SU1265211A1 - Способ переработки масличных сем н - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН, включающий влаготепловую обработку измельченного исходного маслосодержащего материала, форпрессование мезги с получением форпрессового масла и жмыха, очистку форпрессового масла от механических Отра примесей с получением масличного шлама , подготовку форпрессового жмыха к экстракции и экстракцию масла, о тличающийс  тем, что, с целью улучшени  структуры экстрагируемого материала и интенсификации таким путем экстракции, масличный шлам смешивают с частью форпрессового жмыха при соотношении 4:1 - 10:1, полученную смесь подвергают повторной тегц:овой обработке и прессованию с получением дополнительного количества масла и жмыха, масло также очищают от механических примесей, а жмых присоедин ют к основной массе подготовленного к экстракции форпрессового жмьгха. , о т л и ч а 2 , Способ по п, что форпрессовый ю щ и и с   тем,  смых при подготовке к экстракции фракционируют по крупности, а масличный шлам смеЕЦивают с мелкой фракцией ий

Description

«1

Изобретение; относитс  к масложировой промышленности и может быть использовано при переработке масличных преимущественно подсолнечных сем н путем форпрессовани  экстракции с по лучением масла и жз-ська,

Целью изобретени   вл етс  улучшение структуры экстрагируемого материала н интенсификаи И таким путем экстракции.

На чертеже изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа переработки масличных сем н.

Способ включает влаготеплозую обработку измельченного исходного маелосодержащего материала, форпрессо-вание мезги с получением форпрессового масла и жмыха,, очистку форпрессового масла от механических при -1есей с получением масличного шлама,, подготовку форпрессового жмьп:а к экстракции и экстракцию масла, Масличный шлам смешивают с частью форпрес;сового жмыха при соотношении 4:1 - ЮН . При таком соотношении смесь имеет оптимальную масличность 55-59%, равнозначную масличности мезги,, поступающей на форпрессозание, и состоит из компонентов, близких по физикомеханическим свойствам твердых частиц . Это обеспечивает смеси упругопластичные свойства, необхо 1-1МЬ1е дл  прессовани .

Полученную смесь подверггшт 7овторной тепловой обработке дл  достижени  требуемой температуры прессовани  100-105 С, обеспечивающей снижение в зкости масла, при этом стрем тс  удалить влагу до 5-6% и минимально денатурировать белковые вещества . Нагретую смесь подвергают прессованию . При прессовании иэ смеси отжимаетс  дополнительное количество масла, жидка  фаза - свободное масло, а частицьс твердой фа.зы агрегируютс  в дополнительное количество жмыха, имеющего достаточно пористую структуру, обеспечивающую оптимальные услови  экстрагировани  масла. Масличность получаемого агрегированного обезжиренного материала составл ет и соизмерима с масличностью форпрессового жмыха (18-20%).Измельчение агрегированного обезжиреннего материала в частицы размером 3-5 мм производ т при: прессовании на выходе из мастопресса.

112

Агрегированный обезжиренный жмых присоедин кт к ОСБОВНОЙ массе измельченного форгфессового жмыха (лепестка или крупки), подготовленного к экстракции. Отжатое из смеси масло подвергают очистке от механических примесей от,цельно от форпрессового масла и в зависимости от кислотного числа направл ют на дальнейшую переработку с фзрпрессэвым или экстракционным маслом.

Предпочтителен вариант выполнени  способа, при котором форпрессовый жмых при подготовке и экстракции фракционируют,, а м.асличный шлам смешивают с мелкой фракцией, При этом отпадает необходг-мость измельчени  жмыха,, добав,гт емого в масл ный шлам в качестве обезжиренного компонента.

