SU1643479A1 - Установка дл сушки шламов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к терми ческой обработке осадков сточных вод. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сутки по объему установки дл  сутки шламов, уменьшение времени сутки и снижение эксплуатационных затрат на обработку продукта и дальнейj - 2 тую его утилизацию. Установка дл  сушки осадков включает вертикальную термо-камеру 1, в полости которой на пустотелом валу 2 установлена мешалка . Она снабжена вертикальными перфорированными патрубками 5, соединенными с полостью вала 2 и источником теплоносител . При движении патрубков 5 в шламе за ними образуютс  каналы , в которые через отверсти  7 перфорации подаетс  теплоноситель. Это увеличивает плоохадь испарени  жидкой фазы из В1пама и тепломассообмен между теплоносителем и шламом. В процессе вращени  мешалки происходит интенсивное перемешивание шлама. Все это интенсифицирует процесс сутки шлама. 2 з.п, ф-лы, 4 ил. 12 Т 11 с с

Description

Изобретение относитс  к очистке сточных вод и может использоратьс  при обработке полученных при этом осадков и шламов методом термической сушки.

Цель изобретени  интенсификаци  процесса сушки по объему термокамеры , уменьшение времени сушки и снижение эксплуатационных затрат на обработку продукта и дальнейшую его утилизацию.

На изображена установка, продольный разрез} на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - перфорированный патрубок, поперечный разрез; на фиг,4 - то же, вид сверху.

Установка включает цилиндрическую термокамеру I и мешалку в виде закреп ленных на валу 2 лопаток 3. При этом цилиндрическа  термокамера 1 установлена вертикально и снабжена дном 4 в виде поверхности обратного конуса , а вал 2 мешалки выполнен пустотелым и соединен с источником теплоносител 

(не показан).

Мешалка дополнительно снабжена вертикальными перфорированными патрубками 5, соединенными с полостью вала 2 при помощи перфорированных коллекторов 6. Патрубки закреплены на соседних коллекторах несимметрично друг относительно друга, при этом рассто ние между патрубками уменьшаетс  от центра термокамеры к ее Периферии. Диаметры отверстий 7 перфораций патрубков 5 и коллекторов 6 уменьшаютс  от их нижних торцов к верхним торцам. В патрубках 5 верхние торцы расположены над поверхностью осадка и имеют отверсти  8, причем поперечное сечение патрубков увеличиваетс  по ходу вращени  мешалки. Лопатки 3 на мешалке установлены возле донной части и цилиндрической поверхности термокамеры 1. Термокамера 1 снабжена патрубками дл  ввода 9 и вывода 10 шлама и патрубком 11 дл  вывода конденсата. Патрубок 9 в плане расположен на периферии термокамеры 1. Вал 2 посажен на подшипники 12. Термокамера снабжена теплоизол цией 13 и установлена на опорах 14. Патрубок 10 снабжен запорным приспособлением 15.

В качестве теплоносител  можно использовать топочные газы или подогретый во дух.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Вал св зан с приводом (не показан ) .

Установка работает следующим об- I разом.

Шлам через патрубок 9 подаетс  в полость термокамеры 1. После заполнени  термокамеры 1 шламом, например на 30% ее объема, при помощи привода вращаетс  вал 2 с закрепленными на ней элементами. Одновременно от источника теплоносител  подаетс  подогретый воздух в полость вала 2 и дальше через коллекторы в патрубки 5. При движении перфорированных патрубков 5 и коллекторов 6 в шламе за ними образуютс  каналы, в которые через отверсти  7 перфорации подаетс  теплоноситель . Отверсти  7 перфорации па- трубков уменьшаютс  от их нижних торцов к верхним торцам, поэтому объем теплоносител , подаваемый в нижней части образованных каналов в шламе, превышает объем теплоносител , подаваемого в его верхней части. Это способствует увеличению времени контакта теплоносител  со шламом за счет увеличени  времени существовани  образованных каналов, особенно в начальной стадии обработки осадка, обладающего значительной текучестью.

