SU1260391A1 - Blast furnace main runner - Google Patents

Blast furnace main runner Download PDF

Info

Publication number
SU1260391A1
SU1260391A1 SU853836192A SU3836192A SU1260391A1 SU 1260391 A1 SU1260391 A1 SU 1260391A1 SU 853836192 A SU853836192 A SU 853836192A SU 3836192 A SU3836192 A SU 3836192A SU 1260391 A1 SU1260391 A1 SU 1260391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
skimmer
iron
ditch
height
Prior art date
Application number
SU853836192A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Григорьевич Сулименко
Эдуард Васильевич Шаповалов
Иван Ефимович Почекайло
Юрий Иванович Бургутин
Степан Михайлович Козлицкий
Николай Николаевич Петухов
Иван Антонович Цера
Original Assignee
Sulimenko Vladimir G
Shapovalov Eduard V
Pochekajlo Ivan E
Burgutin Yurij
Kozlitskij Stepan M
Petukhov Nikolaj N
Tsera Ivan A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulimenko Vladimir G, Shapovalov Eduard V, Pochekajlo Ivan E, Burgutin Yurij, Kozlitskij Stepan M, Petukhov Nikolaj N, Tsera Ivan A filed Critical Sulimenko Vladimir G
Priority to SU853836192A priority Critical patent/SU1260391A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1260391A1 publication Critical patent/SU1260391A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и предназначено дл  использовани  в доменном переделе при разделении чугуна и шлака. Цель изобретени  - снижение потерь чугуна и загр знени  шлаком чугуновозных ковшей, котора  достигаетс  установлением оптимальных соотношений между геометрическими размерами корпуса главного желоба, скиммерной плиты и перевала пшакоотвод щей канавы. Глав- ный желоб содержит корпус 1, его футеровку 2, шлаковую канаву 3, шлаковый перевал 4, скиммерную плиту 5 шлаковой канавы. Между нижним срезом скиммерной плиты и лещадью шлаковой канавы имеетс  зазор. Снижение потерь чугуна и загр знени  шлаком чугуновозньгх ковшей достигаетс  уста- новлением отношений высоты и зазора скиммерной плиты шлаковой канавы к высоте корпуса желоба и верхн.его среза скиммерной плиты ниже верз5 а шлакового перевала соответственно 0,2-0,8 и 0,05-0,4 высоты корпуса, и уровн  перевала ниже уровн  дополнительной скиммерной плиты. 1 ил. сл 1№ а с 00 сThe invention relates to ferrous metallurgy and is intended for use in a blast furnace in the separation of iron and slag. The purpose of the invention is to reduce iron losses and slag contamination by pig iron ladles, which is achieved by establishing optimal ratios between the geometric dimensions of the main trough body, skimmer plate and the pshakootvod ditch. The main trough includes a housing 1, its lining 2, slag ditch 3, slag pass 4, skimmer slab 5 of the slag ditch. There is a gap between the lower cut of the skimmer plate and the bottom of the slag channel. Reduction of iron losses and contamination by slag of pig iron-made ladles is achieved by establishing the relationship of the height and clearance of the skimmer slag channel to the height of the trough body and the upper section of the skimmer slab below vertical slag 5 0.2-0.8 and 0.05- 0.4 hull height, and the level of the pass below the level of the additional skimmer plate. 1 il. sl 1№ a s 00 s

Description

1 1eleven

Изобретение относитс  к черной металлургии и использован в доменном переделе при разделении чугуна и шлака.The invention relates to ferrous metallurgy and is used in a blast furnace for the separation of iron and slag.

. Цель изобретени  - снижение потерь чугуна, загр знени  шлаком чу- пуновозных ковшей.. The purpose of the invention is to reduce the loss of pig iron contaminated with the slag of the tubular ladles.

На чертеже представлен желоб, поперечный разрез.The drawing shows the gutter, cross section.

