Изобретение относитс к технике разделени минерального сырь и обогащени полезных ископаемых. Изобретение может быть использовано в рудной и химической промышленности, в частности при производстве соды, дл отделени примеси кремни от мела перед подачей последнего в печь обжига, и вл етс дополнительным к авт. св. № 927305. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства и качества разделени . На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство дл разделени немагнитных материалов по плотности содержит корпус 1 из немагнитного материала, загрузочный бункер 2, бункер 3 приема осадка, кольцевой электромагнит 4, ферромагнитную раббчую среду 5, немагнитную центральную трубу 6 и колпак 7 из немагнитного материала. Последний делит объем корпуса 1 на внешнюю 8 и внутреннюю 9 камеры. Приспособление дл подачи исходной смеси немагнитных материалов к загрузочному бункеру 2 может быть выполнено в виде ленточного транспортера 10. С наружной стороны корпуса 1 расположено приспособление дл вертикального перемещени кольцевого электромагнита в виде закрепленных на кронштейнах 11 силовых цилиндрв 12, к которым крепитс кольцевой электромагнит 4, а с внутренней по диаметру - козырек 13 с наклоном, обеспечивающим скатывание исходное смеси в ферромагнитной среде 5 по направлению к центру. Устройство работает следующим образом. При подаче напр жени питани на обмотку электромагнита 4 внутри корпуса 1 создаетс сильное неоднородное магнитное поле. Помещаема внутрь корпуса 1 в расчетном объеме ферромагнитна среда 5 вт гиваетс в кольцевой зазор между корпусом 1 и трубой 6 подобно ферромагнитному сердечнику и удерживаетс магнитным полем в виде сло , располага сь по силовым лини м и образу вогнутые мениски, форма которых обусловлена характером расположени силовых линий ПОЛЯ кольцевого электромагнита 4, силы т жести и сил поверхностного напр жени . Поверхность верхнего мениска представл ет собой кольцевую полость, близкую к конической и расположенную наклонно от стенки корпуса 1 к верхней кромке трубы 6. Измен напр женность магнитного пол и частоту возвратно-поступательного движени кольцевого электромагнита 4 сообщают ферромагнитной среде 5 промежуточную плотность между плотностью самого легкого из компонентов смеси и плотностью т желого компонента (или компонентов). Исходную смесь немагнитных материалв по транспортеру 10 подают в загрузочный бункер 2 корпуса 1. Удар сь при падении о колпак 7, куски материала гас т свою кинетическую энергию и по кольцевому зазору между стенками корпуса 1 и- колпака 7 попадают в слой ферромагнитной среды 5. При этом компоненты смеси с плотностью большей, чем у рабочей среды, тонут и, скатыва сь по козырьку 13, проход т сквозь слой ферромагнитной среды 5 и выпадают в осадок в приемный бункер 3. Легкие компоненты смеси под т жестью, поступающей сверху массы материала, опускаютс и, скольз по козырьку, двигаютс к центру до тех пор, пока не выйдут из под давлени на них поступающей сверху массы материала, после чего всплывают под колпаком 7 и по наклонной поверхности верхнего мениска скатываютс в трубу 6. Возвратно-поступательное движение кольцевого электромагнита 4, закрепленного на силовых цилиндрах 12, которые своими щтоками креп тс к кронштейнам 11 корпуса 1, передаетс на аналогичное движение сло ферромагнитной среды, что значительно облегчает движение компонентов и ускор ет их разделение. Перемещение кольцевого электромагнита дает возможность регулировать слой ферромагнитной среды 5 относительно верхней кромки трубы 6 и избежать попадание ее в трубу. При наличии в смеси более двух компонентов их полное разделение можно осуществить , повторив эту операцию с осадком на этом же или на следующем аналогичном устройстве, на котором плотность ферромагнитной среды отрегулирована соответствующим образом.This invention relates to a technique for the separation of mineral raw materials and mineral processing. The invention can be used in the ore and chemical industries, in particular in the production of soda, to separate silicon impurities from chalk before the latter is fed to the kiln, and is in addition to the author. St. No. 927305. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device and the quality of separation. The drawing shows the proposed device, a General view. A device for separating non-magnetic materials by density includes a housing 1 from a non-magnetic material, a hopper 2, a sediment receiving hopper 3, a ring electromagnet 4, a ferromagnetic working medium 5, a non-magnetic central tube 6, and a cap 7 from a nonmagnetic material. The latter divides the volume of the housing 1 into the outer 8 and 9 inner chambers. A device for supplying the initial mixture of non-magnetic materials to the hopper 2 can be made in the form of a belt conveyor 10. On the outside of the housing 1 there is a device for vertical movement of the ring electromagnet in the form of power cylinders 12 fixed to the brackets 11, to which the ring electromagnet 4 is attached, from the inner diameter - a visor 13 with a slope that ensures the initial mixture is rolling in a ferromagnetic medium 5 towards the center. The device works as follows. When the supply voltage is applied to the winding of the electromagnet 4 inside the housing 1, a strong non-uniform magnetic field is created. Placed inside the housing 1 in the calculated volume, the ferromagnetic medium 5 is drawn into the annular gap between the housing 1 and the tube 6 like a ferromagnetic core and is held by a magnetic field in the form of a layer, located along the power lines and forming concave menisci, the shape of which is determined by the nature of the location of the power lines THE FIELD of the ring electromagnet 4, the force of solidity and the forces of surface tension. The surface of the upper meniscus is an annular cavity close to a conical and located obliquely from the wall of the housing 1 to the upper edge of the pipe 6. Change the magnetic field strength and frequency of the reciprocating movement of the ring electromagnet 4 tell the ferromagnetic medium 5 intermediate density between the lightest light components of the mixture and the density of the heavy component (or components). The initial mixture of non-magnetic materials through the conveyor 10 is fed into the hopper 2 of case 1. Striking the cap 7 when falling, the pieces of material extinguish their kinetic energy and along the annular gap between the walls of the case 1 and the cap 7 get into the layer of ferromagnetic medium 5. When In this case, the components of the mixture with a density greater than that of the working medium sink and, rolling down the visor 13, pass through a layer of ferromagnetic medium 5 and precipitate into the receiving hopper 3. The light components of the mixture under the weight coming from the top of the material mass drop c and slide along the visor, move to the center until the material mass above them comes out from under pressure, then they float under cap 7 and roll down tube 6 on the inclined surface of the upper meniscus. Reciprocating motion of the ring electromagnet 4, mounted on power cylinders 12, which are fastened with brackets to the brackets 11 of the housing 1, is transmitted to a similar movement of the ferromagnetic layer, which greatly facilitates the movement of the components and accelerates their separation. Moving the ring electromagnet makes it possible to adjust the layer of the ferromagnetic medium 5 relative to the upper edge of the pipe 6 and to avoid it entering the pipe. If there are more than two components in the mixture, they can be completely separated by repeating this operation with sediment on the same or on the next similar device, in which the density of the ferromagnetic medium is adjusted accordingly.