SU1266888A1 - Модифицирующа смесь дл чугуна - Google Patents
Модифицирующа смесь дл чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1266888A1 SU1266888A1 SU843805002A SU3805002A SU1266888A1 SU 1266888 A1 SU1266888 A1 SU 1266888A1 SU 843805002 A SU843805002 A SU 843805002A SU 3805002 A SU3805002 A SU 3805002A SU 1266888 A1 SU1266888 A1 SU 1266888A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- mixture
- magnesium
- modifying
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, предназначено дл модифицировани чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов дл производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, С целью повышени ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойств чугуна модифицирукица смесь содержит магний, силикобарий и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: магний 5-15; силикобарий 10-60; ферросилиций остальное . 3 табл.
Description
Ivd
С5 О5 00 00 00
Изобретение относитс к литейному производству, предназначено дп модифицировани чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов дл производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Целью изобретени : вл етс повышение ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойс чугуна. Предлагаема модифицирующа смесь дл чугуна содержит магний,силикобарий и ферросилиций при следующем со отношении компонентов, мас.%: Магний5-15 Сшшко барий10-60 Ферросилиций Остальное Указанное содержание силикобари способствует хорошему усвоению модифицирующей смеси и повьш1ает ферритизирующий эффект при модифицировании . Содержание магни менее 5% вызыва ет ухудшение формы графита и нестабильность получени высокопрочного чугуна, а при содержании в смеси свьш1е 15% магни возникают трудности с заполнением литейной формы металло в св зи с выбросами его при запивке, Предлагаемое содержание силикобари способствует хорошему усвоению модифицирующей смеси и повышает ферр тизацию матрицы (Фе - 96). Содержание в смеси силикобари менее 10% не вли ет на образование ферритной матрицы. При содержании силикобари в смеси свыше 60% модифицирующа смесь полностью не раствор етс в реакционной камере, отливки поражаютс не металлическими включени ми, что снижает качество отливок. о Ферросилиций вл етс наполнителем модифицирующей смеси, с увеличением марки которого улучшаетс усвоение модификатора, с уменьшением марки возникает опасность зашлаковывани модификатора в реакционной камере . Предлагаемую модифицирующую смесь провер ли на литейной форме металлоемкостью 6 кг, врем :заполнени составило 6с. Расход предлагаемой смеси дл чугуна электропечной плавки соетавл л 1,5%, дл ваграночной плавки - 2,0%. Температура заливки чугуна в форму составл ла 1450±30°С дл
чугуна электропечной плавки, 1350+ дл чугуна ваграночной плавки ,
Химический состав чугуна представлен в табл.1.
Модифицирующую смесь изготовл ли простым перемешиванием порошкообразных компонентов.
Claims (3)
- Дл приготовлени модифицирующей смеси примен ли магний металлический Mg 90, силикобарий с содержанием 27% Ва. ферросилиций марки ФС75. Размер фракций модифицирующей смеси 0,5-2 мм. Компонентный состав исш }танных модифицирующих смесей приведен в табл.
- 2. Структура и механические свойства полученного высокопрочного чугуна приведены в табл.
- 3. При содержании магни в модифицирующей смеси менее 5% и содержании силикобари менее 10% (состав ) сфероидизации графита не поступает, чугун кристаллизуетс серым. Отливки , полученные после модифицировани составом 5, поражены шпаковыми включени ми, так как наличие в модифицирующей смеси более 60% силикобари привело к недостаточной растворимости смеси в камере. Содержание магни в I модифицирующей смеси более 15% вызвало выбросы металла при заливке . Чугун обработанный предлагаемыми смес ми (2-4) во всех случа х получилс с ферритной структурой, обладает высокой пластичностью в литом состо нии. Относительное удлинение при механических испытани х составило до 20%. Чугуны, обработанные известной смесью (6), по структуре и механическим свойствам не соответствуют поставленной цели. Графит в структуре чугуна вермикул рной формы, матрица П 90, относительное удлинение в пределах 1%. Формула изобретени Модифицирующа смесь дл чугуна, содержаща магний и ферросилиций, отличающа с тем, что, с целью повьшзени ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических ., свойств чугуна, оно допол;нительно содержит сшшкобарий при следующем соотношении компонентов, мае.%:4Магний5-15Силикобарий10-60Ферросршиций ОстальноеТаблица 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843805002A SU1266888A1 (ru) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Модифицирующа смесь дл чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843805002A SU1266888A1 (ru) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Модифицирующа смесь дл чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1266888A1 true SU1266888A1 (ru) | 1986-10-30 |
Family
ID=21143960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843805002A SU1266888A1 (ru) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Модифицирующа смесь дл чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1266888A1 (ru) |
-
1984
- 1984-10-26 SU SU843805002A patent/SU1266888A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторйкое свидетельство СССР № 1027261, кл. С 22 С 35/00, С 21 С 1/00, 1983. Ващенко К.И. и Софрони Л. Магниевый чугун. Киев: Машгиз, 1960, с.8. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3955973A (en) | Process of making nodular iron and after-treating alloy utilized therein | |
SU1266888A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
RU2124566C1 (ru) | Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна | |
SU1317030A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
SU1553557A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
SU1313886A1 (ru) | Лигатура | |
SU996455A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
SU1093711A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
SU1740478A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1468920A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1054419A1 (ru) | Шихта дл получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU1726530A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU1548242A1 (ru) | Рафинирующе-модифицирующа смесь | |
SU1271886A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
SU802370A1 (ru) | Смесь дл обработки жидкого чугуна | |
SU1164273A1 (ru) | Наружный слой брикета дл модифицировани чугуна | |
SU1463767A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1011697A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU1525226A1 (ru) | Модификатор дл производства высокопрочного чугуна | |
SU1617032A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл обработки чугуна | |
SU973654A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU833862A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса |