SU1017420A1

SU1017420A1 - Method of producing axially symmetrical forgings

Info

Publication number: SU1017420A1
Application number: SU813350353A
Authority: SU
Inventors: Иван Пахомович Шелаев; Анатолий Алексеевич Бабаскин; Виктор Онисиевич Кононенко; Леонид Федорович Дикий; Вадим Романович Вульфович
Original assignee: Shelaev Ivan P; Babaskin Anatolij A; Kononenko Viktor O; Dikij Leonid F; Vulfovich Vadim R
Priority date: 1981-10-26
Filing date: 1981-10-26
Publication date: 1983-05-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОКОВОК, включающий предварительную ковку заготовки из спитка и йоспедующее формирование ступеней поковки до поковочных размеров в комбинированных бойках за несколько проходов, отличающийс тем, что, с цепью пЬвь1щени производитепьгности путем упрощени процесса ковки, формирование ступеней поковки до поковочных размеров со второго прохода начинают с обжима зон ступени, имеющих меньшую величину уступов, верхним бойком при посто нной величине его хода. 1CA method of manufacturing axially symmetrical forgings, including preliminary forging a spit billet and carrying out the formation of forging steps to forging sizes in combined strikes for several passes, characterized in that, with a chain, to produce forging steps by simplifying the forging process, the lengths of annealing, forging should be done by means of annealing, forging should be done by simplifying the forging process, by creating the steps of annealing, forging should be done by simplifying the forging process, by creating the steps of annealing; with the crimping of zones of a step, having a smaller value of ledges, the upper striker at a constant value of its course. 1C