Устройство состоит из корпуса 1, его футеровки 2, шлаковой канавы 3, шлакового перевала 4, скиммерной плиты 5, размещенной в шлаковой канаве . .The device consists of a housing 1, its lining 2, slag ditch 3, slag pass 4, skimmer plate 5, located in the slag ditch. .

Устройство работает cлeдyюш м образом .The device works in the following way.

При выпуске продуктов плавки плита 5 подпирает в желобе промежуточный слой шлака 8, в наибольшей степени нacыD eнный капл ми чугуна, обуславлива  его малую подвижность между сло ми чугуна 6 и верхнего сло  шлака 7, в котором содержание капель чугуна 9 значительно меньше, чем в слое шлака 8. Вследствии этого улучшаютс  услови  осаждени  капель чугуна из сдо  шлака 8 и предотвращаетс  их вьшос в шлаковую канаву. . Скорость движени  верхнего сло  шлака 7 между шлаковым перевалом 4 и корпусом 1 замедл етс , что способствует осаждению капель чугуна 9, вынесенных за скиммерную плиту 5, которые через зазор 9 стекают обратно в желоб.At the output of the smelting products, the plate 5 props up in the chute an intermediate layer of slag 8, most of which is enriched with drops of cast iron, causing its low mobility between the layers of iron 6 and the top layer of slag 7, in which the content of iron drops 9 is significantly less than in the layer slag 8. As a result, the conditions for the precipitation of droplets of iron from the slag 8 are improved and their discharge into the slag ditch is prevented. . The speed of movement of the upper slag layer 7 between the slag pass 4 and the housing 1 is slowed down, which contributes to the deposition of droplets of cast iron 9, taken out of the skimmer plate 5, which flow back through the gap 9 into the chute.

Опытным путем установлено, что при высоте скиммерной плиты ниже 0,2 высоты корпуса повьшение эффективносРедактор Н. Киштулинед Заказ 5192/22It has been experimentally established that with a skimmer plate height below 0.2 of the height of the hull, the reduction is effective. N. Kistutined Editor Order 5192/22

Составитель Н.- ДунаевCompiled by N.- Dunaev

Техред А.Кравчук Корректор М. МаксимишинецTehred A. Kravchuk Proofreader M. Maksimishinets

Тираж 552 . Подписное ВНйИПИ Государственного комитета СССР .Circulation 552. Subscription VNyIPI State Committee of the USSR.

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,- г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, - Uzhgorod, st. Project, 4

60391 :,2 . 60391:, 2.

ти разделени  чугуна и шлака не наблюдаетс , а при превьш1ении этого отношени  величины 0,8 увеличиваетс  относительное количество шлака, попа- 5 дающего в чугуновозные ковши, вследствие повышени  накоплени  шлака в корпусе.No separation of iron and slag is observed, and when this ratio of 0.8 is exceeded, the relative amount of slag entering the iron ladle ladles increases due to an increase in the accumulation of slag in the hull.

Ограничение максимального зазора между нижним срезом скиммерной плиты 10 и лещадью шлаковой канавы величиной 0,4 высоты корпуса предотвращает.вынос насыщенного чугуном промежуточного сло  шлакового расплава 8 в шлаковую канаву, а снижение величны за- 5 зора до 0,05 вызывает .закозление его застывающим чугуном и преп тствует стеканию чугуна, а также затрудн ет обслуживание желоба.Limiting the maximum gap between the bottom cut of the skimmer plate 10 and the bottom of the slag channel of 0.4 body height prevents. The intermediate layer of the slag melt 8 saturated with iron into the slag channel and reducing the gap 5 to 0.05 causes it to become frozen with solidifying iron. and prevents the iron from flowing down, and also complicates the maintenance of the chute.

Использование изобретени  позвол - 20 ет снизить потери чугуна со шлаком и попадание шлака в чугуновозные ковши .The use of the invention makes it possible to reduce the loss of cast iron with slag and slag ingress into the cast iron ladles.

