SU1260391A1 - Blast furnace main runner - Google Patents
Blast furnace main runner Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260391A1 SU1260391A1 SU853836192A SU3836192A SU1260391A1 SU 1260391 A1 SU1260391 A1 SU 1260391A1 SU 853836192 A SU853836192 A SU 853836192A SU 3836192 A SU3836192 A SU 3836192A SU 1260391 A1 SU1260391 A1 SU 1260391A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- skimmer
- iron
- ditch
- height
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и предназначено дл использовани в доменном переделе при разделении чугуна и шлака. Цель изобретени - снижение потерь чугуна и загр знени шлаком чугуновозных ковшей, котора достигаетс установлением оптимальных соотношений между геометрическими размерами корпуса главного желоба, скиммерной плиты и перевала пшакоотвод щей канавы. Глав- ный желоб содержит корпус 1, его футеровку 2, шлаковую канаву 3, шлаковый перевал 4, скиммерную плиту 5 шлаковой канавы. Между нижним срезом скиммерной плиты и лещадью шлаковой канавы имеетс зазор. Снижение потерь чугуна и загр знени шлаком чугуновозньгх ковшей достигаетс уста- новлением отношений высоты и зазора скиммерной плиты шлаковой канавы к высоте корпуса желоба и верхн.его среза скиммерной плиты ниже верз5 а шлакового перевала соответственно 0,2-0,8 и 0,05-0,4 высоты корпуса, и уровн перевала ниже уровн дополнительной скиммерной плиты. 1 ил. сл 1№ а с 00 сThe invention relates to ferrous metallurgy and is intended for use in a blast furnace in the separation of iron and slag. The purpose of the invention is to reduce iron losses and slag contamination by pig iron ladles, which is achieved by establishing optimal ratios between the geometric dimensions of the main trough body, skimmer plate and the pshakootvod ditch. The main trough includes a housing 1, its lining 2, slag ditch 3, slag pass 4, skimmer slab 5 of the slag ditch. There is a gap between the lower cut of the skimmer plate and the bottom of the slag channel. Reduction of iron losses and contamination by slag of pig iron-made ladles is achieved by establishing the relationship of the height and clearance of the skimmer slag channel to the height of the trough body and the upper section of the skimmer slab below vertical slag 5 0.2-0.8 and 0.05- 0.4 hull height, and the level of the pass below the level of the additional skimmer plate. 1 il. sl 1№ a s 00 s
Description
1 1eleven
Изобретение относитс к черной металлургии и использован в доменном переделе при разделении чугуна и шлака.The invention relates to ferrous metallurgy and is used in a blast furnace for the separation of iron and slag.
. Цель изобретени - снижение потерь чугуна, загр знени шлаком чу- пуновозных ковшей.. The purpose of the invention is to reduce the loss of pig iron contaminated with the slag of the tubular ladles.
На чертеже представлен желоб, поперечный разрез.The drawing shows the gutter, cross section.
Устройство состоит из корпуса 1, его футеровки 2, шлаковой канавы 3, шлакового перевала 4, скиммерной плиты 5, размещенной в шлаковой канаве . .The device consists of a housing 1, its lining 2, slag ditch 3, slag pass 4, skimmer plate 5, located in the slag ditch. .
Устройство работает cлeдyюш м образом .The device works in the following way.
При выпуске продуктов плавки плита 5 подпирает в желобе промежуточный слой шлака 8, в наибольшей степени нacыD eнный капл ми чугуна, обуславлива его малую подвижность между сло ми чугуна 6 и верхнего сло шлака 7, в котором содержание капель чугуна 9 значительно меньше, чем в слое шлака 8. Вследствии этого улучшаютс услови осаждени капель чугуна из сдо шлака 8 и предотвращаетс их вьшос в шлаковую канаву. . Скорость движени верхнего сло шлака 7 между шлаковым перевалом 4 и корпусом 1 замедл етс , что способствует осаждению капель чугуна 9, вынесенных за скиммерную плиту 5, которые через зазор 9 стекают обратно в желоб.At the output of the smelting products, the plate 5 props up in the chute an intermediate layer of slag 8, most of which is enriched with drops of cast iron, causing its low mobility between the layers of iron 6 and the top layer of slag 7, in which the content of iron drops 9 is significantly less than in the layer slag 8. As a result, the conditions for the precipitation of droplets of iron from the slag 8 are improved and their discharge into the slag ditch is prevented. . The speed of movement of the upper slag layer 7 between the slag pass 4 and the housing 1 is slowed down, which contributes to the deposition of droplets of cast iron 9, taken out of the skimmer plate 5, which flow back through the gap 9 into the chute.
Опытным путем установлено, что при высоте скиммерной плиты ниже 0,2 высоты корпуса повьшение эффективносРедактор Н. Киштулинед Заказ 5192/22It has been experimentally established that with a skimmer plate height below 0.2 of the height of the hull, the reduction is effective. N. Kistutined Editor Order 5192/22
Составитель Н.- ДунаевCompiled by N.- Dunaev
Техред А.Кравчук Корректор М. МаксимишинецTehred A. Kravchuk Proofreader M. Maksimishinets
Тираж 552 . Подписное ВНйИПИ Государственного комитета СССР .Circulation 552. Subscription VNyIPI State Committee of the USSR.
