SU126481A1 - Method for producing cobalt oxides - Google Patents
Method for producing cobalt oxidesInfo
- Publication number
- SU126481A1 SU126481A1 SU630951A SU630951A SU126481A1 SU 126481 A1 SU126481 A1 SU 126481A1 SU 630951 A SU630951 A SU 630951A SU 630951 A SU630951 A SU 630951A SU 126481 A1 SU126481 A1 SU 126481A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cobalt
- fluoride
- cobalt oxides
- solution
- producing cobalt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Известен способ получени окислов кобальта из его фторнда путем обработки последнего серной кислотой в присутствии двуокиси кремни , при этом кремнезем реагирует с выдел ющимс фтористым водородом с образованием фтористого кремни . Применение такого способа уменьшает разрушение аппаратуры п снижает вредность производства.A method is known for producing cobalt oxides from its fluoride by treating the latter with sulfuric acid in the presence of silica, while the silica reacts with the liberated hydrogen fluoride to form silicon fluoride. The use of this method reduces the destruction of equipment and reduces the harmfulness of production.
Однако в св зи с тем, что часть фтористого водорода не успевает прореагировать с кремнеземом, а также ввиду того, что фтористый кремний вл етс чрезвычайно довитым соединением, аппаратура (реактор, трубопровод, вентил тор и другие) должны быть гуммированы и надежно герметизированы. Дл улавливани паров фторггстого водорода и фтористого кремни требуетс соответствующа поглотительна установка или высока выт жна труба. Все это чрезвычайно усложн ет и удорожает производство окисей кобальта из фтористых соединений.However, due to the fact that part of hydrogen fluoride does not have time to react with silica, and also because silicon fluoride is an extremely fused compound, the apparatus (reactor, pipeline, fan, etc.) must be gummed and reliably sealed. In order to trap the vapors of hydrogen fluoride and silicon fluoride, an appropriate absorption system or a high exhaust pipe is required. All this makes the production of cobalt oxides from fluorides extremely expensive and expensive.
В цел х устранени отмеченных недостатков предлагаетс способ получени окисей кобальта из фтористого кобальта. Способ заключаетс в том, что нейтральный раствор фтористого кобальта обрабатывают раствором хлористого кальци при 60-80 с последующей переработкой хлористого кобальта в окиси кобальта, известными приемами.In order to eliminate the noted drawbacks, a method for producing cobalt oxides from cobalt fluoride is proposed. The method consists in the fact that a neutral solution of cobalt fluoride is treated with a solution of calcium chloride at 60-80, followed by processing of cobalt chloride in cobalt oxide, by known methods.
Способ осуществл ют следующим образол. Фтористый кобальт раствор ют в хлористом кальции при 60-80 в баке, снабженном механической мешалкой и футерованном внутри обычным бетоном; при этом расходуетс близкое к теорет ;ческому количество хлористого кальци ПО уравнению реакции Сор2 Н- СаСЬ CaFa + СоСЬ. Практически берут небольшой избыток хлористого кальци (на 10-15Vo) против теоретического. По истечении 2-3 час. перемешивани весьThe method is carried out as follows. Cobalt fluoride is dissolved in calcium chloride at 60-80 in a tank equipped with a mechanical stirrer and lined inside with ordinary concrete; at the same time, the amount of calcium chloride that is close to the theoretical value is used according to the reaction equation of Сor2 Н – СаСЬ CaFa + СОСЬ. Almost take a small excess of calcium chloride (10-15Vo) against the theoretical. After 2-3 hours. mixing all
№ 1-26481- 2 -No. 1-26481- 2 -
кобальт переводитс в раствор. Концентраци .кобальта в растворе зависит от разбавлени и должна быть в пределах 10-30 г1л.the cobalt is transferred to the solution. The concentration of cobalt in the solution depends on the dilution and should be in the range of 10-30 g1l.