2525

О р м у л аAbout rmu l and

изобретени the invention

00

5five

Главный желоб доменной печи, содержащий корпус с футеровкой, шлаковую канаву с скиммерной плитой и шлаковый перевал, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь чугуна и загр знени  шлаком чугуновозных ковшей, высота скиммерной плиты шлаковой канавы и зазор между ее нижним срезом и лещадью шла- ковой канавы составл ют соответстве н- но 0,2-0,8 и 0,005-0,4 высоты кор- пуса, причем верхний срез скиммерной плиты расположен ниже уровн  шлакового перевала.The main trench of the blast furnace, comprising a lined hull, a slag ditch with a skimmer slab and a slag pass, characterized in that, in order to reduce the loss of iron and contamination with slag of the iron-scoop ladles, the height of the skimmer slag ditch plate and the gap between its bottom section and bottom slag - the ditch is correspondingly 0.2-0.8 and 0.005-0.4 of the height of the body, with the upper section of the skimmer plate located below the level of the slag pass.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Главный желоб доменной печи, содержащий корпус с футеровкой, шлаковую канаву с скиммерной плитой и шлаковый перевал, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь чугуна и загрязнения шлаком чугуновозных ковшей, высота скиммерной плиты шлаковой канавы и зазор между ее нижним срезом и лещадью шлаковой канавы составляют οοοτΒβτοτΒβΉно 0,2-0,8 и 0,005-0,4 высоты кор'пуса, причем верхний срез скиммерной плиты расположен ниже уровня шлакового перевала.The main gutter of the blast furnace, comprising a housing with a lining, a slag ditch with a skimmer plate and a slag pass, characterized in that, in order to reduce cast iron losses and slag contamination of the iron ladles, the height of the skimmer slag ditch plate and the gap between its lower slice and the slag ditch bottom they make up 0.2-0.8 and 0.005-0.4 of the corpus height, and the upper section of the skimmer plate is located below the level of the slag pass.
SU853836192A 1985-01-02 1985-01-02 Blast furnace main runner SU1260391A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853836192A SU1260391A1 (en) 1985-01-02 1985-01-02 Blast furnace main runner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853836192A SU1260391A1 (en) 1985-01-02 1985-01-02 Blast furnace main runner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1260391A1 true SU1260391A1 (en) 1986-09-30

Family

ID=21155699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853836192A SU1260391A1 (en) 1985-01-02 1985-01-02 Blast furnace main runner

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1260391A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Металлург, 1975, № П, с 9-12. Авторское свидетельство СССР № 573503,- кл. С 21 В 7/14, 1976. Авторское свидетельство СССР № 846553, кл. С 21 В 7/14, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4671499A (en) Tundish for continuous casting of free cutting steel
US6231641B1 (en) Enhanced phase interaction at the interface of molten slag and blister copper, and an apparatus for promoting same
ES2094560T3 (en) LOADING OF SOLID METALS IN CAST METAL.
SU1260391A1 (en) Blast furnace main runner
EP0186852B2 (en) Tundish for continuous casting of free cutting steel
CN212205612U (en) Smelting crucible baffle
JPS561252A (en) Tundish for continuous casting
SU1578203A1 (en) Blast furnace main runner
RU2101125C1 (en) Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag
SU934182A1 (en) Chute for treating and discharging metal out of melting furnace
US6174492B1 (en) Forebay for am Metallurgical furnace
SU1025728A1 (en) Blast furnace main trough
SU973618A1 (en) Apparatus for separating melts
SU773088A1 (en) Flux method of producing low-silicon carbon ferromanganese
RU2004598C1 (en) Chute for discharge and modification of cast iron
KR20020016818A (en) Discharge channel for melting furnaces and pouring ladles
SU1171529A1 (en) Blast furnace main runner
SU896073A1 (en) Blast furnace chute device
AU656703B2 (en) Tundish for molten alloy containing dense, undissolved alloying ingredient
SU1014901A1 (en) Method for separating crude iron and slag
SU1229226A1 (en) Blast furnace main runner
JPS633731Y2 (en)
RU2024618C1 (en) Main chute of blast furnace
SU625120A2 (en) Channel-type induction furnace
SU1463382A1 (en) Method of modifying steel