SU1266518A1 - Устройство дл механической обработки поверхностей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  механической обработки поверхностей и обеспечивает возможность проведени  нескольких различных операций за счет переналадки устройства. Цилиндрический корпус устройства имеет расположенные по окружности радиальные отверсти  2, в которых посредством держателей 7 размещены колодки . 3 с обрабатывающими элементами 4. В держател х 7 размещены изогнутые каналы 5 с набором шариков 6, обеспечивающих упругое поджатие колодок 3 с обрабатывающими элементами 4 к обрабатываемой поверхности. Держатели 7 выполнены по форме каналов 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. & (Л 05 о: ел 00 Фаг.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к инструменту для механической обработки поверхностей деталей из различных материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — колодка, оснащенная скребковым элементом; на фиг. 3 — колодка, оснащенная упрочняющим элементом.

Устройство для механической обработки поверхностей содержит цилиндрический корпус 1, имеющий расположенные по окружности отверстия 2, в которых размещены колодки 3 с обрабатывающими элементами 4, и средство для обеспечения упругого поджатия колодок 3 с обрабатывающими элементами 4 к обрабатываемой поверхности, выполненное в виде наборов размещенных в канале 5 шариков 6.

Отверстия 2 для размещения колодок 3 с обрабатывающими элементами 4 расположены радиально, колодки 3 размещены в этих отверстиях посредством держателей, а каналы 5 размещены в держателях 7, причем последние выполнены по форме этих каналов.

Корпус 1 имеет дополнительные отверстия 8, расположенные по его окружности и сообщающиеся с радиальными отверстиями 2, при этом оси дополнительных отверстий 8 параллельны оси корпуса 1, а каждый держатель 7 имеет средство 9 для крепления его в корпусе 1, расположенное в дополнительном отверстии 8.

Гасители 10, И и 12 гасят ударные нагрузки и звуки при перемещении колодок 3 и шариков 6 вверх, что улучшает условия труда.

Устройство для механической обработки поверхностей работает следующим образом.

Устройство устанавливается на вал привода и ему придается вращение. Затем устройство подводится к обрабатываемой поверхности.

При вращении устройства возникает центробежная сила, под действием которой шарики 6, перемещаясь по изогнутым каналам 5, воздействуют на колодки 3 с обрабатывающими элементами 4, сообщая им поступательное движение вниз вдоль оси вращения устройства и упруго поджимая их к обрабатываемой поверхности.

При наличии на обрабатываемой поверхности выступов колодки 3 с обрабатывающими элементами 4 совершают поступательное движение вверх, копируя таким образом криволинейно обрабатываемую поверхность.

Регулировка зазора К, а следовательно, величины хода колодок 3 производится за счет установки гасителей 11 с различной высотой проточки Л в них или кододок различной высоты, причем ее можно осуществлять не снимая устройство со станка.

Однако регулировку зазора К можно не производить. В этом случае шайбы изготавливаются без проточек Л, а зазор К устанавливается наибольшим для данной конструкции устройства.

Конструкторское исполнение устройства позволяет, не снимая устройства со станка, производить замену колодок 3, а также держателей 7.

Кроме того, конструкция устройства позволяет быстро оснащать его различными обрабатывающими элементами.

Например, в тот же корпус 1 взамен колодок 3 с ворсом можно установить колодки с режущими пластинами (скребками) из инструментальной стали (см. фиг. 2) для скребковой обработки (например, очистки от окалины) плоских и цилиндрических поверхностей.

Устройство можно переналадить и оснастить его колодками 3 с закрепленным в них войлоком для полирования поверхностей с помощью абразивных паст (не показано).

