SU1261701A1

SU1261701A1 - Method and apparatus for controlling preparation of mixture of given composition in production lines

Info

Publication number: SU1261701A1
Application number: SU833679391A
Authority: SU
Inventors: Николай Фомич Архипов; Павел Сергеевич Лебедев
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1986-10-07

Abstract

1. Способ управлени процессом приготовлени смеси заданного состава в поточных технологических лини х , включающий автоматическое дозирование исходных компонентов, измерение состава смеси после промежуточной емкости, корректировку соотношени исходных компонентов в зависимости от величины отклонени состава смеси после промежуточной емкости от заданного значени , измерение верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости, дозирование потока смеси из вспомогательной емкости, смешивание потоков смеси из вспомогательной и промежуточной емкостей , переключение потока смеси из промежуточной во вспомогательную или основную емкости в зависимости от превышени величиной отклонени состава смеси после промежуточной емкости зоны нечувствительности, о тлич ающий с тем, что, с целью повышени точности управлени процессом приготовлени смеси заданного состава, дополнительно измер ют расход смеси из промежуточной емкости, состав смеси во вспомогательной емкости, состав и расход смеси из вспомогательной емкости, при этом, при значении уровн смеси во вспомогательной емкости ниже заданного верхнего значени в течение заданного интервала времени гомогенис зируют смесь во вспомогательной емS кости, а при достижении во врем (Л заполнени вспомогательной емкости уровн смеси заданного верхнего значени , определ ют новый заданный состав смеси на выходе из промежуточной емкости в зависимости от расхода и состава смеси из промежуточной емкости, состава смеси во вспомогательной емкости и заданных сосto тава и расхода смеси в основной емЭ ) кости, корректируют соотношени исходных компонентов в зависимости от нового заданного состава смеси, при достижении потоком смеси на выходе промежуточной емкости заданного состава переключают поток смеси в основную емкость, подают в этот поток перед смешивающим устройством смесь из вспомогательной емкости, регулируют расход смеси из вспомогательной емкости в зависимости от заданного технологической картой значени состава смеси и корректируют количество его в зависимости от состава смеси после вспомогательной емкости1. A method of controlling the process of preparing a mixture of a given composition in production lines, including automatic dosing of initial components, measuring the composition of the mixture after an intermediate tank, adjusting the ratio of the initial components depending on the deviation of the mixture after the intermediate tank from a specified value, measuring the upper and lower levels of the mixture in the auxiliary tank, dosing the mixture flow from the auxiliary tank, mixing the mixture flows from the auxiliary individual and intermediate tanks, switching the flow of the mixture from the intermediate to the auxiliary or main tank, depending on the excess of the deviation of the mixture after the intermediate tank of the dead zone, which means that, in order to improve the accuracy of control over the process of preparing a mixture of a given composition, the mixture flow rate from the intermediate tank, the composition of the mixture in the auxiliary tank, the composition and flow rate of the mixture from the auxiliary tank; and in the auxiliary tank below the specified upper value for a predetermined time interval, the mixture is homogenized in the auxiliary bone S, and when the filling level of the mixture reaches the intermediate tank at the time (L filling the auxiliary tank) from the flow rate and composition of the mixture from the intermediate tank, the composition of the mixture in the auxiliary tank and the given composition and consumption of the mixture in the main emE) of the bone, the ratios of the outcome depending on the new composition of the mixture, when the mixture reaches the intermediate tank of a given composition, the mixture flows into the main tank, a mixture from the auxiliary tank is fed into this stream before the mixing device, the mixture flow from the auxiliary tank is adjusted depending on the specified technological map the value of the composition of the mixture and adjust the amount depending on the composition of the mixture after the auxiliary tank

Description

и состава и расхода смеси после промежуточной емкости.and the composition and consumption of the mixture after the intermediate tank.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что дополнительно измер ют состав смеси в результирующем потоке и корректируют расход смеси из вспомогательной емкости в зависимости от величины отклонени текущего состава смеси в результирующем потоке от заданного технологической , картой состава,2. The method according to claim 1, characterized in that the composition of the mixture is additionally measured in the resultant flow and the flow rate of the mixture from the auxiliary tank is adjusted depending on the deviation of the current composition of the mixture in the resultant flow from the specified technological composition map,

3.Способ управлени процессом приготовлени смеси заданного состава в поточных технологических лини х , включающий автоматическое дозирование исходных компонентов, измерение состава смеси после промежуточной емкости, корректировку соотношени исходных компонентов в зависимости от величины отклонени состава смеси после промежуточной емкости от заданного значени , измерение верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости, дозирование потока смеси из вспомогательной емкости, смешивание потоков смеси из вспомогательной и промелсуточной емкостей, переключение потока смеси из промежуточной3.Method of controlling the process of preparing a mixture of a given composition in production lines, including automatic dosing of initial components, measuring the composition of the mixture after an intermediate tank, adjusting the ratio of the initial components depending on the deviation of the mixture after the intermediate tank from a predetermined value, measuring the upper and lower levels of the mixture in the auxiliary tank, dispensing the mixture flow from the auxiliary tank, mixing the flows of the mixture from the auxiliary hydrochloric promelsutochnoy and containers, switching the flow of a mixture of intermediate

во вспомогательную или основную емкости, отличающийс тем, что, с целью повышени точности управлени процессом приготовлени смеси заданного состава , дополнительно измер ют расход смеси из промежуточной емкости, состав и расход смеси из вспомогательной емкости и задают величины положительного и отрицательного отклонений состава смеси на выходе промежуточной емкости от заданного технологической картой значени , при этом в начальный момент времени задают величину положительного или отрицательного отклонени состава смеси на выходе из промежуточной емкости от заданного технологической картой значени и при достижении смеси заданного значени переключают поток смеси во вспомогательную емкость, после чего при достижении уровн смеси во вспомогательной емкости заданного верхнего значени задают величину отрицательного или положительного отклонени состава смеси на выходе из дромежуточной емкости от заданного технологической картой значени и при достиженииTo auxiliary or main tank, characterized in that, in order to increase the accuracy of control over the process of preparing a mixture of a given composition, the mixture flow rate from the intermediate tank, the composition and the mixture flow rate from the auxiliary tank are also measured, and the values of the positive and negative deviations of the mixture at the outlet are set. capacity from the value specified by the technological map; at the same time, at the initial moment of time, the magnitude of the positive or negative deviation of the mixture composition is determined From the intermediate tank, the mixture flow switches to the auxiliary tank when the mixture reaches a predetermined value and then, when the mixture level in the auxiliary tank reaches the specified upper value, set the negative or positive deviation of the mixture at the outlet from the intermediate tank. map value and upon reaching

