SU1260105A1 - Apparatus for controlling mouldability of sand - Google Patents
Apparatus for controlling mouldability of sand Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260105A1 SU1260105A1 SU853881324A SU3881324A SU1260105A1 SU 1260105 A1 SU1260105 A1 SU 1260105A1 SU 853881324 A SU853881324 A SU 853881324A SU 3881324 A SU3881324 A SU 3881324A SU 1260105 A1 SU1260105 A1 SU 1260105A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- formability
- input
- sensor
- adder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к автоматизации технологических процессов производства строительных материалов и может быть использовано дл стабилизации формуемости силикатной массы. The invention relates to the automation of technological processes for the production of building materials and can be used to stabilize the formability of silicate mass.
Целью изобретени вл етс повьше- ние качества смеси.The aim of the invention is to improve the quality of the mixture.
На фиг. 1 приведена блок-схема устройства дл регулировани формуемости смеси; на фиг. 2 - зависимость коэффициента утр ски от влажности силикатной смеси.FIG. 1 is a block diagram of a device for adjusting the formability of the mixture; in fig. 2 - the dependence of the coefficient of matter on the moisture content of the silicate mixture.
Устройство содержит датчик 1 влажности уплотненной смеси, датчик 2 влс1жности неуплотненной смеси, задат- чик 3 формуемости, двухпороговый компаратор 4, выходы которых подключены ко входам .сумматора 5, регул тор 6 вход которого соединен с выходом сумматора , а выход - с управл емым вен- тилем 7, датчик 8 наличи смеси и сигнализатор 9 включенного состо ни транспортера, выход которого подключен к входу согласующего узла 10, .отсечной клапан 11 подачи воды в смеситель, управл ющий вход которого а также второй вход регул тора соединены с вьЬсодом согласующего узла 10, датчик 12 формуемости, состо щий из датчиков 1 и 2, чувствительньй элемент датчика 8 наличи смеси - крепление 13.The device contains sensor 1 of moisture of the compacted mixture, sensor 2 of the consistency of the unconsolidated mixture, setpoint 3, two-threshold comparator 4, the outputs of which are connected to the inputs of the accumulator 5, the controller 6 whose input is connected to the output of the adder, and the output with the controlled vein - Til 7, the sensor 8 for the presence of the mixture and the detector 9 for the switched on state of the conveyor, the output of which is connected to the input of the matching node 10,. The outlet valve 11 for supplying water to the mixer, the control input of which and the second input of the regulator are connected to the matching node 10, a formability sensor 12, consisting of sensors 1 and 2, a sensitive element of the mixture presence sensor 8 — fastening 13.
В качестве датчиков 1 и 2 использованы емкостные влагомеры, двухпоро- говьш компаратор 4 выполнен на базе операционного усилител с нелинейным элементом (выпр мителем) в цепи обратной св зи, регул тор 6 вьшолнен на базе серийного регулирующего прибора РП4, обеспечивающего Ш-закон регулировани .Capacitive moisture meters are used as sensors 1 and 2, two-threshold comparator 4 is made on the basis of an operational amplifier with a non-linear element (rectifier) in the feedback circuit, controller 6 is made on the basis of the serial regulating device FP4, which provides the W-law of regulation.
В качестве сигнализатора 9 вклю ченного состо ни транспортера в . устройстве использован блок-контакт пускател электродвигател транспортера . В качестве датчика 8 наличи смеси использован бесконтактньщ выключатель типа ВВК. Согласующий узел 10 вьшолнен по схеме ИЛИ, сра- батьгаающей при отсутствии смеси под датчиком 12 формуемости или при отключенном состо нии транспортера.As a signaling device 9 of the switched on state of the conveyor c. The device used a block contact actuator motor conveyor. As the sensor 8 the presence of the mixture used contactless switch type IHC. Matching node 10 is made according to the OR scheme, which triggers when there is no mixture under the formability sensor 12 or when the conveyor is turned off.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Оптимальна формуемость смеси, например силикатной, при прочих равных услови х достигаетс при влажности, равной максимальной молекул рной влажности и находитс в пределах 4,5Optimal formability of the mixture, e.g. silicate, ceteris paribus, is achieved at a moisture equal to the maximum molecular moisture and is within 4.5
5five
5five
00
0 0
00
5five
00
5five
00
5five
10521052
6%. В пределах указанного диапазона оптимальна влажность зависит от удельной поверхности исходного песка и в жущего, его вида и содержани в силикатной смеси. Количество воды, необходимое дл смачивани зерен исходного в жущего и песка, пропорционально их суммарной поверхности.6%. Within the specified range, the optimum moisture content depends on the specific surface of the original sand and the grit, its type and content in the silicate mixture. The amount of water needed to wet the grains of the original vagina and sand is proportional to their total surface.
