method for producing solderable metallized layer on a semiconducting or insulating substrate | |
Hlina et al. | Adhesion improvement of Thick Printed Copper film on alumina substrates by controlling of oxygen level in furnace | |
US4695868A (en) | Patterned metallization for integrated circuits | |
US4017266A (en) | Process for making a brazed lead electrode, and product thereof | |
US3166449A (en) | Method of manufacturing semiconductor devices | |
JPH0621636A (ja) | 基板上への電子回路部品の半田付け方法 | |
JPS6453427A (en) | Bonding process | |
RU2042232C1 (ru) | Способ пайки полупроводникового кристалла | |
SU612767A1 (ru) | Припой дл лужени и пайки керамики и стеклокерамики | |
Willekers et al. | Impact welding: a superior method of producing joints with high thermal conductivity between metals at very low temperatures | |
US2942328A (en) | Fluxless solder seal | |
Onuki et al. | Influence of soldering conditions on void formation in large-area solder joints | |
SU804588A1 (ru) | Способ изготовлени узлов изСТЕКлА и KOBAPA | |
SU1746411A1 (ru) | Способ изготовлени корпуса электромагнита |