составом смеси нового задан jro значени переключают поток см(. и в основную емкость, подают в эт. т поток смесьиз вспомогательной емк сти, расход которой регулируют в ;чвисимости от заданного технологич- ской картой значени состава смеси и корректируют его в зависимости от расхода и состава смеси после промежуточной емкости и состава смеси после вспомогательной емкости, а при достижении уровнем смеси во вспомогательной емкости заданного нижнего значени переключают поток смеси во вспомогательную емкость.the composition of the mixture is set at a jro value, the flow is switched cm. (. and into the main tank, a mixture of auxiliary tanks is fed into this stream. The flow rate is adjusted depending on the flow rate and, depending on the flow rate and the composition of the mixture after the intermediate tank and the composition of the mixture after the auxiliary tank, and when the level of the mixture in the auxiliary tank reaches a predetermined lower value, the mixture flow is switched to the auxiliary tank.

4.Способ по п. 3, отличающийс тем, что дополнительно измер ют состав смеси в результирующем потоке и корректируют расход смеси из вспомогательной емкости4. The method according to claim 3, characterized in that it further measures the composition of the mixture in the resultant flow and corrects the flow rate of the mixture from the auxiliary tank

в зависимости от величины отклонени текущего состава смеси в результирующем потоке от заданного технологической картой состава.depending on the magnitude of the deviation of the current composition of the mixture in the resultant stream from the composition specified by the technological map.

5.Устройство дл управлени процессом приготовлени смеси заданного состава в поточных технологических лини х, содержащее автоматические дозаторы исходных компонентов, промежуточную смесительную емкость, входы которой соединены с выходами дозаторов исходных компонентов, анализатор состава смеси на выходе из промежуточной емкости, двухканальный переключатель потока смеси с исполнительным механизмом, вспомогательную емкость с автоматическим дозатором , вход которой соединен с первым выходом двухканального переключател потока, а вход двухканального переключател - с выходом промежуточной емкости, датчики верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости , основную емкость, отличающеес тем, что, с целью повышени точности управлени процессом приготовлени смеси заданного , оно дополнительно содержит смешивающее устройство, на входы которого подключены второй выход двухканального переключател и выход автоматического дозатора вспомогательной емкости, а выход смешивающего устройства соединен с входом основной емкости, анализатор состава и расходомер смеси после вспомогательной емкости, расходомер смеси после промежуточной емкости, анализатор5. A device for controlling the process of preparing a mixture of a given composition in production lines, containing automatic dispensers of initial components, an intermediate mixing tank whose inputs are connected to the outputs of dispensers of initial components, a mixture composition analyzer at the outlet of the intermediate tank, a two-channel flow switch with an executive a mechanism, an auxiliary tank with an automatic dispenser, the input of which is connected to the first output of a two-channel flow switch, and a two-channel switch input with an output of an intermediate tank, sensors of the upper and lower levels of the mixture in the auxiliary tank, the main tank, characterized in that, in order to improve the accuracy of control of the specified mixture preparation process, it additionally contains a mixing device, to the inputs of which a second output is connected a two-channel switch and an output of an automatic auxiliary tank dispenser, and the output of the mixing device is connected to the input of the main tank, a composition and flow analyzer the mixture flow meter after the auxiliary tank, the mixture flow meter after the intermediate tank, the analyzer

состава смеси в результирующем потоке после смешивающего устройства, блок пам ти состава смеси во вспомогательной емкости, задатчик среднего расхода смеси после вспомогательной емкости, первый вычислительный блок, задатчик общего расхода смеси в основную емкость, задатчик среднего расхода смеси из промежуточной емкости , второй вычислительный блок, регул тор расхода смеси из вспомогательной емкости, систему гомогениз-ации смеси во вспомогательной емкости первое реле с переключающими контактами , задатчик заданного технологической картой состава смеси, первый и второй элементы сравнени , ключ управлени , командный блок, первый и второй пороговые блоки, задатчик и счетчик времени, регул тор состава смеси на выходе из промежуточной емкости , задатчик состава исходных компонентов , оптимизатор, задатчик производительности дозаторов исходных компонентов и блок умножени , при этом выход анализатора состава смеси в резУ пьтирующем потоке и выход задатчика заданного технологической картой состава смеси соединены с входами первого элемента сравнени ,composition of the mixture in the resultant flow after the mixing device, memory block of the composition of the mixture in the auxiliary tank, unit for the average consumption of the mixture after the auxiliary tank, first computing unit, unit for the total consumption of the mixture into the main tank, unit for the average consumption of the mixture from the intermediate tank, second computational unit, flow controller of the mixture from the auxiliary tank, the system of homogenization of the mixture in the auxiliary tank, the first relay with switching contacts, the setpoint of the specified technological the first composition map, the first and second elements of the comparison, the control key, the command unit, the first and second threshold units, the setting unit and time counter, the mixture composition regulator at the outlet of the intermediate tank, the setting unit for the initial components, the optimizer, the setting unit for the performance of the input units and a multiplying unit, wherein the output of the mixture composition analyzer in the cutting stream output and the output of the setpoint controller of the mixture composition specified by the flow chart are connected to the inputs of the first reference element,

выход которого подключен на первый вход регул тора расхода смеси из вспомогательной емкости, второй и третий входы которого св заны с первым выходом второго порогового блока и выходом расходомера смеси после вспомогательной емкости, выход регул тора расхода смеси соединен с датчиком дозатора смеси из вспомогательной емкости, а привод дозатора через контакт ключа управлени св зан с первым выходом командного блока, на входы которого подключены выходы датчиков верхнего и нгиснего уровней смеси во вспомогательной е.мкости, через контакт ключа управлени - второй выход второго порогового блока, первый выход первого порогового блока и выход счетчикаthe output of which is connected to the first input of the mixture flow regulator from the auxiliary tank, the second and third inputs of which are connected to the first output of the second threshold unit and the output of the mixture flow meter after the auxiliary tank, the output of the mixture flow regulator is connected to the metering sensor of the mixture from the auxiliary tank, and The metering drive through the contact of the control key is connected with the first output of the command unit, to the inputs of which the outputs of the sensors of the upper and lower levels of the mixture in the auxiliary power are connected, via the control control key certificate - second output of the second threshold unit, first output of the first threshold unit, and counter output