Description

Изобретение относитс к обраоотке метаппов давлением и может быть иопопьзовано при производстве осесимметричных поковок типа прокатных вапков, вап-шестерен, роторов на ковочных комппексах в автоматическом ипи программном режимах. Известен способ изготовлени осесимметричных поковок, включающий предверительную ковку заготовки из спитка и формирование ступеней поковки, в котором используют адактивное управление автоматизированным ковочным комплексом l. Недостаток этого способа заключаетс в сложности его осуществлени , так как он требует наличи специальной управл ющей вычислительной машины, знани математической модели объекта - автоматизированного ковочного комплекса, включающего пресс, манипул тор, поковку , описани движений рабочих органов пресса и манипул тора дифференциальным управлени ми. Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению вл етс способ изготовлени осесимметричных поковок, включающий предварительную ковку заготовки из слитка и последующее формирование ступеней поковки до поковочных размеров в комбинированных бойках за несколько проходов, в котором формирование ступеней поковки осуществл ют при различных величинах ходов верхнего бойка после каждой кантовки заготовки, дл соблюдени одинакового рассто ни от верхнего бойка в его нижнем положении до оси заготовки 2. Данный способ формировани ступеней поковки из-за необходимости вы по лнени каждого обжати при различных величинах хода верхнего бойка практичес ки не выполним в ручном управлении ковочным комплексом и сложен при его вы полнении в автоматическом или программном режимах, что усложн ет технологию ковки и увеличивает трудоемкость. Целью изобретени вл етс повыщение производительности путем упрощени процесса ковки. Указанна цель достигаетс тем, что сюгпасно способу изготовлени осесимме ричных поковок, включающему предварительную ковку заготовки из слитка и по следующее формирование ступеней поковки до поковочных размеров в комбинированных бойках за несколько проходов, формирование ступеней поковки до поковочных размеров со второго прохода ачинают с обжима зон ступени, имеюих меньшую величину уступов, верхним бойком при посто нной величине его хода. На чертеже изображено формоизменение свинцового образца. Начальный размер свинцового образца 3) на первом (1) и вторых (2а, 26) проходах в комбинированных бойках С углом выреза 120 при угле кантовки 2Г 60 и относительной подаче Ч 1. Свинцовые образцы обычно используютс дл моделировани формоизменени при ковке равномерно нагретогр металла. Степень деформации характеризуетс величиной относительного обжати J): .- -1 И равна 1,14, где Р - диаметр окружности, вписанной наружный контур многоогранника, полученного после Д -го прохода. Цифрами на чертеже по позици м 1, 2, 3, 4, 5 и 6 в первом и вторых проходах показана величина уступов в мил- лиметрах, по которой можно супить о несоосности образца после каждого обжати . Наибольшее значение уступов имеют зоны поковки, обжатые верхним бойком при посто нном его ходе до определенного положени на первых четырех ходах (1 поз. - 6,2 мм; 2 поз. - 7,9 мм; 3 поз. - 6,8 мм; 4 поз. - 6 мм). На п том и шестом ходах ввиду малого отличи сечени наружного контуре от правильного шестиугольника деформаци зон поковки верхним бойком и величина уступов меньще (поз. 5 - 4,5 мм; поз.6 . - 5 мм). При переходе на второй проход с шеотой позиции первого прохода при вращении заготовки в том же направлении (проход 2а) на первых четырех проходах обжимают верхним бойком зоны заготовки, име-. ющие после первого прохода большие величины уступов (5; 5,5; 5,3; 5 мм), а зоны с меньшими уступами (5,4; 5,1 мм) обжимаютс в конце 2а прохода и снова получают меньшую деформацию. Разность в величине уступов увеличиваетс , поэтому несоосность возрастает. Несооснрсть заготовки, определ ема HwiQ -il величиной -100%x в конце первого прохода равна 1%, в конце второго прохода увеличиваетс до 1,5%. Ковку осесимметричйых поковок на ковочном комплексе в автоматическом или программном режимах во втором проходе необходимо начинать с обжима верхним бойком части ступени, имеющей меньшую величину уступов, полученных в первом проходе.The invention relates to the machining of meta-pressure and can be used in the production of axisymmetric forgings such as rolling wap-ups, vap-gears, rotors on forging computations in automatic software mode. A known method of manufacturing axisymmetric forgings, including preforming forging a billet from Spitka and the formation of forging steps, which use the ad hoc control of the automated forging complex l. The disadvantage of this method lies in the complexity of its implementation, since it requires the presence of a special control computer, knowledge of the mathematical model of the object — an automated forging complex that includes a press, a manipulator, a forging, a description of the movements of the working bodies of a press and a manipulator of differential controls. The closest in technical terms to the invention is a method for producing axially symmetric forgings, including preforging a billet from an ingot and the subsequent formation of forging steps to forging sizes in combined dies for several passes, in which the forging steps are formed at different sizes of the upper dies after each turnout of the workpiece, in order to maintain the same distance from the upper striker in its lower position to the axis of the workpiece 2. This method of forming forging steps due to the necessity for you ying each reduction for different values of the top stroke of the striker thus, simply is not feasible to manually manage complex and complicated forging during its to the fulfillment of the automatic modes or software that complicates the forging technology and increases complexity. The aim of the invention is to increase productivity by simplifying the forging process. This goal is achieved by the fact that the method of manufacturing axially symmetric forgings, including the preliminary forging of an ingot billet, and following the formation of forging steps to forging sizes in combined strikes for several passes, forms have smaller size of ledges, upper striker at constant magnitude of its course. The drawing shows the form change of the lead sample. The initial size of the lead sample 3) at the first (1) and second (2a, 26) passages in combined dies. With a cutting angle of 120 at an angle of 2 ° 60 and relative feedrate of H 1. Lead samples are usually used to simulate the shaping when forging a uniformly heated metal. The degree of deformation is characterized by the magnitude of the relative reduction J): - -1 And equal to 1.14, where P is the diameter of the circle inscribed in the outer contour of the polyhedron obtained after the D-th passage. The numbers in positions 1, 2, 3, 4, 5, and 6 in the first and second passes indicate the size of the steps in millimeters, which can be used to tell about the misalignment of the sample after each reduction. The forgings have the greatest value of the ledges, which are pressed by the upper striker at its constant course to a certain position on the first four turns (1 position — 6.2 mm; 2 position — 7.9 mm; 3 position — 6.8 mm; 4 pos. - 6 mm). In the fifth and sixth moves, due to the small difference in the cross section of the external contour from a regular hexagon, the deformation of the forging zones by the upper striker and the size of the ledges are smaller (5 to 4.5 mm; 5, 5). During the transition to the second pass with the neck of the position of the first pass, while rotating the workpiece in the same direction (passage 2a), the first four passes compress the upper die head of the workpiece, The larger steps (5; 5.5; 5.3; 5 mm), which are after the first pass, and the zones with smaller ledges (5.4; 5.1 mm) are compressed at the end of passage 2a and again receive less deformation. The difference in the magnitude of the ledges increases, so the misalignment increases. The incomplete blank, defined by HwiQ -il of -100% x at the end of the first pass is 1%, at the end of the second pass increases to 1.5%. Forging axisymmetric forgings on a forging complex in automatic or software modes in the second pass must begin with crimping the upper striking part of the stage, which has a smaller amount of ledges obtained in the first pass.

