SU1261568A3 - Способ выделени волокон из макулатуры - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МАКУЛАТУРЫ, включающий обработку макулатуры до влажного состо ни , разделение на две фракции при многократном подъеме и сбрасывании во вращакщемс  барабане, имеющем подъемное устройство, выполненное в виде расположенных в продольном направлении ребер , и удаление волокнистой фракции через перфорацию рубашки барабана, а отходов - через отверстие в одной из его торцовых стенок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, на стадии разделени  подъем осуществл ют до уровн , который расположен выше оси вращени  барабана, а сбрасывание - при ударном воздействии о ребра подъемного устройства и нижнюю часть поверхности барабана при скорости его вращени  25тй 1HD О 30; об/мин, где D - диаметр барабана в метрах. Put.f Л .

Description

Изобретение относитс  к способу вьщелени  волокон из макулатуры, например отработанной бумаги.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса.

На фиг. 1 приведена схема устройства дл  осуществлени  предложенного способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Способ осуществл етс  следующим образом.

Волокнистый целлюлозный материал макулатуру обрабатывают во вращающемс  барабане 1. Подбира  соответствующим образом частоту вращени  барабана относительно его диаметра, можно осуществить подъем материала до положени , близкого к самой высокой точке барабана. Жидкость, необходимую дл  обработки целлюлозного материала, непрерывно подают во внутреннюю часть барабана по трубе 8, а избыток жидкости отвод т через перфорацию 4 в ру башке барабана. Когда целлюлозный материал уже находитс в барабане, то снач:ала его подвергают смачиванию. После того, как хорошо смоченный целлюлозный материал многократно поднимаетс  и сбрасываетс  в нижнюю часть рубашки барабана на ребра 7, св зи, скрепл юш;ие волокно, разрушаютс , но посторонний материал остаетс  целым. Фракцию расщепленных волокон и частично нерасщепленных лых примесей, которые могут пройти через перфорацию в рубашке барабана, вместе с жидкостью сливают в резервуар 9, расположенный ниже барабана, из которого часть полученной таким образом .суспензии по нагнетательной линии 10, соединенной с разбрызгиваю щей трубой 8, вновь подают в барабан . .Часть жидкости перекачивают в сортировочный аппарат 11, и далее в разрыватель 12, в котором производ т разделение нерасщепленных воло-кон . Далее волокна промывают в фильт рате 13, в который подают воду, по трубе 14 и из которого жидкость.отвод т по линии 16, и вновь частично возвращают по линии 15 в барабан. Во локнистый материал удал ют из фильтра , после чего он может быть.подверг нут дальнейшей очистке, необходимой дл  последующей обработки. Т желые примеси осаждают в резервуаре 9 и удал ют из него при помощи винтового конвейера 17, расположенно

го в нижней части резервуара. В барабане волокна отдел ют от фракций инородного материала, который отводитс  через отверстие в торцовой стенке 3.

После подачи целлюлозного материала в барабан дл  поглощени  им влаги и начала процесса обработки требуетс  определенное врем , например 1 2 мин. Поэтому целесообразно, чтобы часть рубашки барабана, прилегающей к штуцеру 6, соединенному с транспортером 5, через который производитс  подача бумажного сырь , была непрерывной , т.е. неперфорированной. Неерфорированна  часть рубашки барабаа обозначена на чертежах цифрой 18. Эффективность дефибрировани  барабане зависит от диаметра бараана . Чем больше барабан, тем больше еличина вертикального падени , что обуславливает повышение эффекта обработки , коГда целлюлозный материал падает ga поверхность барабана. Оптимальной величиной диаметра  вл етс  2 - 3м. Скорость (об/мин) вращени  барабана должна находитьс  в пределах 25 - 30, где .D - диаметр барабана , выраженный в метрах, предпочтительно 28-f€, дл  достижени  максимальной энергии подъема. . . Подъемное устройство может представл ть либо одно целое, в виде отделочного блока, и располагатьс  от одного конца барабана до другого, либо состо ть из р да секций, смещенных в сторону периферийной части барабана. При этом целесообразнее, когда сама  бл. к концу, через которьш подаетс  материал, секци  находитс  впереди относительно направлени  вра1дени ,, кажда  последующа  секци  располагаетс  на-некотором рассто нии от предыдущей. Дл  повышени  эффективности подачи материала подъемное устройство может располагатьс  под углом к ос м вращени  барабана . И наоборот, сам барабан может быть расположен в наютонном положе- НИИ. Возможно также осуществл ть передвижение материала, использу  движущуюс  жидкость. Внутренние ребра 7, служащие в качестве подъемного устройства, имеют слегка винтообразную форму, т.е. их продольное расположение несколько отклон етс  от оси вращени  барабана.

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МАКУЛАТУРЫ, включающий обработку макулатуры до влажного состояния, разделение на две фракции при многократном подъеме и сбрасывании во вращающемся барабане, имеющем подъемное устройство, выполненное в виде расположенных в продольном направлении ребер, и удаление волокнистой фракции через перфорацию рубашки барабана, а отхбдов - через отверстие в одной из его торцовых стенок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, на стадии разделения подъем осуществляют до уровня, который расположен выше оси вращения барабана, а сбрасывание - при ударном воздействии о ребра подъемного устройства и нижнюю часть поверхности барабана при скорости его вращения 25q==r об/мин, где D - диаметр барабана в метрах.