времени, входы которого соединены с выходом задатчика времени и вторым выходом командного блока, третий , четвертый и п тый выходы которого через контакты ключа управлени подключены соответственно к входам системы гомогенизации смеси во вспомогательной емкости исполнительного механизма переключател по0time, the inputs of which are connected to the output of the time master and the second output of the command block, the third, fourth and fifth outputs of which are connected via contacts of the control key respectively to the inputs of the mixture homogenization system in the auxiliary tank of the switch actuator

тока и реле, через переключающие контакты которого и контактключа управлени первый вход второго элемента сравнени соединен с выходами задатчика заданного технологической , картой состава смеси и первого вычислительного блока, второй вход второго элемента сравнени св зан с анализатором состава смеси после промежуточной емкости, выход второго элемента сравнени соединен с входом первого порогового блока, второй выход которого подключен на вход регул тора состава смеси на выходе из промежуточной емкости, выход которого подключен на вход оптимизатора, на другие входы которого подключены выходы задатчиков состава исходных компонентов, входы блока умножени соединены с выхода1ми задатчика производительности дозаторов исходных компонентов и опт1гмизатора, а выходы блока умножени св заны с дозаторами исходных компонентов, входы первого вычислительного Олока соедпнезгы с выходами задатчика заданного технологической картой состава смеси, задатчика среднего расхода смеси из промежуточной емкости, блока паг-шти состава смеси во вспомогательной емкости, задатчика общего расхода смеси в основную емкость, задатчика среднего расхода смеси из вспомогательной емкости, входы второго вычислительного блока, соединены с выходш ш задатчика заданного технологической картой состава смеси, анализатора состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчика общего расхода смеси в основную емкость, расходомера смеси после промежуточной емкости и анализатора состава смеси после вспомогательной емкост, а выход второго вычислительного блока св зан с входом второго пороговогоcurrent and relay, through the switching contacts of which and the control switch contact the first input of the second comparison element is connected to the outputs of the setpoint set by the technological, mixture composition map and the first computing unit, the second input of the second comparison element is connected to the mixture composition analyzer after the intermediate capacitance, the output of the second comparison element connected to the input of the first threshold unit, the second output of which is connected to the input of the mixture composition controller at the outlet of the intermediate tank, the output of which is connected n to the optimizer input, to the other inputs of which the outputs of the setters of the source components are connected, the inputs of the multiplication unit are connected to the outputs of the setpoint adjuster of the dispensers of the original components and the optimizer, and the outputs of the multiplication unit are connected to the dispensers of the source components technological map of the composition of the mixture, unit of the average consumption of the mixture from the intermediate tank, block pag-sty composition of the mixture in the auxiliary tank, set The total mix flow rate into the main tank, the unit master of the average mixture flow from the auxiliary tank, the inputs of the second computing unit, are connected to the output unit of the mixture composition specified by the flow chart, the mixture composition analyzer at the outlet of the intermediate tank, the unit master of the total consumption of the mixture into the main tank, the flow meter the mixture after the intermediate tank and the mixture composition analyzer after the auxiliary capacitance, and the output of the second computing unit is connected to the input of the second threshold

блока.block.

6. Устройство дл управлени процессом приготовлени смеси заданного состава в поточных технолог1гческ1гх лини х, содержащее автоматические дозаторы исходньк компонентов, промежуточную c ecитeльнyю емкость, входы которой соединены с выходами дозаторов исходньк компонентов, анализатор состава смеси на выходе из промежуточной емкости, двухканальный переключатель потока смеси с исполнительным механизмоь, вспомогательную6. A device for controlling the process of preparing a mixture of a given composition in in-line flow lines, containing automatic dispensers of source components, an intermediate capacitance, the inputs of which are connected to the outlets of the source components, an analyzer of the composition of the mixture at the outlet of the intermediate tank, a two-channel mixture flow switch with auxiliary actuator

