SU1281846A2 - Конвективна сушилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сушильной технике, может быть использовано в составе специального автоматизированного технологического оборудовани  при производстве печатных плат. Изобретение позвол ет расширить технологические возможности путем обеспечени  сушки нежестких плоских изделий малой толщины. Вспомогательные стержни (С) с роликом 18 на конце перемещаютс  по криволинейлым направл ющим 21, размещенным вокруг ротора 7.. С 14 снимают издели  (И) 20 с механизма загрузки, одновременно диаметрально расположенные С 14 укладывают термически обработанные И 20 на механизм 12 выгрузки. С 14 ротора 7 полностью перекрывают рабочий объем камеры сушки, что позвол ет транспортировать И, имеющие габаритные размеры, максимально возможные дл  обработки в сушильной камере . 4 ил. ( сл

Description

кэ

00

00 4 05

ГЧ)

Изобретение относитс  к технике термообработки плоских изделий, например печатных плат, может быть использовано в составе специального автоматизированного технологическо- го оборудовани  при их производстве и  вл етс  усовершенствованием уст- ройства по авт. св. № 1204899.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  сушки нежестких плоских изделий малой толщины.

На фиг. 1 изображена конвективна  сушилка, общий вид, на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез, на фиг. 4 - узел I на фиг. 2.

Конвективна  сушилка содержит внешний каркас 1, на котором установлен теплоизол ционный корпус 2с подвижными секторными крышками 3 и 4 образующими рабочий объем сушильной камеры, внутри которой размещены внутренний каркас 5., соединенный с каркасом 1 через теплоизол ционные бруски 6, ротор 7, установленный периферийными кольцами 8 на роликах 9, закрепленных на каркасе 5, кало- рифер 10, установленный внутри ротоВначале сушилку прогревают. Затем на конвейер 36 загрузки подают изде ли  20, которые транспортируютс  в рабочий объем сушильной камеры на м ханизм 11 загрузки в радиальные пер городки 15 ротора 7. Наличие издели 20 в радиальной перегородке 15  вл  етс  сигналом к повороту ротора 7 на один шаг. В результате чего стерж ни 14 со вспомогательными стержн ми 16 снимают изделие 20 с механизма 11 загрузки, а следующа  свободна  радиальна  перегородка 15 устанавли ваетс  в зоне загрузки. При этом ро

ра 7 и закрепленный на каркасе 5, ме-30 лики 18 вспомогательных стержней 16 ханизмы загрузки и выгрузки 11 и 12, св занные с каркасом 1, при этом ротор

7 выполнен в виде колец 8, сое- , диненных ст жками 13, стержней 14, закрепленных на наружных поверхнос- j т х колец 8 и образующих радиальные перегородки 15. Стержни 14 выполнены с осевыми отверсти ми, в которые введены вспомогательные стержни 16 с пруж:1нами 17 и роликами 18, кон- 40 тактирующими вне зоны нагрева 19 обрабатьшаемых изделий 20 с криволинейными направл юпшми 21, расположенными внутри рабочей камеры. Ротор 7 кинематически св зан через ступи- 45 цу 22, вал 23 и муфту 24 с электроприводом 25.

Калорифер 10 разделен на две части - нижнюю, соединенную воздуховодом 26 с вентил тором 27, в которой 50 установлены злектронаг евательные элементы 28, и верхнюю, соединенную через перфорированную цилиндрическую поверхность 29 корпуса 30 калорифера 10 с рабочим объемом ротора 7, в 55 которой установлен усеченный конус 31,. меньшее основание 32 .которого сориентировано навстречу воздушному потоку.

перемещаютс  по направл ющим 21. Од новременно диаметрально противополож ные стержни 14 со вспомогательными стержн ми 16 ротора 7 укладьшают те мически обработанное изделие 20, пр шедшее через рабочий объем сушильно камеры, на механизм 12 выгрузки, ко торый транспортирует изделие 20 через зону 40 интенсивного охлаждени  на конвейер 37 разгрузки.

