SU1269802A1 - Дисковый кристаллизатор - Google Patents

Description

изобретение относитс  к химическму машиностроению, а именно к охладтельным кристаллизаторам.

Целью изобретени   вл етс  снижение металлоемкости конструкции, повышение производительности и надежности кристаллизатора.

На фиг.1 показан кристаллизатор, обшрй вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Дисковый кристаллизатор состоит из корпуса 1 с днищем 2 и съемной верхней крьш1ки 3. Внутри корпуса размещены с определенным щагом по вертикали диски 4, состо щие из двух решеток 5 и 6, между которыми расположены плоские трубчатые спирали 7 из полимерного материала. Концы труб чатых спиралей объединены коллекторами дл  подачи 8 и отвода 9 хл а доносител  .В междисковьпс камерах 10 установлены мешалки 11. Лопасти 12 мешалок 11 вьтолнены в виде рассекател  из двух расположенных под углом 60-120° пластин.

Лопасти 12 смещены в смежных камерах друг относительно друга. Плоские трубчатые спирали 7 в дисках 4 вьтолнены с шагом, увеличивающимс  в направлении выгрузки суспензии.На .верхней крышке 3 установлен штуцер 13 дл  подачи исходного раствора, штуцер 14 дл  выхода воздуха при заполнении кристаллизатора, а на днище 2 - штуцер 15 дл  вывода суспензии.

Дисковый кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный раствор поступает через штуцер 13 и заполн ет все междисковые камеры 10. Хладоноситель подаетс  в коллектор 8, распредел етс  по трубам дисков 4 и отводитс  через выходной коллектор 9. Вследствие охлаждени  раствора из него выдел етс  тверда  фаза, объем которой по мере движени  в сторону выгрузки увеличиваетс  вместе с увеличением размера кристаллов. Перемешивание суспензии в междисковых камерах осуществл етс  мешалками 11, частота вращени  которых и число лопастей зависит от требуемой частоты накладываемых пульсируюш 1х колебаний на суспензию. Благорад  выполнению лопастей мешалки в виде рассекател  с углом при вершине 60-120 в направлении вращени  происходит разложение вектора

698021

скорости движени  потока суспензии на две составл ющие: Горизонтальную, перемещаюшую суспензию вдоль плоскости дисков, и вертикальную, смещаю5 щую периодически суспензию вверх и вниз через трубы диска.

Благодар  тому, что межтрубные рассто ни  в теплопередающих элементах увеличиваютс  книзу, предупреждаютс  услови  дл  возможного зависани  твердой фазы или забивки крис ,таллами межтрубного пространства. Поверхность теплообмена полимерных труб в процессе эксплуатации не зарастает , интенсивность теплопередачи и, следовательно, производительность кристаллизатора поддерживаютс  близкими к посто нной.

Полученна  в кристгишизаторе суспензи  отводитс  через штуцер.

Claims (4)

1.Дисковый кристаллизатор, содержащий корпус, горизонтально расположенные друг над другом диски, междисковые камеры с лопастными мешалками , коллекторы дл  подачи, и отвода теплоносител , отличающийс   тем, что, с целью снижени  металлоемкости , повышени  удельной производительности и надежности кристаллизатора , диски выполнены в виде плоских трубчатых спиралей, заключен5 ных между решетками, закрепленными внутри корпуса.

2.Кристаллизатор по п.1, о т личающийс  тем, что, с целью интенсификации тепломассооб0 менных процессов за счет создани  знакопеременных пульсаций суспензии в вертикальном направлении, лопасти мешалок выполнены в виде рассекател  из двух расположенных под углом

5 60-120° пластин и установлены со смещением в смежных междисковых камерах друг относительно друга.

3.Кристаллизатор по п.1, о т личающийс  тем, что труб0 чатые спирали выполнены с шагом, увеличивающимс  в направлении выгрузки суспензии.

4.Кристаллизатор по п.1, о т личающийс  тем, что, с

5 целью уменьшени  инкрустации теплопередающей поверхности, трубчатые элементы В1 толнены из полимерного материала.

Узел 1

60Ч20

11

9uz.3