емкость с автоматическим дозатором, вход которой соединен с первым вы- ходом двухканального переключател потока, а вход двухканального переключател - с выходом промежуточной емкости, датчики верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости , основную емкость, о т л ичающеес тем, что, с целью повышени точности управлени процессом приготовлени смеси заданного состава, оно дополнительно содержит ;мешивающее устройство, на входы которого подключены второй выход двухканального переключател потока и вьЕход автоматического дозатора вспомогательной емкости, а выход смешивающего устройства соединен с входом основной емкости, анализатор состава и расходомер смеси после вспомогательной емкости, расходомер смеси после промежуточной емкости, анализатор состава смеси в результирующем потоке после смешивающего устройства вычислительный блок, первый и второй элементы сравнени , первый и второй пороговые блоки, регул тор расхода смеси после вспомогательной емкости, задатчик заданного технологической картой состава смеси, задатчик величины положительного отклонени и задатчик величины отрицательного отклонени состава смеси от заданного технологической картой значени , командный блок, реле с переключающими контактами, ключ управлени , регул тор состава смеси после промежуточной емкости, оптимизатор, задатчики состава исходных компонентов , задатчик производительности дозаторов исходных компонентов и блок У1 1ножени , при этом выход анализатора состава смеси в результирующем потоке и выход задатчика заданного технологической картой состава смеси соединены с входами первого элемента сравнени , выход которого подключен на первый вход регул тора расхода смеси из вспомогательной емкости, второй и третий входы которого св заны с первым выходом второго порогового блока и выходом расходомера смеси после вспомогательной емкости, выход регул тора расхода смеси соединен с задатчиком дозатора смеси из вспомогательной емкости, а привод дозатора св зан с первым выходом командного блока, второй и третий выходы которого через контакты ключа управлени соединены соответственно с входами исполнительного механизма переключател потока и реле, через переключающие контакты которого и контакты ключа управлени на первый и второй входы второго элемента сравнени подключены выходы задатчика величины положительного отклонени и задатчика величины отрицательного отклонени , выход анализатора состава смеси после промежуточной емкости соединен с третьим входом второго элемента сравнени , выход которого св зан с входом первого порогового блока, выход которого соединен с входом регул тора состава смеси после промежуточной емкости, на входы оптимизатора подключены выход регул тора состава смеси после промежуточной емкостии задатчики состава исходных компонентов , входы блока умножени соединены с выходами-оптимизатора и задатчика производительности дозаторов исходных компонентов, выходы блока умножени св заны с дозаторами исходных компонентов, на входы командного блока подключены выходы датчиков верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости и второй выход второго порогового блока, входы вычислительного блока соединены с выходами задатчика заданного технологической картой состава смеси анализатора состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчика общего расхода смеси в основную емкость , расходомера смеси после промежуточной емкости и анализатора состав а смеси после вспомагательной емкости , а выход вычислительного блока св зан с входом второго порогового блока. Изобретение относитс к области приготовлени смеси заданного состава из разнородных компонентов в поточных технологических лини х и може найти применение в отрасл х промышленности , примен ющих приготовление смесей заданного состава. Цель изобретени - повышение точности управлени процессом приготовлени смеси заданного состава. На чертеже представлена блок-схем устройства, осуществл ющего способ управлени процессом приготовлени смеси заданного состава в поточных технологических лини х (его варианты Устройство содержит дозирующие устройства 1, промежуточную смесител ную емкость 2, переключатель 3 потока смеси, основную рабочую емкость 4 вспомогательную емкость 5, смешивающее устройство 6, задатчик 7 заданно го технологической картой состава смеси, анализатор 8 состава смеси на входе в основную емкость 4, первый элемент 9 сравнени , расходомер 10 и анагизатор 11 состава смеси поступающей из промежуточной емкости 2, блок 12 пам ти состава смеси, наход щейс во вспомогательной емкости 5, задатчик 13 среднего расхода смеси после вспомогательной емкости, первый вычислительный блок 14, задатчик 15 общего расхода смеси в основную емкость, второй вычислительный блок 16, регул тор 17 расхода смеси из вспомогательной емкости, дозатор 18 непрерывного действи , расходо мер 19 смеси, анализатор 20 состава смеси, вых.од щей из вспомогательной емкости, систему 21 гомогенизации, первое реле 22, контакты 23 реле 22, задатчик 24 положительного отклонени состава смеси от заданного технологической картой значени , задатчик 25 от ицательного отклонени , первый командный блок 26, второе реле 27, контакты 28 второго реле 27, ключ 29 управлени , второй элемент 30 сравнени , первый пороговый блок 31, второй командный блок 32, задатчик 33 времени, счетчик 34 времени, регул тор 35 состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчики 36 состава исходных компонентов, оптими затор 37, задатчик 38 производительности дозирующих устройств, блок 39 умножени , датчик 40 верхнего уровн и датчик 41 нижнего уровн смеси 01J во вспомогательной емкости, задатчик 42 среднего расхода смеси из промежуточной емкости, второй пороговый блок 43. Способ осуществл етс следующим образом. Объект управлени представл ет собой участок смесеприготовительного отделени от дозирующих устройств до входа готовой смеси в основную емкость . Исходные компоненты через дозирующие устройства 1 подаютс в промежуточную смесительную емкость 2. Например , в цементной промышленности такой емкостью вл етс измельчительный агрегат и тракты. Готова смесь из промежуточной емкости через переключатель 3 поступает или в основную емкость 4 или вспомогательную емкость 5. На выходе из промежуточной емкости 2 с помощью анализатора 11 измер ют состав смеси, величину которого сравнивают в элементе 30 сравнени с заданньми значени ми состава смеси, поступающими через ключ 29 управлени . Способ управлени процессом приготовлени смеси заданного состава в поточных технологических лини х реализуетс в двух вариантах. Первый вариант реализации предлагаемого способа рекомендуетс дп применени при возмущени х в составе исходных компонентов с периодом не менее двух часов , второй вариант - с периодом менее двух часов. Если устройство реализует способ по первому варианту, то заданные значени поступают или от задатчика 7 или от вычислительного блока 14, а при реализации способа по второму варианту заданные значени поступают от задатчика 24 положительного отклонени смеси от заданного технологической картой значени и задатчика 25 отрицательного отклонен.и . Способ по первому варианту реализуетс следующим образом. ДопуСтим, что вспомогательна емкость 5 не заполнена до верхнего уровн , а состав смеси, выход щей из промежуточной емкости, соответствует заданному технологической картой значению. В этом случае через переключатель 3 поток смеси направл етс в основную емкость 4, при этом 3 на выходе командного блока 32 отсутствует управл ющий сигнал на реле ,.22 Через нормально замкнутый контакт 23 этого реле и ключ 29 управлени на вход элемента 30 сравнени поступает сигнал от задатчика 7 заданного технологической картой завода состава смеси. Величина огклонени состава смеси поступает на пороговый блок 31 Если величина отклонени состава смеси превышает зону нечувствительности , устанавливаемую в пороговом блоке 31, на вход командного блока 3 с выхода блока 31 поступает дискретный сигнал 1, а величина отклонени подаетс на регул тор 35. При по влении на входе командного блока 32 дискретного сигнала 1 команд ный блок через ключ 29 воздействует на переключатель 3, который переключает поток смеси во вспомогательную емкость 5. Одновременно величина отклонени состава смеси в регул торе 35 преобразуетс пс выбранному закону регулировани и подаетс на вход оптимизатора 37, на другие входы которого поступают сигналы от задатчиков 36, характеризующие составы исходных компонентов. В оптимизаторе 37 рассчитывают оптимальные соотношени производительностей дозаторов , доставл ющие минимум функционалу п 7-73 f EpM-n-) т.е. задача нахождени соотношений компонентов о{;, дающих наилучшее приближение состава смеси, выход щей из промежуточной емкости, к тре буемому (заданному) значению состава Z вл етс задачей нелинейного программировани (дл нахождени оп тимальных соотношений исходных компонентов могут использоватьс и дру гие математические методы, например Гаусса-Зайдел ){ в формуле (1) п число заданных окислов или функциональных зависимостей от. окислов, Р; - весовые коэффициенты, Z, - тек щее значение i-ro окисла или функци нальной зависимости; Z. - заданное значение i-ro окисла или функционал ной зависимости, uZ; - заданный допуск отклонение текущего значени окисла от заданного (или функционал ной зависимости). 014 Рассчитанные в оптимизаторе 37 оптимальные соотношени исходных компонентов поступают в блок 39 умножени , на другой вход которого подаетс сигнал.