CN212563139U - 新型除泥清洁器 - Google Patents
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Abstract
一种新型除泥清洁器，泥浆缓存罐设于整个清洁器的下部，泥浆缓存罐旁有砂泵；泥浆罐在泥浆缓存罐上面的一侧，箱体分成进液罐和出液罐两个部分；振动筛为双层振动筛，置于泥浆缓存罐上面的另一侧；旋流除泥器设置于泥浆缓存罐上面的中央位置；泥浆罐的进液管与振动筛中的下层筛体衔接；振动筛置于泥浆缓存罐上方；砂泵与旋流除泥器连通，旋流除泥器与出液罐连通。这种清洁器实现功能集成化，将泥浆罐、砂泵，振动筛、旋流器除泥器集于一体，投资少，运行成本低，可实现自主运行，结构紧凑，适合场地紧张，环保要求泥浆不落地、成本控制严格，地层中细砂含量较高的中小型钻井作业现场。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气钻井、煤层气钻井、地热钻井等作业中钻井液处理设备，具体地说是一种新型除泥清洁器。
背景技术
现有钻井液固控处理设备中，除泥清洁器功能强大，可做三级固控设备使用，但为了运输和组装方便，现有清洁器与和其配套的泥浆罐多采用分体存在，否则设备整体过高，无法实现整体运输。
除泥清洁器是旋流除泥器与振动筛的组合体，除泥清洁器根据颗粒沉降原理设计，待分离的钻井液经过砂泵抽送后，产生了一定的压力和速度，经管汇直接送至旋流器，贴内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下，沿内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上再次分离，其余介质沿旋流器内部螺旋上升，从溢流口流出。在中/小型石油钻井作业、或者地热钻井领域，井深浅，泥浆量小，通常都只备泥浆泵，无大比重泥浆需求，正常生产甚至清水泥浆即可满足，对整套固控设备的需求弱化，现场泥浆储罐简易，甚至可以用套罐储存泥浆。但是在实际生产操作中，钻井过程出现的泥沙较多，需要用到除泥清洁器。但受罐体强度制约，现有常规除泥器无法在罐顶进行定位安装，即使采用临时措施，也需要每次转场作业后重新拆装，因为整体过高，运输超高，不仅浪费人力，物力，几次拆装后，也将影响设备的寿命。
实用新型内容
本实用新型是针对背景技术中提及的现有除泥清洁器与振动筛分体设计存在的诸多缺陷，提供一种将泥浆罐、砂泵，振动筛、旋流器除泥器集于一体的新型除泥清洁器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型除泥清洁器，包括泥浆罐、振动筛、旋流除泥器、泥浆缓存罐以及管道循环系统。
所述泥浆缓存罐设置于整个清洁器的下部，泥浆缓存罐旁设有砂泵；
所述泥浆罐设置在泥浆缓存罐上面的一侧，箱体分成进液罐和出液罐两个部分，二者并列，且用隔板分离；
所述振动筛为双层振动筛，置于泥浆缓存罐上面的另一侧；筛体倾斜且相互平行设置；
所述旋流除泥器设置于泥浆缓存罐上面的中央位置；
泥浆罐的进液管与振动筛中的下层筛体衔接；振动筛置于泥浆缓存罐上方，泥浆缓存罐上面与振动筛对应的位置为开放顶；所述砂泵通过管道与旋流除泥器连通，旋流除泥器通过管道与出液罐连通。
与现有技术相比，本实用新型所公开的这种清洁器实现功能集成化，将泥浆罐、砂泵，振动筛、旋流器除泥器集于一体，连续完成振动筛一级除砂、砂泵供浆、除泥旋流器底流的二次筛分，投资少、辅助设备简单，一台设备即可达到常规三级固控设备的处理能力，运行成本低，可实现自主运行，结构紧凑，适合场地紧张，环保要求泥浆不落地、成本控制严格，地层中细砂含量较高的中小型钻井作业现场。
作为优选的技术方案：进液管的底部出口位置通过引流槽与振动筛的下层筛体的低端连通。
作为优选的技术方案：所述上层筛体低端的底面设置有回流槽，该回流槽的出口端置于泥浆缓存罐上方。
作为优选的技术方案：所述振动筛的驱动机构包括与筛体连接的激振梁，激振梁倾斜安装，其与筛面之间的夹角为20-25度；前部激振电机和后部激振电机并列安装在激振梁上面，两个激振电机的中心点连线与筛面夹角为40-55度。
作为优选的技术方案：所述引流槽与所述回流槽前后设置；
引流槽上端与进液管的出口端连接，引流槽下端搭设在下层筛体的低端上面；
回流槽的上段置于上层筛体低端的底面，且与其平行设置；回流槽的下段倾斜设置，其出口端置于所述泥浆缓存罐的上方。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本使用新型内部结构示意图。点划线所示为泥浆。
图4为本实用新型中振动筛的驱动机构示意图。