Раствор хлористого кобальта отдел ют декантацией или фильтрацией от осадка фтористого кальци и очищают от железа и меди сухой содой или содовым раствором при 60-80° и рН 6,1-6,4. После отделени осадков железа и меди раствор направл ют «а осаждение окиси кобальта, которое провод т с помощью гинохлорита натри с каустической содой и последующим переводом гидроокиси кобальта в окислы.The cobalt chloride solution is separated by decantation or filtration of calcium fluoride precipitate and purified from iron and copper with dry soda or soda solution at 60-80 ° and pH 6.1-6.4. After separation of the precipitates of iron and copper, the solution is directed to the precipitation of cobalt oxide, which is carried out with sodium hydrochloride with caustic soda and the subsequent conversion of cobalt hydroxide to oxides.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени окислов кобальта из фтористого кобальта, о тл и чающийс тем, что, с целью устранени образовани летучих соединений, фтора, фтористый кобальт обрабатывают раствором хлористого кальци с последующей переработкой хлористого кобальта в окиси кобальта известными приемами.The method of producing cobalt oxides from cobalt fluoride, o, and in order to eliminate the formation of volatile compounds, fluorine, cobalt fluoride is treated with a solution of calcium chloride, followed by the processing of cobalt chloride in cobalt oxide using known techniques.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU630951A SU126481A1 (en) | 1959-06-12 | 1959-06-12 | Method for producing cobalt oxides |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU630951A SU126481A1 (en) | 1959-06-12 | 1959-06-12 | Method for producing cobalt oxides |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU126481A1 true SU126481A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48397772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU630951A SU126481A1 (en) | 1959-06-12 | 1959-06-12 | Method for producing cobalt oxides |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU126481A1 (en) |
-
1959
- 1959-06-12 SU SU630951A patent/SU126481A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1442919A (en) | Process for purification of phosphoric acid | |
DE3478200D1 (en) | Process for removing noxious matter from off-gases | |
SE8001720L (en) | PROCEDURE FOR CLEANING WASTE WATER DISPOSAL FROM HEAVY METALS | |
JP3635643B2 (en) | Waste liquid treatment method | |
JP4747382B1 (en) | Flue gas purification treatment method | |
SU126481A1 (en) | Method for producing cobalt oxides | |
JP2009233605A (en) | Treatment method of boron fluoride-containing water | |
GB984357A (en) | Process for the preparation of polyfunctional diazonium halides | |
DK283384A (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SILICON Dioxide | |
ATE9986T1 (en) | PROCESS FOR RECOVERING USABLE PRODUCTS FROM WASTE PRODUCTS FROM ALUMINUM FLUORIDE PRODUCTION. | |
US3333919A (en) | Strontium recovery process | |
JPS59196796A (en) | Treatment of liquid waste | |
JPH06170380A (en) | Fixation of fluorine in waste solution containing fluorophosphate | |
JPS5834080A (en) | Treatment of acid-digested waste liquid | |
SU128864A1 (en) | Chemical method for demercurization of solutions of methyl salts | |
JPS5892492A (en) | Treatment of cyanide waste liquid contg. cuprocyanide ion | |
GB1100410A (en) | A process of recovering hydrochloric acid used in a pickup bath in which sheet carbon steel has been treated | |
KR0142932B1 (en) | Treatment of fluorine-containing wastewater | |
SU833549A1 (en) | Method of purifying sulfuric acid solutions from arsenic | |
ES440213A1 (en) | Process for removing sulfur from waste waters containing sulfuric acid | |
SU380587A1 (en) | METHOD FOR DECOMPOSITION OF CHLORIDE BARRY PRODUCTION SLUDGE | |
US5863442A (en) | Process for processing spent photographic baths | |
US2851352A (en) | Acid pre-treatment of tetraethyl lead sludge | |
JP3434113B2 (en) | Waste acid treatment method | |
SU128466A1 (en) | Wastewater treatment method for producing tetraethyl lead |