УстройстЕю дл  переработки масличных сем н содержит установленные по ходу технологического процесса шестичаннук жаровню I, форпресс 2,, шнек 3 дл  сбора форпресссвого масла и гравитационную гущеловушку 4, насос 5 дл  подачи отсто вшегос  масла на фильтр 6, На переработку форпрессовьй жмых поступает в шнек 7, дробил-; ку 8, шнек 9, норию 9,, шнек 1, плющильные веитьцы 12. Дл  подачи полученного лепестка на экстракцию служат скребковый тоанспортер 13, нори  14, охладительна  колочка 15. Вентил тор 16 обеспечивает отвод через разгрузочный ци1слон 7 мелкой фракции измельченно о жмыха в шнек 18 Скребковый транспортер 19 служит дл  направлени  кондиционного лепестка на экстрак;цию,. Далее: по ходу процесса расположены скребковый транспортер 20j чанна  жаровн  21, маслопресс 22, оснащенна  мешалкой емкость 23, насос 24 и фильтр 25,шнек 26 и нори  27.

Пример 1 . Мас,пичные семена известным путем подвергают очистке, обрушиванию, отделен:чю маслосодержащего материала и его измельчению.Полученную м гку увлажн ют до 8-9% и подают 3 шестичанную жаровню I, где нагревают до 100-105С. Мезгу с влажностью 5,5-6,5% направл ют в форпресс 2,. Отжатое из мезги форпрессовое масло с содержанием твердых механических примесей (ч ;стиц мезги и жмька) 5-10% собирают в шнек 3 и направл ют на очистку в гравитационную гущеловушку 4. В гущело)зушке путем 3 отстаивани  масла отдел етс  96-97% частиц механических примесей. Отсто  вшеес  масло с содержанием взвешен ных чайтиц 0,30-0,35% насосом 5 подают в фильтр 6. Очищенное форпресс вое масло с содержанием твердых при месей 0,05-0,10% направл ют после взвешивани  на дальнейшую переработ ку- , Полученный при форпрессовании жм в виде ракушки шнеком 7 направл ют на подготовку к экстракции: сначала в дробилку 8, откуда в виде крупки шнеками 9 и 1I и норией 10 - в плющильные вальцы 12. Полученньш лепес ток скребковым транспортером 13 и но рией 14 подают на кондиционирование и сепарирование в охладительную колонку 15, где его охлаждают до 5055°С и сепарируют, отвод  с помощью вентил тора 16 через разгрузочный циклон 17 мелкую фракцию измельченного жмыха в шнек 18, кондиционированный лепесток скребковым транспор тером 9 направл ют на экстракцию. Масличный шлам, включающий форпрессовую осыпь из гущеловушки 4 и осадок из фильтра 6, собирают в скребковый транспортер 2.0 и направл ют в трехчанную жаровню 21, куда шнеком 18 подают отсепарированную мелкую фракцию измельченного жмыха и часть (регулируемое количество) лепестка из колонки 15. В трехчанной жаровне масличный шлам и обезжиренный измельченный жмых при соотношении 4:1 тщательно перемешивают и нагревают до 100-105°С. Смесь с влаж ностью 6-7% подают на прессование в маслопресс 22. На выходе из маслопресса на регулирующем конусе установлены ломальные ножи (не показаны обеспечивающие измельчение выход щего обезжиренного и агрегированного прессованием материала в частицы раз мером 3-5 мм при скорости вращени  шнекового вала 16-18 об/мин. Отжатое из смеси масло с содержанием взвешенных частиц 3-4% собирают в оснащенную мешалкой емкость 23, откуда насосом 24 подают в фильтр 25 Очищенное масло с содержанием тверды примесей 0,05-0,10% из фильтра направл ют на дальнейшую переработку в зависимости от кислотного числа с форпрессовым или экстракционным маслом . Так как количество масла, отжимаемое из смеси масличного шлама со 1 )4 жмыхом, составл ет 0,50-0,65 т (1216 т/сут), что от количества форпрессового масла составл ет 6-8%, то в случае близких кислотных чисел этих масел смешивают, если при этом не нарчтиаетс  сортност -. форпрессового масла . Получаемый при прессовании смеси обезжиренный и агрегированный материал с масличностью 16-18% шнеком 26 и норией 27 подают в скребковый транспортер 19 и вместе с основной массой измельченного жм,гxa (лепестка) направл ют на