1 Изобретение относитс к технике термообработки плоских изделий, преимущественно плат печатного монтажа и может найти применение в составе спе1диального автоматизированного технологического оборудовани при их производстве, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св. № 1204899, Целью изобретени вл етс расширение технологических возможносте На фиг. 1 изображена конвективна сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1. Конвективна сушилка содержит внешний каркас 1, на котором установлен теплоизол ционный корпус 2 с подвижными секторными крышками 3 и 4, образующими рабочий объем сушильной камеры, внутри которой размещены внутренний каркас 5, соединенньй с каркасом 1 через теплоизол ционные бруски 6, ротор 7, установленный периферийными кольцами 8 на роликах 9, закрепленных на каркасе 5, калорифер 10, установлен ный внутри ротора 7 и закрепленньш на каркасе 5, механизмы загрузки 11 и выгрузки 12, св занные с карка сом 1. I Ротор 7 выполнен в виде колец 8 соединенных ст жками 13, радиальных перегородок 14, закрепленных н наружных поверхност х колец 8 и образующих чейки 15 ротора. В каж дой, чейке 15 установлены два дополнительных радиальных стержн ра ной длины, больший 16 из которых равен стержн м перегородки 14, а меньший стержень 17 установлен с образованием двух дополнительных чеек 18 и 19 при помощи бруска 20 Ротор кинематически св зан чере ступицу 21, вал 22 и муфту 23 с электроприводом 24. Калорифер 10 разделен на две ча ти - нижнюю, соединенную воздухово дом 25 с вентил тором 26, в которо установлены электронагревательные элементы 27, и верхнюю, соединенну через перфорированную циклическую поверхность 28 корпуса 29 калорифе ра 10 с рабочим объемом ротора 7, в которой установлен усеченный конус 30, меньшее основание 31 котор 4 го направлено навстречу воздушному потоку.. Механизм 11 загрузки выполнен, в виде транспортеров, содержащих ведущие шкивы 32, соединенные через пасеики 33 ведомыми .шкивами 34 и установленные на щеках 35, вход щие в рабочий объем ротора 7. Механизм 12 выгрузки устроен аналогично. Устройство оборудовано конвейерами загрузки 36 и разгрузки 37, системой охлаждени обрабатываемых изделий 38, включающую вентил тор 39, воздуховод 40 и зону 41 интенсивного охлаждени . Конвективна сугпилка работает следующим образом. Вначале сущилку прогревают. После этого на конвейер 36 загрузки подают издели 38, которые транспортируютс в рабочий объем сушильной камеры на механизм 11 загрузки в чейки 15 ротора 7. Причем, если предполагаетс сушка изделий с максимальными размерами, на которые рас считана конструкци ротора, то их подают в основную чейку 15 ротора. Наличие издели в чейке вл етс сигналом к повороту ротора 7 на один шаг по расположению его перегородок 14. В результате радиальные перегородки 14 снимают изделие с механизма загрузки и при этом свободна основна чейка 15 ротора занимает место заполненной в зоне загрузки . Если производитс сушка изделий небольших размеров, то их подают в две дополнительные чейки 18 и 19 и основную чейку 15, а ротор поворачивают на один шаг по расположению его перегородок 14 и радиальных стержней 16 и 17. Одновременно диа- . метрально противоположные перегородки 14 или стержни 16 и 17 ротора 7 укладывают термически обработанное изделие 38, прошедшее через рабочий объем сушильной камеры, на механизм 12 выгрузки, который транспортирует изделие 38 через зону 41 интенсивного охлаждени на конвейер 37 разгрузки . Термическа обработка изделий 38 производитс в чейках ротора 7 путем интенсивного обдува гор чим воздухом, который вентил тором 26 забираетс из сушильной камеры и через воздуховод 25 подаетс в калорифер 10 (нижнюю его часть), где, контактиру с электронагревательными элементами 27, нагреваетс и поступает в верхнюю часть калорифера 10 в полуцилиндрический, измен ющийс по направлению движени воздуха объем, образованный перфорированной поверхностью 28 корпуса 29 калорифе ра 10 и усеченным конусом 30. Там, равномерно распредел сь по заполнен ньм издели ми38, чейкам 15,чему способствуют издели 38,расположенные в чейках,нагретый воздух перемещаетс вдоль поверхностей изделий 38,прогре ваетихдо заданной температуры. Врем вьщержки изделий 38 в сушильной камере регулируетс часто , f , 7 /7