图中：泥浆罐1，振动筛2，泥浆缓存罐3，砂泵4，旋流除泥器5，回流槽6，进液管7，出液管8，引流槽9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-4，本实用新型所公开的这种新型除泥清洁器，包括泥浆罐1、振动筛2、泥浆缓存罐3、砂泵4、旋流除泥器5、回流槽6、进液管7、出液管8、引流槽9。
泥浆缓存罐3设置于整个清洁器的下部，泥浆缓存罐3旁配设有砂泵4。泥浆罐设置在泥浆缓存罐上面的一侧，分为进液罐和出液罐两各腔体。旋流除泥器设置于泥浆缓存罐上面的中央位置。振动筛为双层振动筛，即上层筛体2-1至2-4和下层筛体1-1至1-4。振动筛整体置于泥浆缓存罐上面的另一侧；筛体倾斜且相互平行设置。振动筛包括上层筛体和下层筛体，分别有四块筛板，上层筛筛板标记2-1至2-4，下层筛板1-1至1-4。其中2-1处筛分后泥浆经回流槽6（标记为3-1）回至泥浆缓存罐3中，2-2至2-4筛板筛分后泥浆经下层筛网再进入泥浆缓存罐3中。
振动筛的驱动机构包括与筛体连接的激振梁，激振梁倾斜安装，其与筛面之间的夹角为20-25度；前部激振电机和后部激振电机并列安装在激振梁上面，两个激振电机的中心点连线与筛面夹角为40-55度。见图4，本实施例的振动筛的轨迹设计中，BC与筛面角度25°，N点和M点不重合，存在偏差值e，该角度与偏差e及OM的长度保证该筛箱的运动为变椭圆轨迹，保证筛分后的物料抛掷椭圆度也从大到小变化，物料从入料到出料呈50°-40°的线性变化，确保泥浆入筛后有效筛分，筛分后固相能快速运出筛网，处理粘度较高的泥浆，减轻糊筛几率。
泥浆罐的进液管与振动筛中的下层筛体衔接；振动筛置于泥浆缓存罐上方，泥浆缓存罐上面与振动筛对应的位置为开放顶；砂泵通过管道与旋流除泥器连通，旋流除泥器通过管道与出液罐连通。具体地说，进液管的底部出口位置通过引流槽与振动筛的下层筛体的低端连通。上层筛体低端的底面设置有回流槽，该回流槽的出口端置于泥浆缓存罐上方。设计泥浆引流槽，将钻井泥浆引致下层筛体中进行初筛。
为增加初筛处理量，上层筛网靠近入料端的最后一片（筛板2-1）采用与下层相同的低目数，做初筛用，同时在该筛网下方设计回流槽6，该回流槽有一定角度的仰角，将筛分后的泥浆直接回流至泥浆缓存罐中，避免相同浆液的二次过筛。
引流槽与所述回流槽前后设置；引流槽上端与进液管的出口端连接，引流槽下端搭设在下层筛体的低端上面；回流槽的上段置于上层筛体低端的底面，且与其平行设置；回流槽的下段倾斜设置，其出口端置于所述泥浆缓存罐的上方。
Claims (5)
1.一种新型除泥清洁器，包括泥浆罐、振动筛、旋流除泥器、泥浆缓存罐以及管道循环系统，其特征在于：
所述泥浆缓存罐设置于整个清洁器的下部，泥浆缓存罐旁设有砂泵；
所述泥浆罐设置在泥浆缓存罐上面的一侧，箱体分成进液罐和出液罐两个部分，二者并列，且用隔板分离；
所述振动筛为双层振动筛，置于泥浆缓存罐上面的另一侧；筛体倾斜且相互平行设置；
所述旋流除泥器设置于泥浆缓存罐上面的中央位置；
泥浆罐的进液管与振动筛中的下层筛体衔接；振动筛置于泥浆缓存罐上方，泥浆缓存罐上面与振动筛对应的位置为开放顶；所述砂泵通过管道与旋流除泥器连通，旋流除泥器通过管道与出液罐连通。
2.根据权利要求1所述的新型除泥清洁器，其特征在于：所述进液管的底部出口位置通过引流槽与振动筛的下层筛体的低端连通。
3.根据权利要求1所述的新型除泥清洁器，其特征在于：上层筛体低端的底面设置有回流槽，该回流槽的出口端置于泥浆缓存罐上方。
4.根据权利要求1所述的新型除泥清洁器，其特征在于：所述振动筛的驱动机构包括与筛体连接的激振梁，激振梁倾斜安装，其与筛面之间的夹角为20-25度；前部激振电机和后部激振电机并列安装在激振梁上面，两个激振电机的中心点连线与筛面夹角为40-55度。
5.根据权利要求3所述的新型除泥清洁器，其特征在于：引流槽与回流槽前后设置；
引流槽上端与进液管的出口端连接，引流槽下端搭设在下层筛体的低端上面；
回流槽的上段置于上层筛体低端的底面，且与其平行设置；回流槽的下段倾斜设置，其出口端置于所述泥浆缓存罐的上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN113976340A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 湖州新开元碎石有限公司 | 一种用于选矿设备的水力涡旋分离器 |
| CN116641668A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-08-25 | 大庆辰平钻井技术服务有限公司 | 钻井液循环除砂设备及水平井半程固井完井方法 |
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