Claims (3)
Од О) Од N9 СО Изобретение относитс к изготовлению винтовых пружин с витками пр моугольного поперечного сечени . Цель изобретени - расширение тех нических возможностей. На фиг. 1 представлена заготовка; на фиг. 2 - установка заготовки в штампе; на фиг. 3 - заготовка в штам пе после обжати ; на фиг. 4 - обжата заготовка; на фиг. 5 - пружина после разведени витков; на фиг. 6 модификаци способа применительно к изготовлению пружины кручени с отог нутыми внутрь концами (соответствует фиг. 4). Из круглой проволоки диаметром d который подбирают эмпирически или определ ют из равенства I (D-d)d (D-a)a-b, навивают заготовку 1 с наружным диаметром D, шагом навивки t,, d и длиной L + (l...2)d и торцы заготовки подшлифовывают до длины 1 (фиг. 1 Заготовку 1 отжигают, смазывают технологической смазкой и закладыва ют в штамп, состо щий из матрицы 2 в виде цилиндрической втулки, пувнсонов 3 и 4 с плоскими торцами и на равл ющего штыр 5, при этом суммар на высота цилиндрических пуансонов 3 и 4 должна быть не меньше высоты матрицы на величину t (фиг. 2), а диаметр направл ющего штыр - меньш внутреннено диаметра обжатой пружины (фиг. 3). Далее заготовку обжи мают в штампе до размера I (фиг. 3) извлекают из штампа (фиг. 4), разво д т витки до шага t, соответствующего заданной длине - готовой пружины (фиг. 5), подвергают термообработке (закалка, отпуск) и направл ют на окончательную обработку (за чистка заусенцев, контроль, наиесен покрытий). Пример, Требуетс изготовит пружину с параметрами D 12 мм, а 2,5 мм, b 0,8 мм, t 1,5 мм, 1 9 мм. Заготовку навивают из круглой проволоки, расчетный диаметр которо определ ют по формуле f(D-d)d2 (D-a)a.b 4 (12-d)d (12-2,5)2,5-0,8 ( n-d)d2 24,2; d 1,52 (мм); Практически принимают диаметр проволоки 1,6 мм и навивают пружину с наружным диаметром 12 мм и шагом 1,6 мм (т.е. без промежутка между витками). Длину заготовки задают равной 1Й 18 (мм). Ъ Прессование производ т на гидравлическом прессе, при этом требуетс усипие около 20 т. После прессовани витки развод т до шага t 1,5 мм и пружину отправл ют на термообработку и завершающие операции (контроль , зачистка, отделка). Модификаци по фиг. 6 предназначена дл изготовлени пружин кручени 6 с отогнутьми внутрь концами 7. В этом случае подшлифовка торцов замен етс отгибкой концов и пуансоны 8 и 9 вместо плоских торцов имеют торцы с наклонными по спирали участками и радиальными пазами дл отогнутых концов проволоки . При обжатии заготовок их деформаци по наружному контуру ограничиваетс матрицей 2; по внутреннему контуру материал течет свободно и форма внутренней короткой стороны профил получаетс (см. фиг. 3-5) вьшуклой, т.е. пр моугольна форма профил достигаетс лишь приближенно. Это не ухудшает параметров пружи ны, однако в отдельных случа х возможно шлифование внутренней поверхности пружины. Способ применим преимущественно дл изготовлени малогабаритных например, с диаметрами до пружин, 20 мм. Формула изобретени 1. Способ изготовлени спиральных пружин, включающий формирование профил сечени витков, навивку витых заготовок и последующую термообработку пружин, отличающийс тем, что, .с целью расширени технических возможностей путем изготовлени пружин с пр моугольным профилем сечени витков, после навивки заготовку подвергают отжигу, после чего формуют профиль сечени витковOd O) Od N9 CO The invention relates to the manufacture of coil springs with coils of rectangular cross section. The purpose of the invention is the expansion of technical capabilities. FIG. 1 shows a blank; in fig. 2 - installation of the workpiece in the stamp; in fig. 3 - preparation in the strain after compression; in fig. 4 - crimped blank; in fig. 5 - spring after dilution of coils; in fig. 6 is a modification of the method as applied to the manufacture of a torsion spring with inward-bent ends (corresponding to FIG. 4). From a round wire with a diameter d which is selected empirically or determined from the equality I (Dd) d (Da) ab, winding the workpiece 1 with an outer diameter D, winding pitch t ,, d and a length L + (l ... 