С целью уменьшения количества операций путем замены нескольких последовательно выполняемых операций одной совмещенной операцией, а также с целью повышения качества обрабатываемой поверхности устройство можно преобразовать в комбинированное устройство, содержащее разные обрабатывающие элементы.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к инструменту дл  механической обработки поверхностей деталей из различных материалов. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш.ий вид; на фиг. 2 - колодка, оснащенна  скребковым элементом; на фиг. 3 - колодка, оснащенна  упрочн ющим элементом. Устройство дл  механической обработки поверхностей содержит цилиндрический корпус 1, имеющий расположенные по окружности отверсти  2, в которых размещены колодки 3 с обрабатывающими элементами 4, и средство дл  обеспечени  упругого поджати  колодок 3 с обрабатывающими элементами 4 к обрабатываемой поверхности , выполненное в виде наборов размещенных в канале 5 щариков 6. Отверсти  2 дл  размещени  колодок 3 с обрабатывающими элементами 4 расположены радиально, колодки 3 размещены в этих отверсти х посредством держателей, а каналы 5 размещены в держател х 7, причем последние выполнены по форме этих каналов. Корпус 1 имеет дополнительные отверсти  8, расположенные по его окружности и сообщающиес  с радиальными отверсти ми 2, при этом оси дополнительных отверстий 8 параллельны оси корпуса 1, а каждый держатель 7 имеет средство 9 дл  креплеНИН его в корпусе 1, расположенное в дополнительном отверстии 8. Гасители 10, 11 и 12 гас т ударные нагрузки и звуки при перемещении колодок 3 и шариков 6 вверх, что улучшает услови  труда. Устройство дл  механической обработки поверхностей работает следующим образом. Устройство устанавливаетс  на вал привода и ему придаетс  вращение. Затем устройство подводитс  к обрабатываемой поверхности . При вращении устройства возникает центробежна  сила, под действием которой шарики 6, перемеща сь по изогнутым каналам 5, воздействуют на колодки 3 с обрабатывающими элементами 4, сообща  им постунательное движение вниз вдоль оси вращени  устройства и упруго поджима  их к обрабатываемой поверхности. При наличии на обрабатываемой поверхности выступов колодки 3 с обрабатывающими элементами 4 совершают поступательное движение вверх, копиру  таким образом криволинейно обрабатываемую поверхность . Регулировка зазора К, а следовательно. величины хода колодок 3 производитс  за счет установки гасителей 11 с различной высотой проточки Л в них или кододок различной высоты, причем ее можно осуществл ть не снима  устройство со станка. Однако регулировку зазора К можно не производить. В этом случае щайбы изготавливаютс  без проточек Л, а зазор К устанавливаетс  наибольшим дл  данной конструкции устройства. Конструкторское исполнение устройства позвол ет, не снима  устройства со станка, производить замену колодок 3, а также держателей 7. Кроме того, конструкци  устройства позвол ет быстро оснащать его различными обрабатывающими элементами. Например, в тот же корпус 1 взамен колодок 3 с ворсом можно установить колодки с режущими пластинами (скребками ) из инструментальной стали (см. фиг. 2) дл  скребковой обработки (например, очистки от окалины) плоских и цилиндрических поверхностей. Устройство можно переналадить и оснастить его колодками 3 с закрепленным в них войлоком дл  полировани  поверхностей с помощью абразивных паст (не показано). С целью уменьщени  количества операций путем замены нескольких последовательно выполн емых операций одной совмещенной операцией, а также с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности устройство можно преобразовать в комбинированное устройство, содержащее разные обрабатывающие элементы. Формула изобретени  1. Устройство дл  механической обработки поверхностей, содержащее цилиндрический корпус, имеющий расположенные по окружности отверсти , в которых размещены колодки с обрабатывающими элементами , и средство дл  обеспечени  упругого поджати  колодок с обрабатывающими элементами к обрабатываемой поверхности, выполненное в виде наборов размещенных в изогнутых каналах шариков, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, отверсти  корпуса дл  размещени  колодок с обрабатывающими элементами расположены радиально. колодки размещены в этих отверсти х посредством держателей, а каналы размещены в держател х, причем последние выполнены по форме этих каналов.
2. 2. Устройство по п. 1 отличающеес  тем, что корпус имеет дополнительные отверсти , расположенные по его окружности и сообщающиес  с радиальными, при этом оси дополнительных отверстий параллельны оси корпуса, а каждый держатель имеет средство дл  креплени  его в корпусе, расположенное в дополнительном отверстии.

   us.3