Дп этого ковку нужно начинать сDp this forging need to start with

.шестой позиции первого прохода, обжима на первых четырех ходах зоны ступени с меньшей величиной уступов 5; 4; 5,1; 5 (проход 26, поз. 1, 2, 3 и 4). При этом кантовку во втором проходе необходимо осуществл ть в обратном направпенин пр сравнению с первым.the sixth position of the first pass, crimping on the first four strokes of the step zone with a smaller amount of ledges 5; four; 5.1; 5 (passage 26, pos. 1, 2, 3 and 4). In this case, the turning in the second pass must be carried out in the opposite direction compared to the first pass.

Подобный результат будет получен, если кантовать затчэтовку между проходами на 18О и далее осуществл ть ковку без смены направлени вращени .A similar result will be obtained if we tilt the saver between the passes to 18O and then forge without changing the direction of rotation.

При начале ковки во втором проходе с шестой позиции первого прохода при обрат|юм направлении вращени величина несоосности поковки в конце прохода не At the start of forging in the second pass from the sixth position of the first pass, when the direction of rotation is reversed, the misalignment of the forging at the end of the pass is not

увеличиваетс (поз. 5 и 6 проход 26) и равна 1%.increases (POS. 5 and 6, passage 26) and is 1%.

В услови х неравномерного нагрева и неравиомернь1х механических свойств слитков по сечению положение зон ступ&ни с меньшей величиной уступов относительно зоны, котора обжимаетс верхним бойком в проходе последней, может быть различным А nosTc iy может быть различным и угол кантовки между прохо-. нами дл обжима верхним бойком на пер вых ходах зон ступени с меньшими уступами .Under conditions of non-uniform heating and non-uniform mechanical properties of ingots over the cross section, the position of the zones of mortars & with a smaller size of ledges relative to the zone that is crimped by the upper striker in the last passage, can be different. us for crimping the upper striker at the front passages of the zones of a step with smaller ledges.

Предложенный способ позвол ет ув&личить производительность ковки изделий типа валов на автоматизироваШ{Ь1х ковочных комплексах в. автоматическом , или программном режимах за счет упро щени процесса ковки.The proposed method makes it possible to increase the productivity of forging products such as shafts at the automation of forging complexes. automatic, or software modes by simplifying the forging process.

Claims

METHOD FOR PRODUCING axisymmetric forgings, including preliminary forging of the ingot billet and subsequent formation of forgings to forging sizes in combined dies for several passes, characterized in that, in order to increase productivity by simplifying the forging process, the formation of forgings to forgings is started from the second pass with the compression of the zones of the step, having a smaller amount of ledges, the upper striker with a constant value of its stroke.

N pass Direction of rotation Noner position S V » 1 2 . 3 a 5 δ 1 Protium Clock 0 Ό P 2a Anti-hour] hands R q 1.5¼ 25 By "special arrow at thirteen Μ /%