экстракцию. Пример 2. Семена подсолнечника в количестве 18 т/ч (432 т/сут) с кислотным числом содержащегос  в них масла 1,8 мг КОН подают на обрушивание , отделение  дра от лузки и измельчение  дра. На жаровню направл ют м тку с влажностью 8% в количестве 14,5 т/ч. В форпресс 2 поступает мезга с температурой , влажностью 6,2% в количестве 14,30 т/ч. При прессовании мезги отжимают масло в количестве 7,2 т/ч кислотным числом 2,1 мг КОН с содержанием механических примесей 5,1% и получают форпрессовый жмых в количестве 7,0 т/ч с масличностью 18,2%. При очистке в гущеловушке 4 и фильтре 6 выходит 6,6 т/ч форпрессового масла с содержанием механических примесей 0,07%, кислотным числом 2,15 мг КОН и масличный шлам в количестве 0,60 т/ч масличностью 60%. В масличньй шлам добавл ют измельченный жмых (лепесток), масличностью 18,2% в количестве 0,06 т/ч (соотношение 10:). Полученную смесь масличностью 57,2% в количестве 0,66 т/ч нагревают до 105°С и подают на прессование в маслопресс 22, в котором на выходном конусе установлены ломальные ножи , обеспечивающие измельчение выход щего обезжиренного и агрегированного прессованием материала в частицы размером 3-5 мм. Скорость вращени  вала маслопресса 0,26 1/с (16 об/ /мин). Масличность получаемого материала 16,7% количество 0,38 т/ч. Отжатое при прессовании смеси масло в количестве 0,28 т/ч с содержанием механических примесей 3,6% фильтруют. Получают масло в количестве 0,27 т/ч с содержанием механических примесей 0,08%, кислотным числом 2,5 нг КОН. анное масло смешивают с форпрессовым маслом, получают 6,87 т/ч масла с кислотным числом 2,, 17 мг КОН, содержанием механических примесей (отстой по массе) 0,071%, что соответст вует нерафинированному подсолнечному маслу 1-го сорта. Агрегированный и обезжИ1: енный, пре сованием материал в количестве т /ч смешивают с. измельченным форпрессовым жмыхом (лепестком) в количестве 7,04 т/ч и общий товар 7,42 т/ч масличностью 18,15% подают в экстрак цию , После экстракции отгон ют растворитель из мис1 ;елль и шрота. Получают экстракционное масло 1,31 г/ч с кислотным числом 2,9 мг КОН и шрот 6,11 т/ч с масличностью 1,%. Дл  сравнени  оценку известного способа переработки сем н гюдсолнечника с. получением масла и гарота провод т расчетным путем на основании анализов лабораторных эксперименталь ных работ. Средн   масличность подаваемого в экстрактор материала5 состо щего из 7,1 т/ч измельченного форпрессового жмыха (лепестка) масличностью и 0,6 т/ч шлама масличностью 60% составл ет 21,5%. Следовательно, по известному способу масличностью подаваемого в экст ракцию материала больше, чем по пред лагаемому способу на 3j35%,, что требует дополнительных расхода раствори тел  и энергетических затрат на извлечение масла. При этом выпуск готовой продукции - нерафинированного подсолнечного масла перераспредел ет с  в сторону увеличени  на 0,26 т/ч (6,2 т/сут) выхода экстракционного масла с более высоким кислотньач числом , чем у прессового или отжатого из смеси масличного шлама с измельченным жмыхом, что заранее предопре дел ет дл  данного количества масла снижение его сорта . Масличность шрота определ ют рас четным путем на основании а1нализов экстрагировани  масла отдельнома.сличного шлама. Масличность проэкстрагированного лабораторным путем .шлама - 451%,-количество шрота,, которое можно получить из 6,0 т/ч шлама с начгшьной масличностью 60,0% и конечной 4, 1%, составл ет 0,25 т/ч. 11ь Масличность про экстрагированного в производственных услови х чистого лепестка 1,0%, Кол чество шрота, получаемого из 7,1 т/ч лепестка с начальной масличностью 8,2% и конечной jO%,составл ет 5,88 т/ч. Масличность шрота, получаемого в произзодственных услови х при совместной экстракции масличного шлама и измельченного фо зпрессового жмыха (лепестка)5 не может быть ниже, чем величина, определ (ма  из показателей отдельной лабораторной экстракции масличного пшана и проиэводственной экстрак1дии лепестка, разна  1,13%., Если вз ть соот1 ошение компонентов масличного шлама и форпрессового jxMbDca более 10; 1, что соответствует содержанию последнего менее 9%, то поступающа  на прес.