с задатчИка 38 общей производительности дозблока. В блоке 39 умножени по формуле (2), определ ют производительности дозаторов . Здесь Q - производительность дозатора определенного компонента, Qa - обща производительность дозаторов 1, о:; - величина соотношени производительности i-ro дозатора в общей производительности. Найденные производительности Qj в качестве заданий подаютс на соответствующие дозаторы 1, которые непрерывно подшот заданное количество i-ro компонента в промежуточную смесительную емкость 2. Как только Be.miчмна отклонени текущего состава смеси на входе промежуточной емкости становитс меньше величины зоны нечувствительности блока 31, на входе регул тора 35 сигнал становитс равным нулю, а Дискретный сигнал 1 измен етс на значение О и командный блок 32 выдает управл юи ее воздействие на переключатель 3, который переключит поток смеси оп ть в основную емкость 4. Одновременно командный блок 32 запускает счетчик времени 34 и включает систему 21 гомогенизации, с помощью которой смесь во вспомогательной емкости усредн етс . Как только значение времени, отсчитанное счетчиком 34, становитс равным заданному значению, поступающему от задатчика 33, счетчик 34 подает импульсный сигнал на командный блок 32, который отключает систему гомогенизации, и значение счетчика сбрасываетс в нуль, Если же во врем заполнени вспомогательной емкости уровень смеси достигает заданного верхнего значени , фиксируемого датчиком 40, на командный блок 32 от этого задатчика поступает дискретный сигнал 1, при по-ступлении которого командный блок 32 включает реле 22, при этом контакты 23 реле мен ют свое состо ние. Нормально закрытый контакт разрывает линию св зи между элементом сравнени 30 и задатчиком 7, а нормально открытый контакт замыкает св 5 зи между вычислительным блоком 14 и элементом 30 сравнени , т.е. в качестве задани на элемент сравнени поступает значение с выхода вычислительного блока 14. Заданное значение состава смеси в вычислительном блоке 14 формируетс следующим образом. В этот блок поступают сигналы от задатчика 7 заданного технологической картой значени состава смеси , задатчика 42 среднего расхода смеси, выход щей из промежуточной ем кости 2, блока 12 пам ти состава смеси, наход щейс во вспомогательной емкости 5, задатчика 13 среднего расхода смеси из вспомогательной емкости и задатчика 15 общего расхода смеси в основную емкость. В блок 12 пам ти занос тс данные о составе смеси во вспомогательной емкости, полученные лабораторным путем или от автоматического анализатора . Использу формулу идеального смешивани P,X,P,,,X,, где Р - заданное значение общего расхода смеси в основную емкость; Х - заданное технологической картой значение состава сме си на входе в основную емкость; Р - заданный средний расход сме си из промежуточной емкости X - состав смеси, выход щей из промежуточной емкости; Р, - заданный средний расход см си из вспомогательной емкости; X, - состав смеси, наход щейс во вспомогательной емкости определ ют скорректированный заданны состав смеси, выход щей из промежут ной емкости. При этом исход т из усл ви , что на входе в основную емкост должна получатьс смесь заданного т нологической картой значени при по даче в поток смеси, выход щей из пр межуточной емкости, определенного к личества смеси из вс11омогательной е кости. V . (4) Средний расход смеси из промежуточ ной емкости Pf, задают равным усредненной производительности измельчигельного агрегата за определенный п 016 риод нремени, С1)е;Д,ни:1 расход (iecH из вспомогательной емкости Р задают равным 60-70% производительности дозатора 18, а расход смеси в основную емкость задают равным суммарному расходу смеси из промежуточной и вспомогательной емкостей, т.е. Р . Величина отклонени текущего состава смеси от скорректированного значени с элемента 30 сравнени поступает через пороговый блок 31 на регул тор 35 и далее на оптимизатор 37, в котором формируютс новые соотношени исходных компонентов. Эти соотношени реализуютс дозаторами 1 и через врем запаздашани на выходе промежуточной емкости состав смеси начинает мен тьс в соот-t ветствии с реализованными соотношени ми . Поскольку промежуточна емкость вл етс инерцпо НВ1м объектом, состав смеси на ее выходе становитс равным заданному значению через период времени, равный времени инерции. Поскольку при этом мен етс в пебольш1 х пределах текуща производительность агрегата и состав смеси на вьгходе из вспомогательной емкости, необходимо посто нно рассчитывать расход смеси из вспомогательной емкости . Эту функцию выполн ет вычислительный блок 16, на который поступают сигналы от расходомера 10 смеси из промежуточной емкости, задатчика 15 общего расхода смеси в основную емкость, задатчика 7 задаппого технологической картой значени состава смеси на входе в основную емкость , анализатора 11 состава смеси на выходе из промежуточной емкости и анализатора 20 состава смеси на выходе из вспомогательной емкости 5. По формуле Р lb Pl.Xn (5) о b в вычислительном блоке 16 рассчитываетс необходимое количество расхода смеси из вспомогательной емкости, затем эта величина сравниваетс во втором пороговом блоке 43 с верхним и нижним ограничени ми, соответствующими максимальной и минимальной производительност м дозатора 18. Kajc только величина этого расхода войдет в диапазон между ограничени ми, на выходе порогового блока 43 по вл етс дискретный сигнал 1, который подаетс на командный блок 32 черезa tank with an automatic dosing unit, the input of which is connected to the first output of a two-channel flow switch, and the input of a two-channel switch to the output of an intermediate tank, the sensors of the upper and lower levels of the mixture in the auxiliary tank, the main capacitance of which increase the accuracy of control over the process of preparing a mixture of a given composition; it additionally contains; a mixing device, to the inputs of which a second output of a two-channel flow switch and an automatic About the auxiliary tank dispenser, and the output of the mixing device is connected to the main tank inlet, the composition analyzer and the mixture flow meter after the auxiliary tank, the mixture meter after the intermediate tank, the mixture composition analyzer in the resultant flow after the mixing device, the computing unit, the first and second elements of the comparison, the first and the second threshold blocks, the flow controller of the mixture after the auxiliary tank, the setting unit of the mixture composition specified by the flow chart, the setting unit of a positive value the deviation and the unit of the value of the negative deviation of the mixture composition from the value specified by the technological map, the command block, the relay with switching contacts, the control key, the mixture composition regulator after the intermediate tank, the optimizer, the setting controllers of the initial components, the setting control of the dispensers of the source components and the U1 unit of multiplication, the output of the analyzer composition of the mixture in the resultant stream and the output of the unit specified by the technological map of the mixture composition is connected to the inputs of the first element Comparison, the output of which is connected to the first input of the mixture flow regulator from the auxiliary tank, the second and third inputs of which are connected to the first output of the second threshold unit and the output of the mixture flow meter after the auxiliary tank, the output of the mixture flow controller from the auxiliary metering unit the tank and the metering drive is connected to the first output of the command unit, the second and third outputs of which are connected via contacts of the control key respectively to the inputs of the actuator a flow switch and a relay, through the switching contacts of which and the contacts of the control key to the first and second inputs of the second comparison element, the outputs of the setpoint for the positive deviation and the setpoint for the negative deviation are connected, the output of the mixture composition analyzer after the intermediate tank is connected to the third input of the second reference element, the output of which connected to the input of the first threshold unit, the output of which is connected to the input of the mixture composition regulator after the intermediate tank, to the inputs of the optimizer the output of the mixture composition controller after the intermediate tank and the setters of the composition of the source components are connected, the inputs of the multiplication unit are connected to the outputs of the optimizer and the output meter of the performance of the metering components of the source components, the outputs of the multiplication unit are connected to the metering units of the source components, and the outputs of the upper and lower levels the mixture in the auxiliary tank and the second output of the second threshold unit, the inputs of the computing unit are connected to the outputs of the master of a given technology nical card analyzer mixture composition of the mixture at the outlet of the intermediate container, the total flow rate set point mixture in the main tank, the flow meter of the mixture after the intermediate container and the composition of the analyzer and after the mixture of auxiliary capacitance, and the output of the computing unit is coupled to the input of the second threshold block. The invention relates to the field of preparing a mixture of a given composition from dissimilar components in production flow lines and can be used in industries that use the preparation of mixtures of a given composition. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control over the process of preparing a mixture of a given composition. The drawing shows a flowchart of a device implementing a method for controlling the process of preparing a mixture of a given composition in production lines (its variants) The device contains metering devices 1, an intermediate mixing tank 2, a switch 3 for the mixture flow, a main working tank 4 auxiliary tank 5, a mixing device 6, a setting unit 7 of a predetermined mixture composition chart, an analyzer 8 of the composition of the mixture at the entrance to the main tank 4, the first comparison element 9, the flow meter 10 and the anagisator 11 leaving the mixture coming from the intermediate tank 2, memory mix unit 12, located in the auxiliary tank 5, unit 13, the average mixture flow rate after the auxiliary tank, first computing unit 14, unit 15, the total mixture flow into the main tank, second computing unit 16, a mixture flow regulator 17 from the auxiliary tank, a continuous dispenser 18, a mixture flow meter 19, a mixture composition analyzer 20 coming out of the auxiliary tank, the homogenization system 21, the first relay 22, the contacts 23 of the relay 22, the setting device 24 positive deviations of the composition of the mixture from the value specified by the technological map, unit 25 from the apparent deviation, first command block 26, second relay 27, contacts 28 of the second relay 27, control key 29, second comparison element 30, first threshold unit 31, second command block 32 , time master 33, time counter 34, mixture composition regulator 35 at the outlet of the intermediate tank, source components master set 36, optimized mash 37, metering unit performance master 38, multiplication unit 39, upper level sensor 40 the sensor 41 of the lower level of the mixture 01J in the auxiliary tank, the unit 42 of the average consumption of the mixture from the intermediate tank, the second threshold unit 43. The method is carried out as follows. The control object is a section of the mixing preparation unit from the metering devices before the ready mix enters the main tank. The initial components through the metering devices 1 are fed to the intermediate mixing tank 2. For example, in the cement industry, such a container is a grinding unit and paths. The finished mixture from the intermediate tank through the switch 3 enters either the main tank 4 or the auxiliary tank 5. At the outlet of the intermediate tank 2, the analyzer 11 measures the composition of the mixture, the value of which is compared in comparison element 30 with the set values of the composition of the mixture control key 29 The method of controlling the process of preparing a mixture of a given composition in production lines is implemented in two versions. The first embodiment of the proposed method is recommended for use in applications with disturbances in the composition of the starting components with a period of at least two hours, the second option - with a period of less than two hours. If the device implements the method in the first embodiment, then the specified values come from the setting device 7 or from the computing unit 14, and when implementing the method in the second embodiment, the specified values come from the setting device 24 of the positive mixture deviation from the value specified by the technological map and the setting device 25 of the negative deviation. . The method according to the first embodiment is implemented as follows. Assume that the auxiliary tank 5 is not filled to the upper level, and the composition of the mixture leaving the intermediate tank corresponds to the value given by the routing. In this case, through the switch 3, the flow of the mixture is directed to the main tank 4, while 3 at the output of the command block 32 there is no control signal to the relay .22 Through the normally closed contact 23 of this relay and the control key 29 to the input of the comparison element 30 from the unit 7 specified by the technological map of the plant composition of the mixture. The magnitude of the mixture mixture enters the threshold unit 31. If the deviation of the mixture exceeds the dead zone set in the threshold block 31, the input of the command unit 3 from the output of the block 31 receives a discrete signal 1, and the deviation value is fed to the regulator 35. at the input of the command block 32 of the discrete signal 1, the command block through the switch 29 acts on the switch 3, which switches the flow of the mixture to the auxiliary tank 5. At the same time, the deviation of the composition of the mixture in D converted 35 ps selected control law and is input to the optimizer 37 to the other inputs of which receive signals from the setting devices 36, characterized by the composition of the starting components. In the optimizer 37, optimal ratios of the performance of the dispensers are calculated, delivering a minimum of the functional n 7-73 f EpM-n-) i.e. the problem of finding the ratios of the components about {;, giving the best approximation of the composition of the mixture coming out of the intermediate tank to the desired (specified) value of the composition Z is a nonlinear programming problem (other optimal mathematical methods can be used to find the optimal ratios of the original components, for example, Gauss-Zajdel) {in the formula (1) n the number of oxides or functional dependencies on. oxides, P; - weighting factors, Z, - current value of i-ro oxide or functional dependence; Z. - set point value of i-ro oxide or functional dependence, uZ; - given tolerance deviation of the current oxide value from the specified (or functional dependence). 014 The optimal ratios of the original components calculated in the optimizer 37 are fed to the multiplication unit 39, to another input of which a signal is sent from the setting unit 38 of the overall performance of the docking unit. In block 39 multiplying by the formula (2), the dispenser performance is determined. Here Q is the dispenser capacity of a specific component, Qa is the total dispenser capacity 1, o :; - the value of the ratio of the performance of the i-ro dispenser in the overall performance. The found capacities Qj as tasks are fed to the corresponding metering devices 1, which continuously feed the specified amount of the i-ro component into the intermediate mixing tank 2. As soon as the actual deviation of the current mixture composition at the input of the intermediate tank becomes less than the dead zone of the block 31, the input the regulator 35, the signal becomes zero, and the Discrete signal 1 is changed to the value O, and the command block 32 gives control to its effect on the switch 3, which will switch the mixture flow to five into the main tank 4. At the same time, the command block 32 starts the time counter 34 and turns on the homogenization system 21, by which the mixture in the auxiliary tank is averaged. As soon as the time value counted by the counter 34 becomes equal to the set value received from the setting device 33, the counter 34 sends a pulse signal to the command unit 32, which turns off the homogenization system, and the value of the counter is reset to zero, if during filling of the auxiliary tank the mixture level reaches a predetermined upper value, fixed by the sensor 40, to the command block 32 a discrete signal 1 is received from this setter, upon receipt of which the command block 32 switches on the relay 22, while the contacts 23 hardly changed its dissolved state. A normally closed contact breaks the link between the reference element 30 and the setting device 7, and the normally open contact closes the connection between the computing unit 14 and the comparison element 30, i.e. As a task for the comparison element, the value is supplied from the output of the computing unit 14. The specified mixture composition value in the computing unit 14 is generated as follows. This block receives signals from the setpoint generator 7 of the mixture composition set by the technological map, the unit 42, the average mix flow rate coming out of the intermediate tank 2, the memory composition unit 12 of the mixture, located in the auxiliary tank 5, the setpoint 13, the average mix flow rate from the auxiliary tanks and unit 15 total consumption of the mixture in the main tank. In memory unit 12, data on the composition of the mixture in the auxiliary tank, obtained from the laboratory or from an automatic analyzer, are recorded. Using the formula of ideal mixing P, X, P ,,, X, where P is the given value of the total consumption of the mixture in the main tank; X is the value of the composition of the mixture at the entrance to the main tank specified by the technological map; P is the specified average consumption of the mixture from the intermediate tank; X is the composition of the mixture leaving the intermediate tank; P, is the specified average consumption cm cm from the auxiliary tank; X, - the composition of the mixture contained in the auxiliary tank determines the corrected specified composition of the mixture leaving the intermediate tank. In this case, it proceeds from the condition that at the entrance to the main tank a mixture of the value specified by the tologological map should be obtained when feeding into the mixture flow leaving the intermediate tank a certain amount of the mixture from the coherent bone. V. (4) The average consumption of the mixture from the intermediate tank Pf is set equal to the average productivity of the grinding unit for a certain time period, C1, e) D, nor: 1 the flow rate (iecH from the auxiliary tank P is equal to 60-70% of the dispenser 18 and the flow rate of the mixture into the main tank is set equal to the total flow rate of the mixture from the intermediate and auxiliary tanks, i.e. P. The deviation of the current mixture composition from the corrected value from the comparison element 30 goes through the threshold unit 31 to the controller 35 and then n an optimizer 37 in which new ratios of the initial components are formed.These ratios are realized by the dispensers 1 and after the delay time at the output of the intermediate tank the composition of the mixture begins to change in accordance with the implemented ratios.Since the intermediate capacity is an object, the composition of the mixture at its output, it becomes equal to a predetermined value after a period of time equal to the inertia time. Since, in this case, the current capacity of the unit and the composition of the mixture at the inlet from the auxiliary tank vary within a certain range, it is necessary to continuously calculate the flow rate of the mixture from the auxiliary tank. This function is performed by the computing unit 16, which receives signals from the mixture flow meter 10 from the intermediate tank, unit 15, the total mixture flow into the main tank, unit 7 set by the process map of the mixture composition value at the entrance to the main tank, analyzer 11 composition mixture intermediate tank and analyzer 20 of the mixture at the outlet of the auxiliary tank 5. According to the formula P lb Pl.Xn (5) about b in the computing unit 16, the required amount of the mixture flow from the auxiliary tank is calculated, This value is compared in the second threshold unit 43 with the upper and lower limits corresponding to the maximum and minimum performance of the metering unit 18. Kajc only the magnitude of this flow will be in the range between the limitations, the output of the threshold unit 43 is a discrete signal 1, which fed to command block 32 via