Образованный конденсат по каналам в шламе быстро выноситс  за пределы обрабатываемого продукта за счет избыточного давлени  теплоносител  в нижней части канала. Расположение верхних торцов патрубков 5 над поверхностью продукта способствует св зи каналов с верхним объемом термока- меры. Теплоноситель, подаваемый через отверсти  8, расположенные на верхних торцах патрубков 5, отдувает образованный конденсат от поверхности шлама и отводитс  с ним через патрубок 11 за пределы термокамеры 1. Все это способствует интенсификации тепломассообмена между теплоносителем и шламом, а также в полости термокамеры , расположенной над ним. В процессе обработки теплоносителем шлама в зкость его увеличиваетс  за счет уменьшени  жидкой фазы в шламе. При этом в шламе формируютс  каналы с устойчивым профилем, чему способствует увеличение поперечного сечени  па- трубкой 5 по ходу вращени  мешалки. В процессе вращени  мешалки патрубки , закрепленные несимметрично на

516

коллекторах 6, формируют радиальные каналы в шламе, разруша  при этом каналы, образованные патрубками 5, которые закреплены на соседних коллеторах 6. Это способствует перемешиванию высушиваемого продукта.

Формирование каналов на всю глубину тлама скачкообразно увеличивает площадь испарени  жидкой фазы из шлама.

Уменьшение рассто ни  между патруками 8 от центра к периферии способствует равномерной сушке шлама по всей площади сушилки. Так как окружна  скорость вращени  патрубков 5 увеличиваетс  от центра к периферии сушилки, то подаваемый объем теплоносител  на единицу объема тлама уменьшаетс , уменьшение рассто ни  между патрубками 5 уменьшает объем шлама, на который воздействует подаваемый объем теплоносител , реша   таким образом данное противоречие. Этому способствует и выполнение дна термокамеры в виде поверхности обратного конуса, что способствует уменьшению объема шлама к периферии сушилки. Форма дна и вертикальное расположение термокамеры способствует передвижению обрабатываемого тлама к патрубку Ю, вывод шлама, расположенного в понижении дна. Расположение лопаток 3 мешалки вблизи донной части и цилиндрической поверхности термокамеры I устран ет застойные зоны и. способствует перемешиванию шлама.

Скорость вращени  мешалки и температура подаваемого теплоносител  позвол ют обрабатывать продукт различно обводненности и качественного состава .

По мере перемешивани  и термообработки продукт подсушиваетс . Дл  выгрузки его запорное приспособление Ј открываетс  и высушенный продукт отводитс  по назначению. При этом ме гаалка вращаетс  и лопатки 3 счищают Продукт со стенок и дна термокамеры 1.

Часть сухого продукта, например 25%, можно оставл ть в полости термокамеры 1, куда затем подаетс 

5

0

5

0

S

нова  порци  влажного продукта, который смешиваетс  с сухим. Смешивание продуктов разной влажности интенсифицирует процесс сушки. Нова  порци  продукта подсушиваетс , и т.д.

Таким образом, установка дл  сушки шлама позвол ет повысить эффективность работы путем увеличени  площади испарени  жидкой фазы из шлама , увеличени  тепломассообмена между теплоносителем и шламом по всему его объему, а также и в полости термокамеры , расположенной над шламом, устранени  застойных зон, что способствует уменьшению времени сугпси, снижению эксплуатационных затрат на обработку продукта и дальнейшую его утилизацию.

Claims (1)

1. Установка дл  сушки галамов, содержаща  цилиндрическую термокамеру , мешалку из вала и закрепленных на нем. лопаток, патрубки ввода и вывода шламов, ввода теплоносител  и вывода конденсата, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса сушки по объему термокамеры , уменьшени  времени сушки и снижени  эксплуатационных затрат на обработку продукта и дальнейшую утилизацию , термокамера выполнена с коническим днищем, вал мешалки выполнен полым н соединен с патрубком чи теплоносител  и установка снабжена вертикальными перфорированными патрубками , закрепленными на мешалке . с рассто нием между ними, уменьшающимс  от центра к периферии, и с диаметром перфораций, уменьшающимс  от нижних торцов к верхним.

.. Установка по п. отличающа с  тем, что верхние торцы вертикальных патрубков расположены над поверхностью шламов и в них выполнены отверсти .

3, Установка по п. отличающа с  тем, что лопатки на мешалке установлены на поверхности, обращенной к днищу и боковым стенкам термокамеры.

Каналы

Фиг. 2

Фиг А