2) d and the ends of the workpiece are ground to length 1 (Fig. 1. The workpiece 1 is annealed, lubricated with process lubricant and inserted into a stamp consisting of a matrix 2 in the form of a cylindrical sleeve, puvnsons 3 and 4 with flat ends and equalizing pin 5, with the total the height of the cylindrical punches 3 and 4 should not be less than the height of the matrix by the value of t (Fig. 2), and the diameter n The guide pin is smaller than the internal diameter of the crimped spring (Fig. 3). Next, the workpiece is pressed in the stamp to size I (Fig. 3) is removed from the stamp (Fig. 4), and the coils are turned up to the step t corresponding to the specified length - the finished spring (Fig. 5) is heat treated (quenched, tempered) and sent for final processing (for cleaning burrs, control, the most important coatings). Example, Requires make a spring with parameters D 12 mm and 2.5 mm, b 0.8 mm, t 1.5 mm, 1 9 mm. The billet is wound from a round wire, the calculated diameter of which is determined by the formula f (Dd) d2 (Da) ab 4 (12-d) d (12-2.5) 2.5-0.8 (nd) d2 24.2 ; d 1.52 (mm); The diameter of the wire is almost 1.6 mm and the spring is wound with an outer diameter of 12 mm and a step of 1.6 mm (i.e., without a gap between the turns). The length of the workpiece set equal to 1 18 (mm). B Pressing is carried out on a hydraulic press, which requires about 20 tons of throat. After pressing, the coils are diluted to a step t of 1.5 mm and the spring is sent for heat treatment and finishing operations (control, stripping, finishing). The modifications of FIG. 6 is intended for the manufacture of torsion springs 6 with the ends bent inwards. In this case, the grinding of the ends is replaced by bending the ends and the punches 8 and 9 have flat ends with radial slots for the bent ends of the wire instead of flat ends. When crimping the blanks, their deformation along the outer contour is limited by the die 2; Along the internal contour, the material flows freely and the shape of the internal short side of the profile is obtained (see Fig. 3-5) convex, i.e. The rectangular profile shape is achieved only approximately. This does not impair the parameters of the spring, but in some cases it is possible to sand the inner surface of the spring. The method is mainly used for making small-sized ones, for example, with diameters up to springs, 20 mm. Claim 1. Method for manufacturing spiral springs, including forming a section profile of coils, winding twisted blanks and subsequent heat treatment of springs, characterized in that, in order to expand technical capabilities by making springs with a rectangular section section of coils, after winding the billet is annealed, after which the profile of the cross section is formed
пружины путем продольного обжати заготовки в штампе.springs by longitudinal compression of the workpiece in the stamp.
2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что перед отжигом витки заготовок развод т до заданного шага.2. The method according to claim 1, about tl and ch yu and and the fact that before annealing the turns of blanks are diluted to a predetermined step.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что заготовку навивают с шагом, равным диаметру проволоки , который определ ют из равенства3. The method according to claim 1, characterized in that the workpiece is wound in steps equal to the diameter of the wire, which is determined from the equality
I (D-d)d2I (D-d) d2
(Г)-а)аЬ,(D) -a) ab,
длину заготовки задают равнойthe length of the workpiece is set equal to
Ь B
а обжатие в штампе прои вод т с базированием по наружному диаметру D до размера Р со свободным течением материала-в направлении к оси пружины ,and the compression in the stamp is carried out based on the outer diameter D to the size P with a free flow of material in the direction of the spring axis,
где D - наружньй диаметр пружины; d - диаметр проволоки заготовки; а - радиальный размер сечени where D is the outer diameter of the spring; d is the wire diameter of the workpiece; a is the radial size of the section
витка пружины; b - осевой размер сечени виткаcoil spring; b - axial size of the cross section
пружины;springs;
h - длина заготовки; t - длина пружины после обжати .h is the length of the workpiece; t is the length of the spring after crimping.
Фиг.ЗFig.Z
чh
хx
Фиг.22
8eight
Фиг.66