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие,- г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, - Uzhgorod, st. Project, 4
60391 :,2 . 60391:, 2.
ти разделени чугуна и шлака не наблюдаетс , а при превьш1ении этого отношени величины 0,8 увеличиваетс относительное количество шлака, попа- 5 дающего в чугуновозные ковши, вследствие повышени накоплени шлака в корпусе.No separation of iron and slag is observed, and when this ratio of 0.8 is exceeded, the relative amount of slag entering the iron ladle ladles increases due to an increase in the accumulation of slag in the hull.
Ограничение максимального зазора между нижним срезом скиммерной плиты 10 и лещадью шлаковой канавы величиной 0,4 высоты корпуса предотвращает.вынос насыщенного чугуном промежуточного сло шлакового расплава 8 в шлаковую канаву, а снижение величны за- 5 зора до 0,05 вызывает .закозление его застывающим чугуном и преп тствует стеканию чугуна, а также затрудн ет обслуживание желоба.Limiting the maximum gap between the bottom cut of the skimmer plate 10 and the bottom of the slag channel of 0.4 body height prevents. The intermediate layer of the slag melt 8 saturated with iron into the slag channel and reducing the gap 5 to 0.05 causes it to become frozen with solidifying iron. and prevents the iron from flowing down, and also complicates the maintenance of the chute.
Использование изобретени позвол - 20 ет снизить потери чугуна со шлаком и попадание шлака в чугуновозные ковши .The use of the invention makes it possible to reduce the loss of cast iron with slag and slag ingress into the cast iron ladles.
2525
О р м у л аAbout rmu l and
изобретени the invention
00
5five
Главный желоб доменной печи, содержащий корпус с футеровкой, шлаковую канаву с скиммерной плитой и шлаковый перевал, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь чугуна и загр знени шлаком чугуновозных ковшей, высота скиммерной плиты шлаковой канавы и зазор между ее нижним срезом и лещадью шла- ковой канавы составл ют соответстве н- но 0,2-0,8 и 0,005-0,4 высоты кор- пуса, причем верхний срез скиммерной плиты расположен ниже уровн шлакового перевала.The main trench of the blast furnace, comprising a lined hull, a slag ditch with a skimmer slab and a slag pass, characterized in that, in order to reduce the loss of iron and contamination with slag of the iron-scoop ladles, the height of the skimmer slag ditch plate and the gap between its bottom section and bottom slag - the ditch is correspondingly 0.2-0.8 and 0.005-0.4 of the height of the body, with the upper section of the skimmer plate located below the level of the slag pass.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853836192A SU1260391A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Blast furnace main runner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853836192A SU1260391A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Blast furnace main runner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1260391A1 true SU1260391A1 (en) | 1986-09-30 |
Family
ID=21155699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853836192A SU1260391A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Blast furnace main runner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1260391A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-02 SU SU853836192A patent/SU1260391A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Металлург, 1975, № П, с 9-12. Авторское свидетельство СССР № 573503,- кл. С 21 В 7/14, 1976. Авторское свидетельство СССР № 846553, кл. С 21 В 7/14, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4671499A (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
US6231641B1 (en) | Enhanced phase interaction at the interface of molten slag and blister copper, and an apparatus for promoting same | |
ES2094560T3 (en) | LOADING OF SOLID METALS IN CAST METAL. | |
SU1260391A1 (en) | Blast furnace main runner | |
EP0186852B2 (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
CN212205612U (en) | Smelting crucible baffle | |
JPS561252A (en) | Tundish for continuous casting | |
SU1578203A1 (en) | Blast furnace main runner | |
RU2101125C1 (en) | Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag | |
SU934182A1 (en) | Chute for treating and discharging metal out of melting furnace | |
US6174492B1 (en) | Forebay for am Metallurgical furnace | |
SU1025728A1 (en) | Blast furnace main trough | |
SU973618A1 (en) | Apparatus for separating melts | |
SU773088A1 (en) | Flux method of producing low-silicon carbon ferromanganese | |
RU2004598C1 (en) | Chute for discharge and modification of cast iron | |
KR20020016818A (en) | Discharge channel for melting furnaces and pouring ladles | |
SU1171529A1 (en) | Blast furnace main runner | |
SU896073A1 (en) | Blast furnace chute device | |
AU656703B2 (en) | Tundish for molten alloy containing dense, undissolved alloying ingredient | |
SU1014901A1 (en) | Method for separating crude iron and slag | |
SU1229226A1 (en) | Blast furnace main runner | |
JPS633731Y2 (en) | ||
RU2024618C1 (en) | Main chute of blast furnace | |
SU625120A2 (en) | Channel-type induction furnace | |
SU1463382A1 (en) | Method of modifying steel |