Изобретение относитс к м сной промышленности , точнее к производству колбасных изделий, и может быть использовано на предпри ти х рыбной промышленности при изготовлении рыбных фаршевых продуктов. Целью изобретени вл етс улучшение качества готовых изделий путем подбора цараметров волнового и вибрационного движени , а также заполнени камеры сырьем на 50-70% ее объема. Пример I. Дл приготовлени фарша вареной колбасы I сорта берут гов дины I с 40 кг и полужирной свинины 59 кг, измельчают на волчке. 0 решетки 2 мм. Затем эту массу фарша измельчают на куттере в течение 2 мин. Измельченную гов дину и свинину загружают в единую замкнутую камеру - гибкую оболочку, добавл ют 2,475 кг поваренной соли, 7,4 г нитрита натри 150 г сахара или глюкозы 100 г перца душистого молотого, 100 г перца черного или 100 г перца белого молотого или вместо сахара и отдельных пр ностей (перца ) смеси пр ностей № 2350 г, чеснок свежий 120 г. Наполн ют гибкую оболочку на 50% ее объема и воздействуют на оболочку волновыми возвратно-поступательными движени ми с частотой 0,5 Гц и вибрацией с частотой 20 Гц в течение 15 мин. Далее на гибкую оболочку воздействуют однонаправленным волновым движением с частотой 0,5 Гц и вибрацией с частотой 20 Гц и фаршем наполн ют оболочку. После наполнени колбасной оболочки провод т термическую обработку традиционным способом . Длительность приготовлени колбасы 3 ч. Пример 2. Приготовленным аналогично примеру 1 сырьем со специ ми, добавками и солью заполн ют 70% гибкой оболочки . Оболочку привод т в волновое возвратно-поступательное движение с частотой 10 Гц и вибрацией с частотой 100 Гц в течение 5 мин. Затем приготовленный фарш выдавливают из гибкой оболочки в колбасную оболочку однонаправленным волновым движением с частотой 10 Гц и вибрацией с частотой 100 Гц. Термическую обработку провод т традиционным способом. Длительность процесса 2 ч 50 мин. Пример 3. Сырьем со специ ми, добавками и солью заполн ют 60% гибкой оболочки . Оболочку привод т в волновое возвратно-поступательное движение с частотой 5,25 Гц и вибрацией с частотой 60 Гц в течение 10 мин. Приготовленный фарш выдавливают из гибкой оболочки в колбасную оболочку однонаправленным волновым движением с частотой 5,25 Гц и вибрацией с частотой 60 Гц. Термообработку провод т традиционным способом. Длительность процесса 2 ч, 55 мин. Пример 4. Сырьем со специ ми, добавками и солью заполн ют 40% гибкой оболочки . Оболочку привод т в волновое возвратно-поступательное движение с частотой 0,4 Гц и вибрацией с частотой 15 Гц в течение 4 мин. Из-за недостаточности протекани перемешивани и созревани готовый продукт получаетс низкого качества. Пример 5. Сырьем со специ ми, добавками и солью заполн ют 90% гибкой оболочки . Оболочку привод т в волновое возвратно-поступательное движение с частотой 11 Гц и вибрацией с частотой 110 Гц в течение 25 мин. Из-за избыточного притока энергии и длительности наблюдаетс денатураци белка и готовый продукт получаетс низкого качества. Проведение операций в единой замкнутой камере исключает транспортировку сырь от одной машины к другой и перегрузку сырь , снижает потери сырь , а поскольку при исключении транспортировки сырье не подвергаетс м тию, перетиранию, то и качество готовых изделий выше. Изобретение позвол ет улучшить качество готовых изделий, проводить процесс в течение 30 мин.The invention relates to the meat industry, more precisely to the production of sausage products, and can be used in enterprises of the fish industry in the manufacture of minced fish products. The aim of the invention is to improve the quality of finished products by selecting the wave and vibration motion parameters, as well as filling the chamber with raw materials for 50-70% of its volume. Example I. For the preparation of minced meat of boiled sausage of the I grade, take beef meat I with 40 kg and 59 kg of bold pork, grind on the top. 0 grating 2 mm. Then this mass of minced meat is ground on the cutter for 2 minutes. Chopped beef and pork are loaded into a single closed chamber - flexible shell, 2.475 kg of sodium chloride, 7.4 g of sodium nitrite, 150 g of sugar or glucose, 100 g of allspice ground pepper, 100 g of black pepper or 100 g of white pepper are added or instead sugars and individual spines (pepper) of mixture No. 2350 g, fresh garlic 120 g. Fill the flexible casing with 50% of its volume and affect the casing with wave back and forth motions with a frequency of 0.5 Hz and vibration with a frequency of 20 Hz for 15 min. Next, a flexible shell is affected by a unidirectional wave motion with a frequency of 0.5 Hz and vibration with a frequency of 20 Hz and meat is filled into the shell. After filling the sausage casing, heat treatment is carried out in the traditional way. The sausage preparation time is 3 hours. Example 2. The raw material prepared with the same procedure as Example 1 with special ingredients, additives and salt is filled with 70% of the flexible casing. The shell is brought into a wave reciprocating motion with a frequency of 10 Hz and vibration with a frequency of 100 Hz for 5 minutes. Then, the prepared mince is squeezed out of the flexible casing into the sausage casing with a unidirectional wave motion with a frequency of 10 Hz and vibration with a frequency of 100 Hz. Heat treatment is carried out in the traditional way. The process duration is 2 h 50 min. Example 3. Raw materials with special additives and salt fill 60% of the flexible shell. The shell is brought into a wave reciprocating motion with a frequency of 5.25 Hz and vibration with a frequency of 60 Hz for 10 minutes. Cooked stuffing is squeezed out of the flexible casing into the sausage casing with unidirectional wave motion with a frequency of 5.25 Hz and vibration with a frequency of 60 Hz. Heat treatment is carried out in the traditional way. The duration of the process 2 h, 55 min. Example 4. Raw materials with special additives and salt are filled with 40% of the flexible shell. The envelope is brought into a wave reciprocating motion with a frequency of 0.4 Hz and vibration with a frequency of 15 Hz for 4 minutes. Due to insufficient mixing and ripening, the finished product is of poor quality. Example 5. The raw material with special additives and salt is filled with 90% of the flexible shell. The shell is brought into a wave reciprocating motion with a frequency of 11 Hz and vibration with a frequency of 110 Hz for 25 minutes. Due to excess energy and duration, protein denaturation is observed and the finished product is of poor quality. Conducting operations in a single closed chamber eliminates the transportation of raw materials from one machine to another and overloading the raw materials, reduces the loss of raw materials, and since, with the exception of transportation, the raw materials are not subjected to milling or rubbing, the quality of finished products is higher. The invention allows to improve the quality of finished products, to carry out the process for 30 minutes.