Термическа  обработка изделий 20 производитс  в радиальных перегород ках 13 путем интенсивного обдува го р чим воздухом, который вентил тором 27 забираетс  из сушильной камеры и через воздуховод 26 подаетс  в кало рифер 10, нижнюю его часть, где, контактиру  с электронагревательными элементами 28, нагреваетс  и поступает в верхнюю часть калорифе ра 10 в полуцилиндрическии, измен ющийс  по направлению движени  воздуха объем, образованный перфорированной цилиндрической поверхностью 29 корпуса 30 калорифера 10 и усеченным конусом 31. Там, равномерно распредел  сь по заполненным издели ми радиальным перегородкам 15, нагретый воздух перемещаетс  вдоль поверхнос

Механизм 11 загрузки выполнен в виде транспортеров, содержащих ведущие ролики 33, соединенные через зубчатое зацепление с ведомыми роликами 34 и установленные на щеках 35, вход щих в рабочий объем ротора 7.

Механизм 12 выгрузки устроен аналогично. Устройство оборудовано конвейером загрузки и разгрузки 36 и 37, системой охлаждени  обрабатываемых изделий 20, включающую вентил тор 38, воздуховод 39 и зону 40 интенсивного охлаждени .

Конвективна  сушилка работает следующим образом.

Вначале сушилку прогревают. Затем на конвейер 36 загрузки подают издели  20, которые транспортируютс  в рабочий объем сушильной камеры на механизм 11 загрузки в радиальные перегородки 15 ротора 7. Наличие издели  20 в радиальной перегородке 15  вл етс  сигналом к повороту ротора 7 на один шаг. В результате чего стержни 14 со вспомогательными стержн ми 16 снимают изделие 20 с механизма 11 загрузки, а следующа  свободна  радиальна  перегородка 15 устанавливаетс  в зоне загрузки. При этом ролики 18 вспомогательных стержней 16

лики 18 вспомогательных стержней 16

перемещаютс  по направл ющим 21. Одновременно диаметрально противоположные стержни 14 со вспомогательными стержн ми 16 ротора 7 укладьшают термически обработанное изделие 20, прошедшее через рабочий объем сушильной камеры, на механизм 12 выгрузки, который транспортирует изделие 20 через зону 40 интенсивного охлаждени  на конвейер 37 разгрузки.

Термическа  обработка изделий 20 производитс  в радиальных перегородках 13 путем интенсивного обдува гор чим воздухом, который вентил тором 27 забираетс  из сушильной камеры и через воздуховод 26 подаетс  в калорифер 10, нижнюю его часть, где, контактиру  с электронагревательными элементами 28, нагреваетс  и поступает в верхнюю часть калорифера 10 в полуцилиндрическии, измен ющийс  по направлению движени  воздуха объем, образованный перфорированной цилиндрической поверхностью 29 корпуса 30 калорифера 10 и усеченным конусом 31. Там, равномерно распредел  сь по заполненным издели ми радиальным перегородкам 15, нагретый воздух перемещаетс  вдоль поверхностей изделий 20, прогревает их до заданной температуры.

Врем  вьщержки изделий 20 в сушильной камере регулируетс  частотой 5 их подачи и числом рабочих радиальных перегородок 15.

S

Сушилка дл  конвективной термо- : обработки плоских изделий позвол ет расширить тег нологические возможности установки за счет возможности транспортировки ротором- гибких изделий, например, слоев многослойных печатных плат (толщиной до 0,2 мм), имеющих габаритные размеры максимально возможные дп  обработки в данной сушильной камере, так как стержни 14

S

и 16 ротора 7 полностью перекрывают рабочий объем камеры сушки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Конвективна  сушилка по авт. св. № 1204899, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  сушки нежестких плоских изделий малой толщины, она дополнительно содержит криволинейные нап- равл кйциё, размещенные вокруг ротора , а каждый стержень последнего вы полней с осевым отверстием, в KOTOрое введен вспомогательный подпружиненный стержень с роликом на конце., контактирующим с криволинейными нап- р авл ющими.

   Фиг.1

   21

   Редактор А.Ворович

   (риг:

   Составитель Н.Исаченко Техред И.Попович . Корректор С.Шекмар

   Ю