сование смесь имеет мазеобразную ко :систенцию с низкой пластичностью t: повьшенной техучестью . СледоБателЕ.но, масло из шлама отжимаетс  в недостаточном количестве и соответственно не формируетс  необходима  дл  экстрагировани  внутренн   cTpyicTypa материала. При соотношении компонентов менее 4I, что соответствует содержанию измельченного форпрессового жмыха более 20%, смесь получаетс  сухой. В такой смеси, поступающее со пшамом свободное масло. т„е. масло внешней ш-щкой фазы, не св занное с твердыми частицами си-пами поверхностного нат лсени  (поверхностное масло) и не наход щеес  в порах твердых частиц (капилл рное .- Е1нутреннее масло) обволакивает частицы обезжиренного компонента - измельченного жмыха, имеющего при его количестве в смеси выпе 20% большую развиту:о поверхность и становитс  поверхностным маслом. Требовани  к прессованию маслосодержащего материа та, в К15тором имеютс  в наличии только поверхностное и капилл рное масло,, отличаютс  жесткостью режимов: высокими давлением (более 30 MTIa) и температурой (1 5-1 20°С). о Жесткие ре:жимь прессовани  вызывают образовс1ние продуктов окислени  и резкий рост кислотного числа отжимаемого маслс и Macjia, остающегос  в жмыхе, тем более, что в данном случае речь идет о жестких режимах прессовани  смеси, компсненты которой  вгл ютс  продуктами предварительного прессовани  (форпрессовани ). При м гких режимах прессовани  (давление 20-25 МПа, температура 100 ) не происходит резкое увеличение кислотного числа отжимаемого масла, но сухой товар не прессуетс  - масло отжимаетс  в незначительном количестве. Поэтому материал на выходе из пресса имеет высокую масличность (более 25%) и несформированную дл  экстрагировани  внутреннюю структуру, Экстрагирование такого материала вместе с основной массой подготовленного к экстракции фор прессового жмыха снижает эффект экст ракции - ведет к увеличению затрат: росту расхода растворител  и увеличению потерь масла в шроте (повьгшартс  масличность шрота). Экстрагируемость материала оцениваетс  технико-экономическими показател ми: качественными и количест венными. Основной качественный показатель - это масличность шрота, получаемого после экстрагировани  масла из материала. Количественный показатель выражаетс  в увеличении общего выхода нерафинированного масла из единицы сьфь  (сумма выходов товарных прессового и экстракционного масел) . В табл. 1 приведены показатели пе реработки сем н подсолнечника. 118 Вли ние соотношени  масличного шлама и измельченного форпрессового жмыха на показатели масличности материала на всех стади х его переработки иллюстрируетс  табл. 2. Наиболее оптимальное соотношение масличного пшама и измельченного форпрессового жмыха находитс  в пределах 4:1 - 10:1. В качестве части измельченного форпрессового жмыха дл  образовани  смеси масличный шлам - обезжиренный компонент может быть использована люба  фракци  измельченного форпрессового жмыха, Однако наиболее трудно экстрагируемой  вл етс  мелка  (менее 1 мм) фракци  лепестка. Именно эту фракцию наиболее целесообразно из технологических и экономических соображений использовать в качестве обезжиренного компонента, вводимого в масличный шлам. С экономической точки зрени  отпадает необходимость затрачивать знергоресурсы и эксплуатировать материальную часть производства специально на измельчение жмыха, добавл емого в масличный шлам. Таким образом, изобретение позвол ет улучшить структуру экстрагируемого материала и интенсифицировать таким путем экстракцию. Таблица 1