Критерием фop ryeмocти силикатной массы вл етс , в частности, ее уп- лотн емость, характеризующа с коэффициентом утр ски (уплотнени ). Коэффициент утр ски определ етс как отношение плотности уплотненной силикатной смеси Рут-р к насыпной f Зависимость между коэффициентом утр ски 14 разности 15.,„рИРн и влажное™ тью силикатной смеси приведена на фиг, 2,The criterion for the moldability of a silicate mass is, in particular, its compactibility, which is characterized by an imbalance coefficient (compaction). The coefficient of weft is defined as the ratio of the density of the compacted silicate mixture Root-p to the bulk f. The relationship between the coefficient of matte 14 and the difference between 15 and., PIRn and the wetness of the silicate mixture is shown in FIG. 2;
Коэффициент вариации указанных зависимостей (защтрихованные области на фиг. 2) по влажности достигает 1%. Указанный диапазон изменени влажности , как минимум, должна обеспечивать система.стабилизации формуемости силикатной смеси. Оптимальное значение разности р и Р (коэффициент уплотнени ) выбираетс из услови получени максимально возможной прочности кирпича-сырца и запаренного кирпича (после автоклавной обработки ). Прочный сырец получаетс при меньшей влажности, чем .запаренный кирпич, а оптимальное значение формуемости на конкретном заводе определ етс экспериментальным путем (в диапазоне влажности 4,5-6%) .При обычно Используемых в производстве силикатного кирпича смес х, содержащих 15-20% в жущего, разница в прочности кирпича при изменении формовочной влажности на 1% по сравнению с молекул рной влагоем- костью вызьшает разницу в прочности сырца на 15-25%..The coefficient of variation of these dependences (the latched regions in Fig. 2) in humidity reaches 1%. The specified range of changes in humidity, as a minimum, should provide a system for stabilizing the formability of the silicate mixture. The optimal value of the difference between p and P (coefficient of compaction) is chosen from the condition of obtaining the maximum possible strength of the raw brick and the steamed brick (after autoclaving). Sturdy raw material is obtained at a lower humidity than a steamed brick, and the optimum formability value at a particular plant is determined experimentally (in the moisture range of 4.5-6%). When mixtures containing 15-20% are commonly used in the production of silicate brick on the go, the difference in the strength of a brick when changing the molding moisture by 1% compared with the molecular moisture capacity results in a difference in the strength of the raw material by 15-25% ..
В предлагаемом устройстве (фиг. 1). уплотн емость смеси (коэффициент утр ски) определ етс как разность сигналов датчиков влажности уплотнен ной и неуплотненной силикатной смеси. Дл одной и той же по составу и свойствам силикатной смеси показани влагомеров будут отличатьс лишь за счет измененил ее плотности, а разность будет характеризовать ее уплотн емость .In the proposed device (Fig. 1). the compactibility of a mixture (coefficient of weights) is defined as the difference between the signals of the humidity sensors of the compacted and unconsolidated silicate mixture. For the same composition and properties of the silicate mixture, the readings of moisture meters will differ only due to the change in its density, and the difference will characterize its compactibility.
Разность сигналов,датчиков I н 2 влажности уплотненной и неуплотненной смеси сравниваетс с помощью сумматора 5. В зависимости от сигнала ошибки (рассогласовани ) путем воз- . действи регул тора 6 на управл емый вентиль 7 осуществл етс необходима коррекци расхода воды (компенсаци : сигнала ошибки), поступающей в смеситель . Наличие экстремальной точки в регулировочной характеристике форму- емости (фиг, 2) в пределах значени влажности 7% требует введени корректирующего узла - двухпорогового компаратора 4. При изменении влажности сверх допустимых пределов (более 7% или менее 4%) срабатьшает роговый компаратор 4. Выходной сигнал двухпорогового компаратора заведомо превышает остальные сигналы, тем самым обеспечива принудительное регулирование влажности Смеси в заданные пределы. Подача воды в смеситель , а также регулирование управл емого вентил 7 возможны лишь при наличии контролируемой смеси и при работающем состо нии транспортера.The difference between the signals of the sensors I n 2 of the humidity of the compacted and unconsolidated mixture is compared with the help of adder 5. Depending on the error signal (mismatch) by possibility. the action of the regulator 6 on the controlled valve 7 is carried out the necessary correction of the water flow (compensation: an error signal) entering the mixer. The presence of an extreme point in the regulation characteristic of formability (FIG. 2) within a moisture content of 7% requires the introduction of a corrective node — a two-threshold comparator 4. When the humidity changes beyond permissible limits (more than 7% or less than 4%), the horn comparator 4 triggers. the signal of the two-threshold comparator obviously exceeds the remaining signals, thereby ensuring the forced regulation of the humidity of the Mixture within the prescribed limits. The supply of water to the mixer, as well as the control of the controlled valve 7, is possible only if there is a controlled mixture and the conveyor is operating.