7171

ключ 2У управлени , а величина расхода смеси из вспомогательной емкости поступает на регул тор 17 в качестве задани . При поступлении сигнала от порогового блока 43 командвый блок 32 путем воздействи на переключатель 3 переводит поток смеси в основную емкость и включает дозатор 18. На другой вход регул тора 17 поступает сигнал от расходомера 19 расхода смеси из вспомогательной емкости , величина которого сравниваетс с заданным значением, поступающим от порогового блока 43. Регул тор 17 воздейству на дозатор 18, компенсйрует рассогласование между этими величинами сигналов и в результате в поток смеси из промежуточной емкости подаетс перед смешивающим устройством смесь из вспомогательной емкости в количестве, обеспечивающем в соответствии с формулой (3) идеального смешивани получение на входе в основную емкость смеси заданного технологической картой значени .control key 2U, and the flow rate of the mixture from the auxiliary tank is fed to the controller 17 as a reference. When a signal is received from the threshold unit 43, the command unit 32, by acting on the switch 3, transfers the flow of the mixture to the main tank and turns on the metering unit 18. To another input of the controller 17, a signal is received from the flow meter 19 of the mixture flow rate from the auxiliary tank, the value of which is compared with a predetermined value coming from the threshold unit 43. The regulator 17 acts on the dispenser 18, compensates for the mismatch between these values of the signals and as a result, is fed into the mixture flow from the intermediate tank before mixing troystvom mixture from an auxiliary tank in an amount to provide in accordance with the formula (3) obtaining a perfect mixing at the inlet to the main mix tank predetermined process value card.

Дл устранени отклонений состава смеси за технологический допуск, вызванных различными неизмер емыми факторами, анализатором 8 измер етс состав смеси на входе в основную емкость и в элементе 9 сравнени сравниваетс с заданным технологической картой значением, поступающим от задатчика 7. В зависимости от величины рассогласовани регул тор 17 корректирует расход смеси из вспомогательной емкости. При достижении смеси во вспомогательной емкости нижнего уровн , фиксируемого датчиком 41, на командный блок 32 поступает дискретный сигнал 1, и командный блок обесточивает реле 22. Нормально открытый контакт 23 этого реле разрывает линию св зи вычислительного блока 14 и элемента 30 срав нени , а нормально закрытый контакт замыкает линию св зи задатчика 7 и элемента 30 сравнени , т.е. в качестве задани на элемент сравнени поступает заданное технологической картой значение состава смеси, В соответствии с этим заданием дозаторами 1 реализуютс новые соотношени исходных компонентов и.как только иа выходе промежуточной емкости состав смеси входит в зону нечувствительности , на выходе первого порогового блока 31 аналоговый сигналTo eliminate variations in the composition of the mixture due to technological tolerance caused by various non-measurable factors, the analyzer 8 measures the composition of the mixture at the inlet to the main tank and compares the comparison element 9 with the specified flow chart value coming from the setter 7. Depending on the magnitude of the error, the controller 17 adjusts the flow rate of the mixture from the auxiliary tank. When the mixture in the auxiliary tank of the lower level, detected by the sensor 41, reaches the command block 32, a discrete signal 1 is received, and the command block de-energizes the relay 22. The normally open contact 23 of this relay breaks the communication line of the computing unit 14 and the comparison element 30, and the closed contact closes the communication line of the setpoint 7 and the reference element 30, i.e. As a reference to the element of comparison, the mixture composition value specified by the technological map is received. In accordance with this task, dispensers 1 implement new ratios of the initial components and, as soon as the output of the intermediate tank enters the dead zone, the output of the first threshold unit 31 is an analog signal

018018

становитс равным нулю, а дискретный сигнал изменит состо ние с 1 на О. Командный блок 32 при получении этого сигнала выключает через ключ 29 дозатор 18.becomes zero, and the discrete signal changes state from 1 to O. Command unit 32, when receiving this signal, turns off dispenser 18 via key 29.