Семена подсолнечника:

18 48,0

кислотное число масла в семенах,

мг КОН

М тка на жарение: количество, т/ч влажность, %

21

20 48,0 48,0

1.9

2,0

14,5

16,1 16,1 16,9 16,9 8,0 8,5 8,5 9,0 9,0 Мезга на прессование ; количество, т/ч 14,3 влажность, % 6s2 температура, С 105 Форпрессовое масло , отжатое из мезги , до очистки: количество, т/ч 75,2; содержание механических примесей , %5J после очистки;: ко лич ее т в о 5, т / ч 6 j 5 кислотное число., мг КОН2,15 содержание меха-HiwecKHX примесеЙЕ% 0,07 Форпрессовый  смых;: количество, т/ч7,1 масличность,; %18э2 Масличньш шламг к оличес тво., т / ч О 5 О масличность,; %60,, О Измельченный форпрессовьй (X5 добавл еь-шй в масличный шлам: количество, т/ч О,, О 6 масличность, % 18,.2 5,9 16,6 16,6 6,5 6,5 6,5 05 05 105 9,9 9,9 7,0 7,3 2,20 2,25 2,25 0,08 OJO 0,10 1,4 1,6 1,6 0,2 63,0 63,0

соотношение компонентов10:1

температура прессовани , °С

105 .

скорость вращени 

вала маслопресса , 1/с (об/мин)

/

Масло, отжатое из смеси масличного шлама и измельченного форпрессового жмыха до очистки:

количество, т/ч

содержание механических примесей,%

после очистки: количество, т/ч

кислотное число, мг КОН

содержание механических примесей, % смешиваетс  с маелом

Агрегированный, обезжиренный прессованием смеси материал (дополнительный жмых):

количество, т/ч

масличность, %

16,7

Продолжение табл.I

4: 1

7: 1

105

105

0,30

0,30 (18,0) (18,0)

0,1

Экстракционным

0,85

1,04 17,8 18,0 Форпрессовый 5КМЫХ, подготовленный к экстракции: KOHH4ecTBOj т/ч 7j04 масличность,, % , 18 2Общий маслосодержащий материал, поступающий на экстракцию: количество, т/ч масличность9 % Экстракционное масло: гсоличество, т/ч кислотное чксло, мг КОН2,6 отстой по массеS % 0,03 Товарное прессовое масло ко,пичество5 т/ч 6587 кислотное количество г мг КОН 2,, Г отстой по массе % сорт по ГОСС П29-731 Товарное экстр,акционное 1часло г кол жчество, т/ч I,,3i кислотное число5 мг КОН2,6 отстой по массеJ % 0,03 сорт по гост i129-73 2

Пример 7„78, 21,5 18, 2,62, 0,030, 2,152, 0,070, 2,62, 0,030, 22 7,57,4 18,118,5 58,98,449,4 824,818,45 25,7 2J31,462,37 2,62,62,6 30,04 0,040,04 7,07,3 32,20 2,252,25 80,08 0,10,1 IiI 2,13 2,62,562,6 3 0,03 0,060,04 222

6,11 6,13 6,72

1,1 1,13 1,18 8,18 8,17 9,15

.Продолжение табл. 1

6,77 6,98

7,03 1,26 1,25 1,18

9,13 9,69

9,67

Claims (2)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН, включающий влаготепловую обработку изг^ельченного исходного маслосодержащего материала, форпрессование мезги с получением форпрессового масла и жмыха, очистку форпрессового масла от механических примесей с получением масличного шла ма, подготовку форпрессового жмыха к экстракции и экстракцию масла, о т личающийся тем, что, с це лью улучшения структуры экстрагируемого материала и интенсификации таким путем экстракции, масличный шлам смешивают с частью форпрессового жмы ха при соотношении 4:1 - 10:1, полученную смесь подвергают повторной тепловой обработке и прессованию с получением дополнительного количества масла и жмыха, масло также очищают от механических, примесей, а жмых присоединяют к основной массе подготовленного к экстракции форпрессового жмьгха.

2, Способ поп. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что форпрессовый жмых при подготовке к экстракции фракционируют по крупности, а масличный потам 'смешивают с мелкой фракцией.

ьэ

05 сл № ¹⁸ 1265211