1212
Vmopo- ппастVmopo- ppast
Сигнализатор 9 включенного состо ни транспортера формирует на выходе сигнал при включенном состо нии электродвигател транспортера. При отсут- ствии силикатной смеси на ленте транспортера опускаетс датчик 12 емости, и в св зи с этим перемещаетс крепление 13 на угол of. 8 наличи смеси формирует с помощьюThe conveyor enabled indicator 9 generates a signal at the output when the conveyor motor is turned on. In the absence of a silicate mixture on the conveyor belt, the capacitance sensor 12 is lowered, and therefore the fastener 13 is moved by the angle of. 8 the presence of the mixture forms using
согласующего узла 10 команду отключени отсечного клапана 11.the matching node 10 command shut-off valve 11.
В предлагаемое устройство введены задатчики формуемости и влажности, два сумматора, двухпороговый компа-In the proposed device introduced the adjuster formability and humidity, two adders, two-threshold computer
ратор, контроль и стабилизаци формуемости силикатной смеси осуществл етс с помощью датчиков влажности уплотненной и неуплотненной смеси непосредственно на движущемс .транс-Rator, control and stabilization of the silicate mixture formability is carried out with the help of humidity sensors of the compacted and non-compacted mixture directly on the moving.
портере, а оптимальный по влажности диапазон работы устройства корректируетс с помощью датчика влажности уплотненной смеси, что позвол ет повысить ее качество.porter, and the optimum humidity range of the device is corrected using a moisture sensor of the compacted mixture, which allows improving its quality.
Л/L /
1JS1JS
f. 1.2f. 1.2
LfcLfc
.кутр..kutr.
33
SS
XX
А Рутр Рн A Ruth Rn
246510 12246510 12
Ьпажность силикатной смеси,W,7o Фи.г.2Strength of silicate mixture, W, 7o Fi.g.2
Составитель А. Абросимов Редактор Э. Слиган Техред Л. Сердюк она Корректор Е. СирохманCompiled by A. Abrosimov Editor E. Sligan Tehred L. Serdyuk she Proofreader E. Sirohman
Заказ 5164/7 Тираж 757 ПодписноеOrder 5164/7 Circulation 757 Subscription
ВНИИПИ Государствеиного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853881324A SU1260105A1 (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Apparatus for controlling mouldability of sand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853881324A SU1260105A1 (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Apparatus for controlling mouldability of sand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1260105A1 true SU1260105A1 (en) | 1986-09-30 |
Family
ID=21172062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853881324A SU1260105A1 (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Apparatus for controlling mouldability of sand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1260105A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA010398B1 (en) * | 2004-07-07 | 2008-08-29 | Синтокогио, Лтд. | Electrode mechanism for measuring moisture value of foundry sand, device for measuring moisture value of foundry sand, and method for filling water into foundry sand mixer |
-
1985
- 1985-04-08 SU SU853881324A patent/SU1260105A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 235536, кл. В 28 С 7/04, 1967. Авторское свидетельство СССР № 821038, кл. В 22 С 19/04, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA010398B1 (en) * | 2004-07-07 | 2008-08-29 | Синтокогио, Лтд. | Electrode mechanism for measuring moisture value of foundry sand, device for measuring moisture value of foundry sand, and method for filling water into foundry sand mixer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101715376B (en) | Method for preparing molding sand | |
SU1260105A1 (en) | Apparatus for controlling mouldability of sand | |
SE8205227D0 (en) | SET AND APPARATUS FOR SEATING AND ADJUSTING THE VOLUME WEIGHT OF AN EXPANDED PARTICULAR MATERIAL | |
SU1242420A1 (en) | Screw arrangement for treating pulverulent material | |
SU1044930A1 (en) | System of automatic control of process of drying fodders | |
SU896599A1 (en) | Device for regulating moisture-content of clay rod of single-motor press | |
SU172177A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF HUMID MOISTURE | |
SU1378919A1 (en) | Automatic control system for grinding in ball mill | |
SU467766A1 (en) | Method for automatic control of slurry density in enrichment plants in heavy media | |
SU1091000A1 (en) | Method of automatic control of process for drying loose materials | |
SU987340A2 (en) | Method of automatic control of drying process in spray-type dryer | |
SU850586A1 (en) | Method and device for automatic control of soda monohydrate production process in drum crystallizer | |
SU975086A1 (en) | Method of automatic control of grinding process in ball cement mill | |
SU1700342A1 (en) | Method of automatic control of coal drying in steam tubular desiccators, and device therefor | |
SU1199629A1 (en) | Method of controlling process of polymeric material drying in worm machine | |
SU1590138A1 (en) | Method of automatic control of closed cycles of wet grinding | |
SU973160A1 (en) | Method of automatic control of drum ball mill | |
SU1023186A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
SU961776A1 (en) | Method of automatic control of disintegration process in two-chamber separation | |
SU1398908A1 (en) | Method of automatic regulation of charging of the ball tumbling mill | |
SU1486184A1 (en) | System for automatic control of throughput of ventilated mill | |
SU1095998A1 (en) | Automatic control system for fine dry grinding process in ball mills | |
RU2210041C2 (en) | Method of automatic control of drying process of loose materials in drum-type drier | |
SU1000710A1 (en) | Apparatus for automatic control of drying process in spray drier | |
SU400362A1 (en) | AUTOMATIC REGULATION METHOD |