SU1260505A1

SU1260505A1 - Способ очистки бурового раствора

Info

Publication number: SU1260505A1
Application number: SU833626784A
Authority: SU
Inventors: Николай Георгиевич Панченко; Алексей Алексеевич Канов; Дмитрий Семенович Скворцов; Иван Никитович Резниченко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority date: 1983-07-19
Filing date: 1983-07-19
Publication date: 1986-09-30

Description

Изобретение относитс к горной промышленности , а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при очистке раствора от выбуренной породы.

Известен способ двухступенчатой очистки бурового раствора в циркул ционной системе ЦСГО, включающий вибропроцеживание на ситовых поверхност х и отделение мелких фракций шлама в гидроциклоне 1.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ очистки бурового раствора, включающий последовательную очистку раствора от шлама на основном вибросите, гидроциклоне и разгрузку щламовых зонтиков гидроциклонов на ситовую поверхность дополнительного вибросита 2.

Недостатками обоих способов вл ютс невысока эффективность очистки и потер бурового раствора на первой стадии очистки.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности очистки за счет повышени степени очистки и уменьшени потерь бу- рового раствора.

Поставленна цель достигаетс тем, что по способу очистки бурового раствора, включающему последовательную очистку раствора от шлама на основном вибросите , гидроциклоне и разгрузку шламовых зонтиков гидроциклонов на ситовую поверхность дополнительного вибросита, шлам с основного вибросита перемещают на дополнительное , а разгрузку шламовых зонтиков осуществл ют одновременно с перемеще- нием шлама.

На фиг. i представлена схема реализации способа; на фиг. 2 - схема расположени оборудовани дл трехступенчатой очистки.

Устройство дл реализации способа сое- тоит из вибросита 1 с верхней 2 и нижней 3 ситовыми поверхност ми, насоса 4, гидроциклона 5, расположенного над нижней ситовой поверхностью 3, нагнетательного трубопровода 6, трубопровода 7 очищенного раствора, отсеков 8 и 9 вибросит.

Способ реализуетс следующим образом.

Очищенный буровой раствор поступает на вибропроцеживание на верхнюю ситовую поверхность 2 вибросита 1. Очищенный буровой раствор с содержащимис в нем частицами , размер которых меньше размера чеек ситовой поверхности, вибропроцеживаетс , а шлам с плотностью ,2-2,4 г/см и размерами частиц более проходного сечени чеек основного вибросита транспортируетс в виде влажных конгломератов на до- полнительное вибросито, с меньшими размерами чеек. Из отсека 8 вибросита 1 предварительно очищенный буровой раствор отсасываетс насосом 4 и по трубопроводу 6 нагнетаетс в гидроциклои 5. При работе гидроциклона в оптимальном режиме на- блюдаетс разгрузка шлама в виде зонтика . Шламовый зонтик орошает ситовую поверхность 3 дополнительного вибросита, на

5

0

д

г

„ 5

которой происходит дополнительное сгущение шлама и образование более крупных конгломератов шлама. Это происходит вследствие разбрызгивани пульпы с плотностью ,6-1,8 г/см по движущимс по нижней ситовой поверхности 3 конгломератам шлама с удельным весом ,2-2,4 г/см. Так как частицы шлама в буровом растворе , подаваемом в гидроциклон после вибросита , имеют в основном размеры менее 400 мкм, то фракционный состав шлама из гидроциклона представлен в основном частицами 80-400 мкм.

Конгломераты щлама, движущиес по мелко чеистой ситовой поверхности 3, подобно губке, впитывают разбрызгиваемый на них шлам из гидроциклонов, и частицы размером 80-400 мкм оседают на них.

Под действием вибрации происходит интенсивное удаление раствора из укрупнившегос конгломерата. Раствор поступает в отсек 9.

Таким образом, достигаетс более высока степень очистки, так как конгломераты шлама, перемещаемые по нижней мелко чеистой ситовой поверхности, концентрируют в себе и более мелкие частицы с размерами меньше размера чеек данной ситовой поверхности. Они захватываютс и удерживаютс в зкостными силами, возникающими между частицами в конгломератах шлама.

Данный способ можно осуществить и при трехступенчатой системе очистки. На фиг. 2 показана схема расположени оборудовани дл трехступенчатой очистки, состо щего из вибросита 1 с верхней 2 и нижней 3 ситовыми поверхност ми, насоса 4, гидроциклона 5, трубопровода 6, трубопровода 7 очищенного раствора, отсеков 8 и 9 вибросита , гидроциклона 10 малого диаметра, насоса 11, трубопровода 12 очищенного раствора .

Буровой раствор из скважины поступает на верхнюю ситовую поверхность 2 вибросита 1. Из-под верхней ситовой поверхности 2 предварительно очищенный раствор центробежным насосом 4 по трубопроводу 6 нагнетаетс в гидроциклон 5 (большого диаметра). По трубопроводу 7 очищенного раствора через насос 11 нагнетаетс в гидроциклон 10 малого диаметра. Очищенный в гидроциклоне 10 малого диаметра раствор поступает в циркул ционную систему. Шламовые зонтики гидроциклонов 5 и 10 разгружаютс на конгломераты шлама, транспортируемые по нижней ситовой поверхности 3 вибросита 1. Буровой раствор вибропроцеживаетс и по трубопроводу 7 вместе с очищенным раствором из гидроциклона 5 поступает через насос 11 в гидроциклон 0, который обеспечивает окончательную очистку перед подачей в циркул ционную систему.

Таким образом, способ допускает как 2-, так и 3-ступенчатую системы очистки в один органически св занный блок с целью достижени лучших технико-экономических показателей .

Данный способ при реализации в нефт ной промышленности позволит не только улучшить технологические параметры, такие как стойкость долот, проходку на долото, сокращение затрат на спуско-подъемные

операции, увеличение стойкости быстроизнашивающихс деталей буровых насосов, вертлюга , турбобура, но и сократить потери раствора, а следовательно, расходы и затраты на химреагенты, в частности такие дорогосто щие как барит и т. д. Следствием сокращени потерь вл етс уменьшение вредного воздействи на окружающую среду химических веществ, содержащихс в потер нном буровом растворе.

Фиг.2

Claims

СПОСОБ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА, включающий последовательную очистку раствора от шлама на основном вибросите, гидроциклоне и разгрузку шламовых зонтиков гидроциклонов на ситовую поверхность дополнительного вибросита, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет повышения степени очистки и уменьшения потерь бурового раствора, шлам с основного вибросита перемещают на дополнительное, а разгрузку шламовых зонтиков осуществляют одновременно с перемещением шлама.