Затем цикл операций повтор етс .Then the cycle of operations is repeated.

Способ управлени процессом приготовлени смеси заданного состава в поточных технологических лини х по второму варианту реализуетс следующим образом.The method for controlling the process of preparing a mixture of a given composition in production lines according to the second variant is implemented as follows.

При пустой вспомогательной емкости 5 ключ 29 управлени перевод т в положение II. При этом в начальный момент времени через нормально замкнутый контакт 28 реле 27 замыкаетс лини св зи между блоками 24 и 30, т.е. .на второй элемент 30 сравнени в качестве задани подаетс величина положительного отклонени , состава смеси от заданного технологической картой значени . Величина положительного (и равного ему по модулю отрицательного) отклонени выбираетс из технологических соображений ,.т.е. должна достаточно резко отличатьс от заданного технологической картой значени , чтобы дл получени смеси заданного состава на входе в основную емкость иметь запас реQWhen the auxiliary tank 5 is empty, the control key 29 is shifted to position II. In this case, at the initial moment of time, via the normally closed contact 28 of the relay 27, the communication line between the blocks 24 and 30 is closed, i.e. On the second comparison element 30, the value of the positive deviation of the mixture composition from the value given by the technological map is given as a task. The magnitude of the positive (and equal in absolute value to the negative) deviation is selected from technological considerations, i .e. must be sufficiently sharply different from the value specified by the technological map, so that to obtain a mixture of a given composition at the entrance to the main tank have a reserve of fuel

гулирующего ресурса. Например, при - еаданном значении коэффициента насыщени (наиболее важной характеристики состава цементной сырьевой смеси) 0,94 величину отклонени рекомендуетс выбирать +0,04.cheating resource. For example, when given the value of the saturation coefficient (the most important characteristic of the composition of the cement raw mix) is 0.94, the deviation is recommended to choose +0.04.

Как только величина задани с блока 24 поступает на вход второго элемента 30 сравнени , на выходе первого порогового блока 31 по вл етс величина отклонени состава смеси на выходе из промежуточной емкости и регул тор 35 с помощью оптимизатора 37 и дозаторов 1 компенсирует это отклонение путем изменени соотношени расходов исходных компонентов.As soon as the value of the task from block 24 enters the input of the second comparison element 30, the output of the first threshold unit 31 is the deviation of the mixture at the outlet of the intermediate tank and the regulator 35 using the optimizer 37 and dispensers 1 compensates for this deviation by changing the ratio costs of the original components.

Одновременно с этой операцией командный блок 26 через ключ 29 воздействует на переключатель 3, который переключает поток смеси во вспомогательную емкость. После того, как уровень смеси во вспомогательной емкости достигает верхнего заданного значени , фиксируемого датчиком 40, командный блок 26 включает второе реле 27, которое размыкает нормально замкнутый контакт 28 и замыкает нормально разомкнутый контакт 28,ПРИ . 91 этом в качестве задани на элемент 30 сравнени поступает величина отрицательного отклонени от заданного технологической картой значени от задатчика 25. Контур управлени дозаторами 1 рассчитывает и реализует новые соотношени исходных компонентов . Как и в первом варианте вычислительный блок 16 рассчитывает необходимое количество расхода смеси из вспомогательной емкости 5, и как только величина расхода смеси из этой емкости входит в диапазон ограничений , на выходе второго порогового блока 43 по вл етс дискретный сигнал 1, по которому командный блок 26 переключает поток смеси в основную емкость 4 через переюшчатель 3 и включает дозатор 18. 0 Вычислительный блок 1.6, регул тор 17 и корректирующий контур, состо щий из задатчика 7, датчика 8 и первого элемента 9 сравнени , работают так же, как и в первом варианте до опорожнени вспомогательной емкости . При получении сигнала от датчика 14 нижнего уровн командный блок 26 переключает поток смеси во вспомогательную емкость и далее цикл операций повтор етс . Осуществление способа позволит получать смесь заданного состава при любых возмущени х. Кроме того, сокращаютс материальные затраты на строительство емкостей.Simultaneously with this operation, the command unit 26 through the key 29 acts on the switch 3, which switches the flow of the mixture in the auxiliary tank. After the mixture level in the auxiliary tank reaches the upper setpoint detected by sensor 40, the command unit 26 turns on the second relay 27, which opens the normally closed contact 28 and closes the normally open contact 28, AT. 91, as a reference to the comparison element 30, the magnitude of the negative deviation from the value specified by the technological map from the setting unit 25 is received. The control loop of the dispensers 1 calculates and implements the new ratios of the original components. As in the first embodiment, the computing unit 16 calculates the required amount of the flow rate of the mixture from the auxiliary tank 5, and as soon as the flow rate of the mixture from this tank is within the restriction range, a discrete signal 1 appears at the output of the second threshold unit 43, where the command unit 26 switches the flow of the mixture into the main tank 4 via the switch over switch 3 and turns on the dispenser 18. 0 The computing unit 1.6, the controller 17 and the correction circuit consisting of the setting device 7, the sensor 8 and the first comparison element 9, work in the same way in the first embodiment to the auxiliary tank emptying. When receiving a signal from the low level sensor 14, the command unit 26 switches the flow of the mixture to the auxiliary tank and then the cycle of operations repeats. The implementation of the method will allow to obtain a mixture of a given composition for any disturbances. In addition, material costs for the construction of tanks are reduced.

Claims

5 melt as in the first embodiment before emptying the auxiliary tank.

When receiving a signal from a low level sensor’θ ka 14

block 26 switches the flow of the mixture to the auxiliary tank and then the cycle of operations is repeated.

The implementation of the method will allow you to get a mixture of a given composition for any disturbances. In addition, material costs for the construction of tanks are reduced.